Protegendo Trabalhadores: Como Garantir Segurança na Colaboração Humano-Robô

Em 2015, robôs inteligentes desempenharão um papel importante na manufatura. Robôs estão se tornando cada vez mais presentes nas linhas de produção e ainda mais estão saindo de trás de suas gaiolas para trabalhar em estreita colaboração com funcionários humanos. Embora este desenvolvimento tecnológico traga enormes vantagens para o setor manufatureiro como um todo, também levanta novas questões de saúde e segurança.

A Manufacturing Global analisa as medidas que gerentes e executivos da manufatura podem tomar para evitar acidentes relacionados a robôs quando humanos compartilham o mesmo espaço de trabalho.

1. Realizar avaliações de risco abrangentes:

Antes que os funcionários comecem a trabalhar junto com robôs, é fundamental identificar quaisquer perigos potenciais. Os riscos de segurança variam dependendo de cada robô e aplicação, portanto, uma avaliação de risco abrangente é necessária para cada sistema individual. Na avaliação de risco, também é importante considerar condições operacionais não rotineiras, por exemplo, operadores entrando na célula para programação, manutenção, teste, configuração ou tarefas de ajuste.

2. Atualize seu conhecimento regulatório:

Conheça as regras e a legislação atual em torno de saúde e segurança, robótica e integração de sistemas.

3. Use software de simulação para testar conceitos robóticos:

Além de sinalizar potenciais problemas de novas construções, o software pode modelar todos os movimentos robóticos variáveis, obstáculos e cenários potenciais de colisão em um mundo virtual 3D. Isso economiza tempo e dinheiro, enquanto esclarece a gestão sobre potenciais perigos e preocupações de segurança.

4. Conheça seu sistema e introduza salvaguardas:

Busque orientação especializada ao construir um sistema de controle relacionado à segurança (SRCS) no início da fase de design. Existem muitos conceitos diferentes a considerar, incluindo se seu SRCS deve ser um sistema dedicado ou integrado ao seu controlador de robô ou software de segurança do robô.

5. Garanta que os funcionários recebam treinamento regular:

Garanta que os funcionários recebam treinamento regular e tenham acesso às ferramentas e equipamentos de proteção necessários. Prevenidos, prevenidos — este nível de entendimento ajudará a reduzir o risco de erro humano e acidentes.

6. Considere tecnologia habilitada por software:

Usar software para monitorar a segurança é uma maneira eficiente de garantir que homem e máquina trabalhem em harmonia. Por exemplo, máquinas podem ser programadas para monitorar a posição e velocidade de um robô, criando um ambiente mais controlado e seguro.

7. Crie zonas adaptativas:

Agora é possível programar, ativar e desativar a zona que um robô pode ou não pode entrar, dependendo da tarefa em mãos. Ao criar limites e "zonas livres de robôs", os funcionários ficam muito mais seguros na linha de produção.

8. Defina velocidade máxima do robô:

Muitas vezes, acidentes ocorrem quando as máquinas estão se movendo em altas velocidades. Quando membros da força de trabalho estão trabalhando em proximidade a um robô, é sensato limitar a velocidade em que eles operam.

9. Conformidade com normas de segurança de máquinas:

Deve ser óbvio (dizemos mesmo assim), mas é crítico que todas as máquinas sejam mantidas nos padrões de segurança atuais. Sistemas antigos e mal funcionando representam um risco muito maior para os funcionários no chão de fábrica.

10. Mantenha-se atualizado sobre seus requisitos de segurança:

Nos ambientes de manufatura acelerados de hoje, células de trabalho robóticas e layouts de fábrica evoluem rapidamente. Isso significa revisitar e modificar constantemente suas considerações de segurança.