Não fique para trás, a fabricação SMART é o futuro para fabricantes de pequeno e médio porte

O que exatamente é Manufatura Inteligente?

Nos últimos anos, o tópico SMART Manufacturing tem sido uma conversa entre especialistas do setor, estrategistas e líderes de pensamento. No entanto, apesar da cobertura da mídia, muitos na linha de frente da manufatura não têm certeza do que a SMART Manufacturing envolve ou por que ela é relevante para sua organização.

Para ser mais simples, é o uso de dados e tecnologia em tempo real quando, onde e nas formas que as pessoas e as máquinas precisam. Mas, se você estiver procurando por definições mais abrangentes, existem duas de organizações líderes. De acordo com o Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST), os sistemas SMART são “sistemas de manufatura totalmente integrados e colaborativos que respondem em tempo real para atender às demandas e condições em mudança na fábrica, na rede de abastecimento e nas necessidades do cliente”.

A Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC) define SMART como “a capacidade de resolver problemas existentes e futuros por meio de uma infraestrutura aberta que permite que as soluções sejam implementadas na velocidade dos negócios enquanto cria valor vantajoso”.

Prevê-se que o conceito e a implementação bem-sucedida da Manufatura SMART seja a Quarta Revolução Industrial. E com muitos outros avanços nos últimos anos, tudo tem a ver com conectividade de tecnologia e acesso sem precedentes e contextualização de dados.

A manufatura está evoluindo e sua empresa também precisa evoluir. A Quarta Revolução Industrial chegou quando os fabricantes fundiram novas tecnologias como a Internet das Coisas (IoT), robótica, realidade virtual (VR) e inteligência artificial (IA) em suas estratégias de negócios. Fabricação SMART - sentir, medir, analisar, relatar e treinar - será um componente integral desta estratégia.

O McKinsey Global Institute em seu relatório “The Internet of Things:Mapping the Value Beyond the Hype”, afirmou que a SMART Manufacturing gerará um impacto econômico total de US $ 3,9 trilhões a US $ 11,1 trilhões por ano até 2025. O relatório afirma que fábricas devem ter o maior impacto potencial na Manufatura SMART - até US $ 3,7 trilhões por ano. Ao não avançar, você pode estar deixando seu negócio para trás.

Felizmente, você não precisa ser uma grande empresa para perceber os benefícios de mudar para um processo de manufatura SMART. No entanto, para serem eficazes, pessoas, processos e tecnologia precisam estar em equilíbrio e trabalhando juntos. Outros componentes principais de uma solução SMART Manufacturing incluem:

• Equipamento e conectividade
• Coleta de dados
• Gerenciamento e visualização de informações
• Análise de dados e inteligência
• Tomada de decisões de negócios
• Execução do fluxo de trabalho

O cérebro de um sistema de manufatura inteligente são dados de manufatura. Isso fornece marcadores para determinar a integridade do negócio. Esses dados podem então ser usados ​​para fornecer uma série de procedimentos analíticos, incluindo:

• Descritivo: Usado para capturar a condição, ambiente e operação de um produto
• Diagnóstico: Examina a causa do desempenho reduzido ou falha do produto
• Preditivo: Detecta padrões que sinalizam eventos iminentes
• Prescritivo: Identifique medidas para melhorar os resultados ou corrigir problemas

O que SMART significa para o fabricante?

Se você é uma pequena organização de manufatura, quais são suas estratégias para melhorar seus processos? O que você deseja realizar - aumentar as vendas, reduzir custos, melhorar a eficiência ou ter uma cadeia de suprimentos mais ágil? É provável que você tenha adquirido hardware ou software junto com uma licença para usar a tecnologia para ajudá-lo a realizar um ou mais de seus objetivos. Também oferece a capacidade de colaborar com os fornecedores, tanto a montante como a jusante, de forma mais eficaz.

Mudanças na infraestrutura:o quê, onde e por quê

Um equívoco comum sobre o SMART Manufacturing é que isso exigirá que as organizações transformem drasticamente suas operações atuais e invistam em tecnologia avançada que será muito complexa para se ajustar. Embora algumas mudanças sejam necessárias, é claro, a SMART simplifica muito essa transição, aproveitando os recursos que os fabricantes têm atualmente.

Um dos conceitos-chave envolvidos é reconhecer o valor dos dados como um ativo-chave a ser desenvolvido e gerenciado. Dito de outra forma, para um sistema que analisa dados, o principal ativo não é o sistema de análise em si, mas os próprios dados. São os dados usados ​​para construir e validar a análise e os dados que são gerados. Essa ênfase nos dados nos faz pensar de forma diferente sobre onde concentrar os recursos.

Para qualquer objetivo operacional, deve haver uma fonte de dados relevantes. As fontes de dados podem ser básicas, como uma máquina de fax, tablet ou smartphone - ou sofisticadas, como uma rede de sensores de área ampla. A questão é que os dados são valiosos no contexto do objetivo operacional, não na sofisticação dos sensores. Existem muitos aplicativos altamente benéficos que podem utilizar dados.

As mudanças na infraestrutura necessárias para acomodar os aplicativos que usam e atuam nos dados acontecem dentro da plataforma SMART - dando aos fabricantes a conveniência de fazer mudanças menos drásticas em suas instalações. A fabricação SMART levará a mudanças significativas nas oportunidades de negócios e operações ao longo do tempo.

Conclusão: A maior mudança está nas pessoas, não na tecnologia

Uma parte importante para ver o sucesso cedo tem a ver com a cultura da empresa e o comprometimento dos membros da equipe. É importante lembrar que toda integração e uso de tecnologia se tornam inúteis se combinados com funcionários que não entendem completamente como isso tornará seu trabalho mais fácil, não mais difícil.

E tão importante quanto o suporte do funcionário é necessário para um caminho SMART bem-sucedido, ele também pode servir como o maior obstáculo na implementação.