Stora Enso:o futuro da fabricação ficou mais inteligente

O programa de digitalização da Stora Enso está percebendo os benefícios da automação e 5G para otimizar a eficiência, flexibilidade e disponibilidade na produção...
A Stora Enso está entre as empresas mais antigas do mundo com mais de 700 anos de patrimônio, abrangendo atividades de mineração, ferro e madeira, que remontam ao século XIII. Hoje concentra-se em todas as possibilidades de fabricar uma gama diversificada de produtos feitos a partir de materiais renováveis ​​tendo a floresta e as árvores como base.

Marko Yli-Pietilä, chefe de operações inteligentes da Stora Enso, é responsável por conduzir os programas de digitalização e transformação aliados a operações inteligentes globais em todas as áreas do negócio:cartão de consumo, biomateriais, papel, soluções de embalagem e produtos de madeira. “A equipe de Operações Inteligentes é responsável por acelerar a digitalização em nossas operações, mas essa é apenas uma parte do programa geral de digitalização da Stora Enso. Também analisamos a digitalização da interface do cliente, a digitalização da cadeia de suprimentos e a digitalização do back office com processos de RH e finanças”, diz ele. “Além disso, trabalhamos com a comunidade de startups para desenvolver novas soluções digitais, bem como nutrir nossos próprios convites internos de startups para desenvolver novos produtos digitais.” Sua terceira solução de sucesso, a Intelligent Packaging, foi lançada em janeiro.

A digitalização da frota de fabricação da Stora Enso compreende cerca de 100 linhas de produção em muitas fábricas e é vital para alcançar maior eficiência operacional. “Operacionalmente, fabricamos uma gama diversificada de produtos à base de madeira. Também estamos produzindo muitos produtos completamente novos, como compósitos à base de fibra”, diz Yli-Pietilä. “Minha função está focada em operações inteligentes, o que significa a digitalização da produção e manutenção necessária para manter nossas fábricas funcionando com eficiência também no futuro.”

A Stora Enso começou a investir em seu programa de digitalização há três anos e já concluiu cerca de 160 projetos diferentes, incluindo inteligência artificial (IA), realidade aumentada, aprendizado de máquina (ML) e realidade virtual (VR). “Testamos quase todas as tecnologias na curva de hype do Gartner”, revela Yli-Pietilä. “Estamos usando big data e examinando diferentes tipos de wearables, incluindo óculos inteligentes”. Ele acrescenta que a análise é provavelmente a área de foco mais forte no momento. “Temos ferramentas de manutenção móvel para toda a empresa disponíveis tanto para o pessoal de manutenção quanto para os operadores quando realizam tarefas relacionadas à manutenção. Nosso pessoal também pode fazer notificações de segurança em movimento e também visualizamos coisas já em formatos 3D. O uso de modelos 3D torna muito fácil entender onde as coisas estão acontecendo. Tudo o que você precisa fazer em seu trabalho aqui, você pode fazer enquanto estiver em movimento.”

A Yli-Pietilä acredita que as pessoas são um aspecto extremamente importante dessa transformação. “Eles precisam aprender novas habilidades para entender como funciona a análise e se familiarizar com as diferentes ferramentas móveis, porque haverá muitos aplicativos usados ​​em campo e também em diferentes salas de cirurgia. É muito importante criarmos uma experiência de usuário unificada para ensinar os usuários”, diz ele sobre a busca da empresa para desenvolver UIs unificadas.

Para apoiar esses objetivos de transformação, a empresa criou um conceito de design da Stora Enso chamado SEEDS (Sistema de Design da Stora Enso). “SEEDS é um conjunto de instruções e códigos disponíveis publicamente que permite que designers e desenvolvedores criem uma experiência de usuário alinhada com os requisitos da Stora Enso”, explica Yli-Pietilä. “As empresas com as quais fazemos parceria na área de digitalização podem acessar esses ativos para ajudá-las a desenvolver os serviços que estão fornecendo para nós.”

A Stora Enso trabalha com diversos parceiros, desde startups ágeis até empresas maiores, com foco na criação de um ambiente capaz de promover um ecossistema colaborativo. “Nosso objetivo é construir ativos de dados, como a plataforma Stora Enso IIOT, que nossos parceiros podem acessar. Dessa forma, podemos usar os mesmos dados nos aplicativos que eles co-desenvolvem conosco e nos entregam”, explica Yli-Pietilä.

Três anos depois, o sucesso da abordagem da Stora Enso já é aparente, com a empresa conquistando o segundo lugar na categoria 'Melhor implementação de IIoT no chão de fábrica' no Industry of Things World Award de 2019. “Somos a primeira empresa em nosso setor a implementar o 5G para permitir soluções de câmera 360° em tempo real em nosso ambiente de produção”, diz Yli-Pietilä. “Isso permite que especialistas em todo o mundo monitorem certas áreas da produção e forneçam orientação quando necessário – tornando nosso ambiente de produção mais eficiente e seguro.” A solução 5G apoiará os esforços da Stora Enso para atingir as principais metas, como “otimizar eficiência, flexibilidade e disponibilidade” na produção.

Durante a aceleração de sua transformação digital, Yli-Pietilä reflete sobre o maior desafio que ele e sua equipe tiveram que superar nos últimos anos. “Manusear a enorme quantidade de dados que geramos na indústria de processos é sempre um desafio”, ele admite. “Estamos constantemente analisando como podemos disponibilizar os dados para esses aplicativos inteligentes avançados e é por isso que decidimos construir uma plataforma baseada em nuvem Stora Enso IIoT (Industrial Internet of Things). Estamos usando muitos recursos para organizar os dados na nuvem para que possamos ter esse ativo de dados integrado em uso por esses aplicativos que estamos construindo em colaboração com diferentes fornecedores.”

Quando a Stora Enso precisa se comunicar entre as operações em tempo real, isso é feito pela proximidade de suas ferramentas digitais à linha de produção. Agora, a Yli-Pietilä está disposta a levar as coisas um passo adiante. “Queremos prever o que acontecerá no futuro e também prescrever. Estamos tentando fazer análises prescritivas, não apenas para dizer aos usuários o que acontecerá no futuro, mas também para aconselhá-los sobre o que eles precisam fazer para realizar seu trabalho da melhor maneira possível. Estamos criando soluções de análise prescritiva usando IA e ML, porque você não está realmente em tempo real – você está no futuro.”

A Stora Enso já possui aplicativos baseados em IA em uso que podem prever 12 horas no futuro com boa confiabilidade. “Queremos poder aconselhar as pessoas a tomarem medidas para que o futuro pareça como queremos, com qualidade do produto, desempenho da máquina e confiabilidade dos equipamentos relacionados à manutenção”, confirma Yli-Pietilä. “A forma como medimos o sucesso e o desempenho dessas ferramentas é, na verdade, por meio dos KPIs de negócios que usamos para medir nossa eficiência operacional em geral. Começamos a acompanhar esses KPIs de negócios, para que nossa transformação digital se torne uma parte normal do nosso desenvolvimento de negócios também vinculado ao lucro e à melhoria das operações.”

Yli-Pietilä explica como as ferramentas prescritivas podem ajudar a manter a qualidade contínua da produção. “O papel é produzido a cerca de 100 km por hora e você precisa ser capaz de ajustar o processo em tempo real para manter a qualidade que nossos clientes esperam. Essas ferramentas exigem recursos de cálculo e preditivos para que possamos aconselhar os operadores que estão operando a máquina a fazer as mudanças de processo necessárias para manter a produção no nível ideal pelo maior tempo possível.” A empresa também está considerando testar robôs mais flexíveis e inteligentes, como exoesqueletos, para auxiliar os trabalhadores da produção. Em outros lugares, testes estão em andamento para examinar os benefícios potenciais da análise de áudio. “Com base nos sons que ouvimos, estamos analisando como as máquinas estão funcionando e se há alguma evidência de um possível mau funcionamento no futuro”, explica ele.

Em seu desenvolvimento de negócios, as duas tendências mais importantes para a Stora Enso são as mudanças climáticas e a sustentabilidade. “Afinal, estamos no negócio de substituir materiais de origem fóssil por materiais feitos de madeira”, diz Yli-Pietilä. “Estamos transformando nosso portfólio de produtos há anos em direção a esse objetivo.” Embora em operações inteligentes a equipe da Yli-Pietilä tenha se concentrado nas eficiências operacionais da frota de fabricação, seus esforços ainda estão contribuindo para as metas de sustentabilidade com eficiência energética, por exemplo. “Estamos muito interessados ​​em desenvolver nossos processos de tratamento de água para serem mais sustentáveis ​​a cada dia e o CO2 é algo que estamos analisando com muito cuidado e como podemos reduzir esses números para contribuir positivamente para nossas metas de mudança climática”, confirma.

Com os níveis de automação em suas fábricas já altos, a Stora Enso visa aumentar ainda mais os níveis de automação, tornando o trabalho mais seguro. “Se pudermos automatizar mais operações potencialmente perigosas, também aumentaremos nossas eficiências operacionais gerais (OEE)”, acrescenta Yli-Pietilä. “OEE é nosso KPI mais importante quando se trata de operações. Em seguida, analisaremos o desempenho, a qualidade e a disponibilidade do maquinário porque, aumentando o nível de automação, podemos afetar positivamente esses principais KPIs. Enquanto estamos fazendo isso, automaticamente torna o local de trabalho mais seguro todos os dias.” Com a automação em ascensão, a Yli-Pietilä acredita que o conceito de “moinhos escuros” está firmemente na agenda para ajudar a construir um futuro sustentável. A digitalização destrancou a porta; A Stora Enso está tomando medidas para moldar o corredor além.
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