Acelerando Produção de Gabinetes: Como o AX Compact da Rittal Economiza Tempo

Como o gabinete compacto AX da Rittal acelera as coisas.

A Meurer‑etechnik está recorrendo ao novo gabinete compacto AX da Rittal para aumentar eficiência de produção. Um dia inteiro com a equipe de gabinetes revela as diferenças do modelo anterior AE.

Um novo dia de produção começa na Meurer‑etechnik na região de Westerwald, Alemanha. Na área de recebimento, um jovem funcionário com camiseta preta da empresa aceita um palete de oito gabinetes compactos AX da Rittal.

O Gerente de Produção Steven Lauer já está de prontidão. Dentro de uma semana, os gabinetes conformes UL serão enviados a um fabricante de máquinas de propósito especial perto de Colônia. Lauer mal pode esperar para ver como o AX difere de seu predecessor.

"Vamos começar", diz ele, atribuindo a tarefa de montagem a três eletricistas da planta. Um começa fixando a primeira porta do gabinete no centro de usinagem CNC Perforex, seguido pelas chapas de montagem.

O progresso é rápido porque as portas e chapas de montagem chegam já fixadas, eliminando a necessidade de desprendê-las do gabinete primeiro. Usando dados de manufatura do gêmeo digital do EPLAN Pro Panel, a máquina fura todos os orifícios necessários em tempo recorde. "Essa parte é a mais divertida", comenta Lauer do terminal do operador.

"Quase não há perguntas, e você vê os resultados instantaneamente." Ele acrescenta: "Agora passamos para pré-montagem, configuração e fiação. Uma máquina de processamento de fios totalmente automatizada já produziu os chicotes de cabos necessários — novamente usando dados da equipe de engenharia de design. A Meurer‑etechnik está adotando firmemente a manufatura de gabinetes 4.0."

Lauer aponta para uma seção traseira da fábrica bem iluminada e ergue os gabinetes compactos sobre pequenos cavaletes metálicos. Cada eletricista tem um carrinho com ferramentas e várias caixas de componentes eletrônicos.

Os gabinetes ficam deitados de costas com portas fixadas. Chapas de montagem ficam ao lado, às quais os eletricistas fixam trilhos de montagem e dutos de cabos. Contatores, terminais, inversores e outros componentes são então instalados.

Durante a configuração, os eletricistas consultam frequentemente tablets para comparar seu trabalho com o modelo 3D. A fiação segue, e finalmente a chapa de montagem totalmente cabeada é inserida no gabinete.

Lauer, que está na Meurer‑etechnik há dez anos, recorda seus dias de aprendizado quando cada furo tinha que ser posicionado manualmente. "A tecnologia evoluiu muito desde então", diz ele antes de perguntar aos colegas: "Então, o que há de diferente no AX?"

A resposta: "Parece que há mais espaço na chapa de entrada de cabos." De fato, o AX oferece 30% mais espaço para passagem de cabos. "Essa é uma enorme vantagem", nota Lauer, pois a digitalização continuamente aumenta o número de componentes — e consequentemente os cabos — que requerem roteamento pela chapa de entrada.

Ele também examina a parede interna do gabinete. "Antes havia desafios com encaixe de apoios de profundidade porque opções eram limitadas. Isso mudou agora." A capacidade de instalar trilhos em várias alturas torna o design de nível mais flexível. Lauer aponta para uma caixa cinza num carrinho, notando que restam apenas três chicotes de cabos. "Quando essa caixa parece vazia, sei que estamos na reta final."

Nenhum erro apareceu durante testes, e os gabinetes ficaram prontos meio dia antes do prazo. "Você fica feliz quando, no fim do dia, não há risco de perder o prazo de entrega e a qualidade atende expectativas", sorri Lauer.

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