Homem contra máquina. Mantendo seus funcionários seguros ao trabalhar ao lado de robôs

Em 2015, os robôs inteligentes terão um papel importante na fabricação. Os robôs estão se tornando cada vez mais presentes na produção de manufatura li...
Em 2015, os robôs inteligentes desempenharão um papel importante na fabricação. Os robôs estão se tornando cada vez mais presentes nas linhas de produção de manufatura e ainda mais estão saindo de trás de suas gaiolas para trabalhar em estreita colaboração com funcionários humanos. Embora este desenvolvimento tecnológico traga enormes vantagens para o setor manufatureiro como um todo, também levanta novas questões de saúde e segurança.

A Manufacturing Global analisa as medidas que gerentes e executivos de fabricação podem tomar para evitar acidentes relacionados a robôs quando humanos compartilham o mesmo espaço de trabalho.

1. Realize avaliações de risco abrangentes: Antes que os funcionários comecem a trabalhar ao lado de robôs, é fundamental avaliar quaisquer riscos potenciais. Os riscos de segurança variam dependendo de cada robô e aplicação, portanto, é necessária uma avaliação de risco abrangente para cada sistema individual. Na avaliação de risco, é importante considerar também condições operacionais não rotineiras, por exemplo, operadores entrando na célula para tarefas de programação, manutenção, teste, configuração ou ajuste.

2. Aprimore seu conhecimento sobre regulamentação: Conheça as regras e a legislação vigente sobre saúde e segurança, robótica e integração de sistemas.

3. Use o software de simulação para testar conceitos robóticos: Além de sinalizar possíveis problemas de novas construções, o software pode modelar todos os movimentos robóticos variáveis, obstáculos e possíveis cenários de colisão, em um mundo virtual 3D. Isso economiza tempo e dinheiro, ao mesmo tempo em que esclarece a gerência sobre possíveis riscos e preocupações de segurança.

4. Conheça seu sistema e introduza proteções: Procure orientação especializada ao construir um sistema de controle relacionado à segurança (SRCS) no início da fase de projeto. Há muitos conceitos diferentes a serem considerados, incluindo se o SRCS deve ser um sistema dedicado ou integrado ao controlador do robô ou software de segurança do robô.

5. Garanta que os funcionários recebam treinamento regular: Garantir que os funcionários recebam treinamento regular e tenham acesso às ferramentas e equipamentos de proteção necessários. Prevenido é prevenido e esse nível de compreensão ajudará a reduzir o risco de erro humano e acidentes.

6. Considere a tecnologia habilitada para software: O uso de software para monitorar a segurança é uma maneira eficiente de garantir que homem e máquina trabalhem em harmonia. Por exemplo, as máquinas podem ser programadas para monitorar a posição e a velocidade de um robô, criando um ambiente mais controlado e seguro.

7. Crie zonas adaptáveis: Agora é possível programar, habilitar e desabilitar a zona que um robô pode ou não entrar, dependendo da tarefa em mãos. Ao criar limites e “zonas livres de robôs”, os funcionários ficam muito mais seguros na linha de produção.

8. Defina a velocidade máxima do robô :Muitas vezes, os acidentes ocorrem quando as máquinas estão se movendo em alta velocidade. Quando os membros da força de trabalho estão trabalhando próximos a um robô, é aconselhável limitar a velocidade em que operam.

9. Conformidade com os padrões de segurança da máquina: Não é preciso dizer (diremos de qualquer maneira), mas é fundamental que todas as máquinas sejam mantidas de acordo com os padrões de segurança atuais. Sistemas antigos e com mau funcionamento são um risco muito maior para os funcionários no local.

10. Fique por dentro de seus requisitos de segurança: Nos ambientes de manufatura acelerados de hoje, as células de trabalho robóticas e os layouts de plantas evoluem rapidamente. Significa revisitar e modificar constantemente suas considerações de segurança.