OSRAM Opto Semiconductors:Desbloqueando potenciais de luz para melhorar a vida das pessoas

Com uma história de mais de 110 anos e baseada em mais de 40 anos de inovação contínua em opto semicondutores, a OSRAM estabeleceu padrões líderes mundiais nas áreas de iluminação, visualização, tratamento e tecnologia de sensores. Seu portfólio de produtos abrange mobilidade, aumentando a segurança e proteção, criando conexões e melhorando a saúde e o bem-estar. Sua missão é melhorar a vida das pessoas em quase todas as áreas.

Iniciando a produção na Malásia em 1972 como Litronix antes de se tornar oficialmente OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) em 1999, a empresa concentrou-se na transferência de conhecimento essencial, desenvolvendo talentos locais e produzindo os melhores produtos da categoria para o mercado de iluminação.

Ingressando no OSRAM OS há cerca de 10 anos, o Diretor de Manufatura e Industrialização Digital (DMI), Samivel Krishnamoorthy tem sido fundamental em sua jornada de digitalização. “Em 2009, ingressei na OSRAM Penang - a primeira fábrica de fabricação de wafer de semicondutores (Fab) da OSRAM OS fora da Alemanha. Fui encarregado de ajudar a resolver problemas relacionados à qualidade devido a processos manuais realizados pelos operadores. Essa tarefa acabou sendo usada para configurar equipes dedicadas trabalhando em manufatura integrada por computador (CIM) e conceitos de automação em todo o nosso Wafer Fab. Em 2012, nossa fábrica Wafer alcançou cobertura CIM completa. Agora, estamos estendendo esse esforço para nossas instalações de montagem e teste”, diz ele.

“Começando em 2004 como CIM Engineer na SilTerra Malaysia - uma Wafer Fab de 200mm, aprendi a CIM e a Integração de Fábrica, conectando ferramentas ao sistema host e automatizando-as. A experiência CIM que ganhei me ajudou a perceber que as fábricas do futuro adotariam progressivamente CIM e Integração de Fábrica.

“Vindo de uma perspectiva e experiência operacional de semicondutores, isso me ajudou a identificar e me adaptar às diferenças de um circuito integrado (IC) Fab e operações de montagem e teste em relação a semicondutores compostos. A indústria de semicondutores compostos, incluindo empresas como a nossa, não estava na mesma liga com nossos DRAM, NAND, Logic Fabs em termos de recursos de automação. Mesmo para mim, levou alguma transição para se adaptar ao ambiente Fab de 100 mm e posterior de 150 mm, em oposição à experiência familiar de Fab de 200 mm de onde eu vim.”

Abraçar a mudança

Da urbanização à digitalização, infraestrutura à segurança, Internet das Coisas (IoT), comunicação digital, cidades e edifícios inteligentes, juntamente com iluminação e horticultura centradas no ser humano – a OSRAM tem sua presença no meio da ação da iluminação. A mobilidade também é uma área de foco significativa, principalmente em relação à direção autônoma.

“À medida que esses domínios florescem e novas ideias e inovações vêm à tona, as operações de fabricação precisam ser mais flexíveis e escaláveis ​​– o que significa executar várias operações de alto volume e baixo volume em paralelo”, observa Samivel.

“Estamos nos tornando mais centrados no cliente e defendendo a capacidade de atender às mais altas expectativas dos clientes. Isso significa que as organizações que tradicionalmente buscavam modelos de fabricação de “alto volume” para atingir suas metas podem precisar redefinir sua ideologia operacional para se concentrar em modelos de fabricação de “alto valor”. Isso traz inerentemente uma complexidade que pode redefinir os alvos físicos de fábrica existentes.

“Na OSRAM OS, precisávamos mudar a mentalidade das pessoas e convencê-las de que existem maneiras mais eficazes de fazer as coisas, fornecendo provas de conceitos e tirando as pessoas de suas zonas de conforto.”

Impulsionando a excelência operacional

Em sua função como Diretor de Gerenciamento de Requisitos Globais para OSRAM OS, Samivel está estabelecendo a estrutura de gerenciamento de requisitos de SO para as iniciativas de Fabricação Digital e Industrialização da empresa. Além disso, seu departamento de CIM atualmente trabalha para dar suporte às cinco principais divisões de negócios em suas instalações de Penang - incluindo seu Front-End Wafer Fab e quatro de suas funções de montagem e teste, juntamente com todas as atividades de P&D associadas.

Samivel representa a OSRAM em várias organizações externas, como Crest (Collaborative Research in Engineering, Science and Technology) e TalentCorp, para ajudar a desenvolver o pool de talentos da Malásia. Na SEMI (Semiconductor Equipment and Materials International), ele é membro do Comitê Técnico de Informações e Controle na revisão e aprovação das normas relacionadas à Integração de Fábrica.

Investimento digital

Embora Samivel continue sendo uma figura chave na transformação das instalações de fabricação da OSRAM OS em Penang e outros locais, a empresa procurou ancorar seus objetivos nos níveis de digitalização alcançados nos IC Fabs e implementar um roteiro global utilizando normas de semicondutores de fato.

“O principal desafio que enfrentamos foi criar uma mudança de paradigma ao nos afastarmos dos velhos hábitos. Nosso slogan de marca para nossa iniciativa – “LESS is MORE” – serve como um catalisador para enfatizar a necessidade de remover processos sem valor agregado antes ou durante a automatização/digitalização de nossas linhas de fabricação. Alguns processos desta categoria envolvem a tomada de decisão do operador, intervenção humana na operação de equipamentos e complexidades transacionais/logísticas”, explica.

“Em segundo lugar, era imperativo manter nossa intenção focada na procedimentalização dos processos de valor agregado, focando em uma série de coisas importantes. Estes são monitorabilidade, repetibilidade, controlabilidade, flexibilidade – essencialmente mantendo as coisas simples.”

Afastando-se da introdução de vários sistemas para fechar a lacuna de digitalização, a OSRAM OS tomou o caminho mais complexo de plataforma de suas ferramentas de digitalização. Isso é para dimensionar a conectividade e criar a gravidade necessária, estabelecendo um fluxo de dados consistente e otimizado em todos os seus Fabs. Ao avaliar seus próprios recursos que se alinham com as melhores práticas de semicondutores, a empresa colheu os frutos mais fáceis, marcando tópicos que são facilmente abordados antes de analisar outras áreas complexas.

“Precisávamos de fornecedores de soluções sólidas para concretizar nossa visão. Parceiros como Vistrian, ATOS, Dimension Data, nossos fornecedores de equipamentos e uma longa lista de outros são as engrenagens de nossa roda de digitalização em Penang. Uma vez que a linha de base foi estabelecida, nos concentramos em completar a integração de sistema para sistema, o que era mais fácil de realizar, pois esses sistemas estavam sob nosso controle direto. Uma vez que a integração de sistema para sistema foi feita, nós acoplamos o sistema ao equipamento em nosso chão de fábrica que era/e ainda é a parte mais desafiadora”, continua ele.

“Nossos fornecedores de equipamentos não eram conhecidos por oferecer suporte à indústria de semicondutores compostos com os mesmos recursos de integração oferecidos aos pares de semicondutores (neste caso, padrões SEMI, como SECS/GEM e E142). Foram necessárias muitas discussões, negociações e renegociações – e em alguns casos até pechinchas – para que eles concordassem e entregassem tais possibilidades de integração. Uma vez alcançados, passamos a tornar os requisitos obrigatórios em nossas estratégias de aquisição de equipamentos. Esse ciclo também se repetiria para nossas implementações de montagem e teste quando começamos no final de 2014 e ainda é uma prática contínua à qual aderimos.”

Usando a mesma plataforma para suas operações de Montagem e Teste para capitalizar a possibilidade de mobilidade do operador, o plano foi inicialmente recebido com ceticismo. “Alcançar isso para uma operação de montagem e teste de IC é relativamente mais fácil em comparação com um semicondutor composto”, observa Samivel. “Foram necessárias várias tentativas dentro de nossas equipes, juntamente com metas de cima para baixo e trazendo sangue novo para a organização. Ter a demanda dos clientes para trazer recursos de Front-End para nosso Back-End também ajudou a dar o impulso necessário para essa iniciativa. Atualmente, estamos implantando os mesmos conceitos e implementações em dois de nossos sites em Wuxi, China e Kulim, Malásia.”

Filtrando em sua transformação, a OSRAM vive de funcionários que contribuem com entusiasmo para o sucesso da empresa. Trabalhar na OSRAM significa experimentar uma atmosfera baseada em confiança ao lado de uma interação aberta e respeitosa. Investindo em treinamento relacionado a competência técnica e desenvolvimento de quociente emocional, a empresa estabeleceu o Centro de Desenvolvimento e Habilidades da OSRAM (OSDC), um edifício dedicado para apoiar atividades de treinamento durante todo o ano. Desde a sua criação, tornou-se a entidade física central que se concentra na formação e propagação da OSRAM do desenvolvimento de carreira, operacional, técnico, acadêmico e de liderança, juntamente com treinamentos de ferramentas de digitalização e programas de orientação/integração de novos funcionários.

“Nosso Diretor Administrativo - Dr. Roland Mueller é um forte defensor e crente em investir no desenvolvimento de pessoas. Sob os auspícios do OSDC – pretendemos cumprir as nossas missões de:

• proporcionar oportunidades iguais de desenvolvimento para todos os colaboradores, tanto no aspecto pessoal quanto no profissional.
• desenvolver todo o potencial dos funcionários por meio de programas técnicos e de gestão.
• fornecer programas estruturados e infraestrutura que produzirão funcionários competentes e altamente qualificados.
• encorajar uma cultura de ousadia onde o fracasso e o aprendizado fazem parte do processo.”

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Inovando para o futuro

À medida que continuamos inovando e aprimorando nossos produtos e aplicativos, será cada vez mais essencial para a OSRAM adquirir os produtos certos para cada mercado, que podem ser analisados ​​ainda mais por meio da adoção de análises avançadas de dados.

“Os produtos precisam ter poder de permanência – precisam ser de boa qualidade – e um bom cenário de dados com as verificações e validações corretas ajudará a conseguir isso”, diz Samivel.

Na fase de adoção de big data na OSRAM, várias empresas de consultoria foram contratadas para explorar ainda mais seu potencial. Além disso, buscou implantar uma série de soluções baseadas em nuvem para apoiar suas ferramentas de produtividade em relação aos seus sistemas de TI.

“Temos robótica executando nossos principais processos de fabricação, mas também estamos explorando possibilidades de manuseio logístico entre processos através do uso de robótica – ou seja, sistemas de transporte automatizados e também automação de processos manuais com COBOTS. No entanto, ainda estamos na fase de avaliação e esperamos dar o pontapé inicial em algumas dessas iniciativas em breve, assim que tivermos as equipes certas estabelecidas para defender isso ”, acrescenta.

“No momento, também estamos implantando soluções de CRM (Customer Relationship Management) da Salesforce para ajudar com nossos tópicos de previsão e nosso gerenciamento de relacionamento com o cliente. Este é outro tópico de digitalização com o qual estamos entusiasmados e que também pode nos ajudar a responder rapidamente às demandas do mercado”, acrescenta.

Abrigando uma declaração de missão única, para liberar o potencial da luz para melhorar a vida das pessoas, o portfólio diversificado da OSRAM continuará a proporcionar ganhos financeiros significativos.

“À medida que elevamos constantemente o benchmark, nossos padrões precisam aumentar junto com ele”, diz Samivel.

“O feedback de nossos clientes tem sido tremendamente positivo em todas as iniciativas de digitalização. Nossas estratégias de contratação buscam os melhores talentos da classe que possam trabalhar com essas demandas operacionais em um estado de espírito de melhoria contínua. Nossas metas são continuamente aprimoradas com novas estratégias para sermos líderes de mercado em nosso domínio.”

“Samivel lembra que as organizações que estão embarcando em qualquer iniciativa de digitalização não joguem a cautela ao vento – pois as soluções digitais por si só não resolverão todas as falhas organizacionais inerentes. Se houver falta inerente de competências de fabricação, mesmo as melhores soluções da classe não fornecerão os resultados prometidos. Nenhuma quantidade de automação ou inteligência artificial pode compensar a falta de compreensão operacional - e os investimentos podem não produzir os resultados esperados. Portanto, qualquer empreendimento desse tipo deve começar investindo em equipar as pessoas que executam esses processos com as competências essenciais necessárias”, finalizou.
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