WEF:Por que os cobots são o futuro da manufatura

Manufacturing Global examina o relatório do WEF “Aqui está por que a colaboração humano-robô é o futuro da fabricação...
O COVID-19 teve um grande impacto nos fabricantes em todo o mundo.

Bloqueios e proibições de viagens causaram interrupções nas cadeias de suprimentos e criaram problemas em toda a linha de produção. Em pesquisa realizada em março de 2020 pela Associação Nacional dos Fabricantes, foi revelado que houve uma mudança nas operações devido à pandemia.

Apesar dos efeitos consideráveis ​​da pandemia, a indústria manufatureira está sob pressão como nunca antes para responder às crescentes demandas do mercado. As necessidades de personalização em massa, maior variabilidade de produtos e expectativas de qualidade, bem como ciclos de produtos mais rápidos, estão criando desafios complexos para os fabricantes, cujas economias são mais adequadas para ciclos de produtos muito mais longos e variabilidade limitada.

Se os fabricantes desejam competir em um mercado global em evolução, eles precisarão transformar a maneira como produzem bens. Agora é a hora de enfrentar esses desafios de longa data, combinando a habilidade e a criatividade humanas com a força e a velocidade dos robôs.

Os robôs industriais de hoje podem manobrar e deslocar peças pesadas e perigosas com eficiência e que não podem operar com segurança perto de humanos. É uma das principais razões pelas quais a maioria das etapas do processo de fabricação são totalmente automatizadas ou totalmente manuais. No entanto, essa abordagem preta ou branca da automação apresenta novos problemas. Primeiro, a automação é cara e demorada para projetar. Enquanto isso, a precisão que os robôs permitem é uma faca de dois gumes, pois cada etapa do processo requer codificação específica e depende de peças e ferramentas uniformes e previsíveis. Se alguma coisa estiver um pouco errada, a máquina não pode funcionar corretamente e a produção deve ser interrompida. Como resultado, a automação excessiva pode aumentar os custos e prolongar os cronogramas de produção.

A ideia de uma “fábrica de luzes apagadas” totalmente automatizada sem trabalhadores de produção - exigindo apenas programação e manutenção de máquinas - tem sido um beco sem saída até agora. Muito do que acontece em uma fábrica requer engenhosidade humana, aprendizado e adaptabilidade. À medida que os produtos se tornaram mais variados e personalizados para os mercados locais e as necessidades dos clientes, as economias da automação total são difíceis de entender. A WEF acredita que a melhor escolha é combinar a força, precisão e velocidade dos robôs industriais com a engenhosidade, julgamento e destreza dos trabalhadores humanos. Dessa forma, os trabalhadores humanos podem tirar proveito de tarefas que exigem flexibilidade, enquanto os robôs lidam com tarefas que fazem o melhor uso de sua força e velocidade.

Os processos de fabricação são mais econômicos quando humanos e robôs trabalham juntos. Após um estudo de Julie Shah, do MIT, diminui em 85% quando as pessoas trabalham em colaboração com um robô humano em comparação com quando trabalham com equipes totalmente humanas.

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