Manufatura Inteligente Requer Melhoria de Processo

Prefácio

A indústria costuma dizer que, se quisermos realizar a Indústria 4.0, ainda temos muito a aprender. Dentre os saberes a serem aprendidos, o artesanato é o mais básico e o primeiro a ser compreendido.

Em todo o negócio relacionado ao processo de produção da fábrica, o trabalho do processo está em uma posição básica e de liderança. Se o equipamento é o músculo da fábrica, e os sensores e as redes são o nervo da fábrica, então o ofício é a alma da fábrica. Portanto, é imperativo melhorar o processo.

1. A melhoria do trabalho do processo deve começar com a otimização enxuta dos processos existentes, implementar a padronização do processo, promover o enxuto do processo e pesquisar a robustez do processo.

Quer se trate de métodos de produção tradicionais ou fábricas inteligentes no ambiente da indústria 4.0, são necessários processos de fabricação enxutos e estáveis. Esta é também a maneira fundamental de resolver nossos atuais problemas de eficiência e qualidade.

A chamada “inteligência” da fábrica inteligente é formada por técnicos que refinam uma série de fatores de julgamento e lógica de pensamento de acordo com processos de negócios específicos, o que não é comparável à inteligência humana. Portanto, seus requisitos para processos de fabricação são muito maiores do que os métodos tradicionais de produção. Nas condições atuais, processos imperfeitos só levarão a baixa eficiência de produção e qualidade instável do produto. No entanto, no ambiente da Indústria 4.0, erros imprevisíveis ocorrerão em procedimentos instáveis ​​de processo, o que fará com que a fábrica inteligente pare de operar e cause grandes perdas.

2. Para tornar o processo enxuto e estável, não podemos mais usar o método de verificação que depende da produção real.

Em vez disso, devemos introduzir um conceito importante da Indústria 4.0-Digital Twin, que é integrar o ambiente real e o estado no espaço digital virtual. Simule-o para criar uma fábrica digital virtual exatamente igual à fábrica real. O ambiente de realidade virtual é usado para verificar, retroalimentar e melhorar o processo, fluxo e planejamento. Seja nos detalhes do processo de processamento ou na operação do planejamento do layout do macroprocesso, os testes de verificação podem ser realizados na fábrica digital virtual, o que melhorará muito a maturidade do trabalho e economizará muito tempo e recursos.

Já começamos a usar simulação em tecnologias como fundição, soldagem, chapas, usinagem, etc., mas o escopo de aplicação atual é pequeno e a padronização não é suficiente. Depois disso, devemos formular um plano detalhado, estabelecer um ambiente de simulação e expandir a simulação de simulação. No campo, a simulação é realmente eficaz, e a simulação em tempo real de todo o ambiente é realizada gradualmente.

3. Mude o pensamento tecnológico.

Todas as mudanças se originam da mudança de pensamento. O principal trabalho dos artesãos tradicionais é compilar os regulamentos de processo de um único processo. No futuro, o principal trabalho dos técnicos de processo será refinar a lógica do pensamento do processo e constantemente complementar, melhorar e otimizar o enorme banco de dados do processo mantém os dados de conhecimento do processo, e o trabalho real de projeto do processo pode ser concluído por um computador.

Os procedimentos de processo não estarão mais na forma de um único processo, mas de um fluxo de processo discreto de vários processos. Sob a condição de garantir a qualidade do produto, a rota do processo é flexibilizada ao máximo para fornecer o máximo possível ao sistema de tomada de decisão da fábrica inteligente. Escolha e organize a melhor rota através da análise geral de vários fatores de influência.

As idéias de artesanato tradicional desatualizadas também devem ser eliminadas. Os mais típicos são os hábitos de marcação de alinhamento de fixação e tolerância do corpo.

No processo de produção atual, a fixação e alinhamento na máquina-ferramenta desperdiça muito tempo de trabalho da máquina-ferramenta, o que afeta seriamente a eficiência da produção. Devido à melhoria contínua da precisão da usinagem e ao aumento das funções da máquina-ferramenta, o problema de fixação e alinhamento pode ser realizado pelo dispositivo de posicionamento de precisão e pela função de auto-alinhamento da máquina-ferramenta.

O hábito de marcar a tolerância na carroceria se deve ao fato de antigamente serem utilizadas máquinas-ferramentas comuns para o processamento, a fim de reduzir a probabilidade de processamento artificial fora da tolerância e melhorar o índice de qualificação do produto. Isso faz com que o tamanho real de processamento do produto se desvie da distribuição normal, o que não é propício para garantir a estabilidade da qualidade dos produtos a granel.

Atualmente, usinagem CNC equipamento tem sido amplamente utilizado, e a precisão de usinagem foi muito melhorada em comparação com antes. Não é mais necessário usar a marcação de tolerância no corpo para as dimensões do processo.

4. Pesquise a aplicação de robôs e acessórios de troca rápida.

A inteligência que a Indústria 4.0 quer alcançar não é substituir pessoas. Fábricas inteligentes não são fábricas não tripuladas, mas sim para fazer pessoas e máquinas trabalharem juntas para alcançar maior produtividade do trabalho.

Por esta razão, nas fábricas inteligentes, esforços devem ser feitos para eliminar os fatores de instabilidade humana. De acordo com a situação atual da indústria manufatureira, não é realista nem econômico alcançar um alto grau de produção automatizada não tripulada. A introdução de robôs em links apropriados é a melhor escolha para melhorar a estabilidade e eficiência. O uso de robôs e acessórios de troca rápida pode se adaptar à produção de várias variedades e pequenos lotes e melhorar a eficiência e a estabilidade da produção, garantindo flexibilidade.

5. Integre os sistemas de informações de processo existentes para criar uma única fonte de dados e garantir a interconexão.

Realizar a operação de todos os negócios sob uma plataforma unificada é um dos objetivos importantes da Indústria 4.0. Anteriormente, investíamos muitos recursos na construção da informatização, principalmente na informatização de processos. Em vários negócios, o nível de informatização de processos é relativamente alto. No entanto, a construção da informatização existente carece de planejamento geral, cada sistema de informação é relativamente independente e não há compartilhamento de recursos de informação, formando ilhas de informação, o que representa um grande obstáculo para a melhoria da eficiência geral do negócio. Portanto, agora é necessário estarmos no nível da empresa como um todo, integrar o sistema de informações de processos em uma plataforma unificada e realmente trazer à tona o papel do sistema de informações.

No caminho para realizar a Indústria 4.0, ainda temos um longo caminho a percorrer e ainda há muito conhecimento para aprender, mas isso não é problema. Enquanto aproveitarmos a oportunidade, formularmos planos práticos e avançarmos passo a passo, nesse processo podemos nos aprimorar, para que a Indústria 4.0 se aproxime cada vez mais de nós.

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