Sucesso na Usinagem Lights-Out: Insights Top Shop e Estratégias Baseadas em Dados

O sucesso que as oficinas de usinagem estão tendo cada vez mais hoje com usinagem lights-out é o resultado de vários avanços que se uniram: processos mais sistematizados, mais tecnologia de automação acessível e monitoramento de ferramentas de máquina. Após ler meu artigo recente descrevendo esse ponto, Steve Kline da Gardner Intelligence entrou em contato para compartilhar que vê corroborção para a eficácia combinada desses avanços nos dados resultantes de nossa pesquisa anual de benchmarking Top Shops. Olhando para diferenças nas margens de lucro das oficinas, ele vê evidências não apenas para o valor de uma oficina empregar (1) uma metodologia de melhoria, (2) usinagem sem supervisão e (3) monitoramento de máquinas, mas também para um caminho lógico de um para o próximo.

Neste vídeo, Steve Kline e eu discutimos os dados Top Shops e o que sugerem sobre escolhas que as oficinas podem fazer que contribuem para a usinagem lights-out.

Transcrição

Peter Zelinski, Modern Machine Shop

Pete Zelinski com a revista Modern Machine Shop. Estou aqui com Steve Kline da Gardner Intelligence. Sou o escritor. Steve é o pesquisador. Bem-vindo, Steve.

Steve Kline, Gardner Intelligence

Obrigado, Pete.

Peter Zelinski

Tenho pensado muito sobre usinagem lights-out. Acho que a usinagem lights-out é um desenvolvimento muito importante na metalurgia — mais importante do que apreciamos. Sempre houve algumas instalações capazes de operar lights-out, rodando sem supervisão por longos períodos durante a noite. Está se tornando mais comum agora, muito mais comum. Há disciplina de processo. A mudança anos atrás em direção à manufatura enxuta foi o começo disso. E depois há maior uso e maior confiança em usinagem sem supervisão, graças à tecnologia de automação se tornando mais econômica, mais acessível. E a peça mais recente é o monitoramento de máquinas. Digo tudo isso porque você me ouviu falar sobre isso, e você olhou nossos dados Top Shops e encontrou algumas conclusões que validam essa imagem. Primeiro, Top Shops. O que é nossa pesquisa Top Shops? De onde vêm esses dados? Do que se trata?

Steve Kline

Top Shops é a pesquisa anual de benchmarking da Modern Machine Shop que a Gardner Intelligence conduz para a Modern Machine Shop. Todo ano, as oficinas respondem a uma gama completa de perguntas sobre suas práticas de usinagem, tecnologia de máquinas que possuem, práticas de RH e estratégias de negócios. Existem cerca de 30 perguntas numéricas que fazemos e então umas duzentas perguntas de sim ou não. Então pontuamos as oficinas nessas perguntas e determinamos os 20% melhores — nossos Top Shops para aquele ano. Então os comparamos aos outros 80% das oficinas. Uma das coisas valiosas que as oficinas obtêm é um relatório personalizado que mostra onde são fortes, em quais métricas estão indo muito bem, onde estão no meio do pelotão e onde têm áreas para melhoria. Nos últimos nove anos, tivemos mais de 3.000 oficinas únicas participando dessa pesquisa.

Peter Zelinski

Outro valor que estamos percebendo é a capacidade de olhar para esse corpo de dados e encontrar correlações que nos dizem coisas. Particularmente, você tem olhado para o efeito de diferentes variáveis na margem de lucro, e isso fala sobre o que estamos falando aqui.

Steve Kline

Sim. Assim que li sua coluna, instantaneamente disse: posso ir aos dados Top Shops, e aposto que posso encontrar algo que verifique o que você estava vendo anedoticamente ao longo dos anos nas oficinas. Quando olhamos para metodologia de melhoria, perguntamos sobre 16 metodologias diferentes na pesquisa. Então queria ver se uma oficina está usando qualquer uma dessas 16, e qual é a margem de lucro delas versus as oficinas que não usam metodologia de melhoria. No gráfico que estamos olhando aqui, temos cerca de 1.100 oficinas que responderam sim a ter metodologia de melhoria ou não, não faço nenhuma dessas 16. Cerca de 85% têm metodologia de melhoria, e cerca de 15% não. Mas vemos uma diferença bastante acentuada na margem de lucro: as oficinas que têm metodologia de melhoria têm uma margem de lucro mediana representada pela linha laranja no gráfico de 5% versus aquelas que não têm metodologia de melhoria de apenas 1%. Uma diferença bastante significativa. Olhando todos os dados, isso realmente pareceu ser o ponto fundamental nos três desenvolvimentos sobre os quais você falava, que teve a maior diferença na margem de lucro.

Peter Zelinski

Então, se aceitarmos metodologia de melhoria como base e adicionarmos a isso oficinas que fazem usinagem sem supervisão graças à tecnologia de automação, que impacto incremental adicional isso tem?

Steve Kline

Foi realmente interessante quando adicionamos usinagem sem supervisão à metodologia de melhoria. Uma das coisas que vimos é que quando você não faz metodologia de melhoria, aqueles 15% das oficinas que não faziam, elas são muito improváveis de fazer usinagem sem supervisão. A adição de usinagem sem supervisão para as poucas que fizeram teve praticamente nenhum impacto em sua margem de lucro. Basicamente, todos ficaram em margem de lucro de zero a 1%. Então foi realmente a combinação das duas coisas — metodologia de melhoria e usinagem sem supervisão — que proporcionou a diferença. Quando olhamos para o gráfico aqui, vemos que ainda há diferença nas oficinas que têm metodologia de melhoria mas não fazem usinagem sem supervisão versus aquelas que fazem. As que não fazem usinagem sem supervisão, sua margem de lucro ficou em 5%, mas as que fazem usinagem sem supervisão, sua margem de lucro salta 3 pontos percentuais para 8%. Quase um aumento de 50% na margem de lucro adicionando usinagem sem supervisão sobre sua metodologia de melhoria.

Peter Zelinski

OK, então vamos continuar adicionando variáveis. O próximo passo é monitoramento de máquinas. Como o gráfico que estamos olhando agora mostra ainda mais ganho de margem de lucro como resultado da adição de monitoramento de máquinas?

Steve Kline

É realmente interessante quando você adiciona isso por cima. Vamos deixar de fora as oficinas que não fazem metodologia de melhoria aqui porque há tão poucas que não fazem metodologia de melhoria mas de alguma forma fazem usinagem sem supervisão ou têm sistema de monitoramento de máquinas. É prática muito incomum. Então, se olharmos para todas as oficinas que fazem metodologia de melhoria, tínhamos cerca de 750. Se começarmos com aquelas que não fazem usinagem sem supervisão e não fazem monitoramento de máquinas, vemos que sua margem de lucro é de cerca de 4%. Na verdade, um pouco menos que todas as oficinas que têm metodologia de melhoria de 5%. Então parte da margem de lucro de metodologia de melhoria de 5% que vimos sabemos que vem desses outros fatores de usinagem sem supervisão e monitoramento de máquinas. E então podemos passar para oficinas que fazem metodologia de melhoria, não fazem usinagem sem supervisão, mas têm sistemas de monitoramento de máquinas. Vemos uma pequena melhoria na margem de lucro de 4% para 6%. Mas notamos que há relativamente poucas oficinas que fazem isso que conseguem pular o segundo passo nos três desenvolvimentos de usinagem sem supervisão. É realmente raro ir de metodologia de melhoria para monitoramento de condição de máquinas. E então podemos olhar para aquelas oficinas que têm metodologia de melhoria e praticam usinagem sem supervisão, mas não fazem monitoramento de condição de máquinas ou monitoramento de máquinas em geral. Vemos uma pequena melhoria na margem de lucro lá, subindo de 6% para 7%. Então você está melhor fazendo metodologia de melhoria e usinagem sem supervisão e não monitoramento de máquinas do que tendo metodologia de melhoria e não usinagem sem supervisão e monitoramento de máquinas. Certo? Há uma ordem que essas coisas precisam ser feitas. Mas o melhor desempenho veio das oficinas que têm metodologia de melhoria, adicionaram usinagem sem supervisão e então adicionaram por cima um sistema de monitoramento de máquinas e sua margem de lucro salta para 9%. É realmente interessante se pensarmos naquele passo do meio de usinagem sem supervisão. Certo? Se você não faz e está fazendo as outras duas coisas, sua margem de lucro é 6%. Mas se você tem o passo do meio de usinagem sem supervisão e está fazendo as outras duas coisas, sua margem de lucro salta para 9%. Então, 50% de aumento. Uma das coisas que vi nos dados que nos ajudou a ver a ordem dessas é que a diferença na margem de lucro de metodologia de melhoria ou não foi 4%. A diferença na margem de lucro de usinagem sem supervisão ou não foi cerca de 3%. Então a diferença na margem de lucro entre monitoramento de máquinas e não foi cerca de 2%. Cada uma dessas camadas adiciona esse nível extra de margem de lucro.

Peter Zelinski

Usinagem lights-out. É uma jornada. Há passos nessa jornada e os passos são realizados em uma ordem específica. Mas se margem de lucro é um proxy para sucesso, o que acho que poderíamos argumentar que é um proxy muito bom, então o valor potencial de seguir esses passos em direção a um processo de usinagem lights-out eficaz e confiável — o valor está lá. O valor é mensurável. Podemos vê-lo em nossos dados.

Steve Kline

Sim. E acho que há muitas outras coisas que podemos correlacionar com margem de lucro também. Então, espero que compartilharemos mais disso com você à medida que encontrarmos tópicos mais interessantes em suas colunas.

Peter Zelinski

Muito legal. Fiquem ligados.