Transformação digital na manufatura - Os aceleradores e o roteiro para os fabricantes

O que é transformação digital?

Transformação digital é o processo de usar tecnologias digitais em todos os setores para modificar ou criar novos processos de negócios, cultura de trabalho aprimorada e experiências eficazes para o usuário final. O objetivo é atender aos requisitos de tecnologia, negócios e mercado em evolução de forma mais eficaz.

A transformação digital abrange funções tradicionais de operações, vendas, marketing e atendimento ao cliente e cria valor de várias maneiras. Inclui toda a gama de aplicativos mais inteligentes e experiências aprimoradas para gerenciar negócios e interagir com clientes usando a tecnologia digital para nossa vantagem.

A relevância da transformação digital na manufatura

A PWC prevê que de cada 2.000 fabricantes, 86% se beneficiarão com as reduções de custos e ganhos de receita de seus esforços de digitalização nos próximos cinco anos.

Felizmente, a manufatura é uma indústria que pode facilmente aproveitar a tecnologia digital da nova era para fornecer maior eficiência e produtividade da cadeia de suprimentos usando metodologias de operações mais inteligentes, melhores e mais seguras. À medida que mais e mais fabricantes adotam tecnologias digitais, a indústria 4.0 está ganhando mais força. Isso está transformando as cadeias de suprimentos tradicionais e convertendo-as em potências dinâmicas.

O RESULTADO

• Isso resultou na criação de sistemas de cadeia de suprimentos inteligentes interconectados com uma rede de sensores inteligentes e dispositivos digitais inteligentes, ajudando os fabricantes a coletar dados de equipamentos e aproveitar a inteligência artificial e análise preditiva.
• Ele cria dados valiosos em tempo real que podem ser aplicados nas operações de manufatura e na cadeia de valor de distribuição.
• Por fim, ele também substituiu tarefas manuais redundantes por processos automatizados eficientes no chão de fábrica, economizando tempo, dinheiro e recursos para os fabricantes.

Indústria 4.0 e transformação digital

Indústria 4.0 refere-se à combinação ideal de manufatura tradicional e práticas industriais com o mundo da tecnologia e avanços impulsionados pela IoT (Internet of Things). Conforme testemunhamos a quarta revolução tecnológica em nossas fábricas, os fabricantes estão adotando rapidamente análises avançadas, aprendizado de máquina, inteligência artificial e computação em nuvem, juntamente com várias interfaces homem-máquina para criar resultados mais significativos.

Essas tecnologias agora estão fazendo mais sentido e encontrando maior valor no setor de manufatura. Isso ocorre porque eles são mais econômicos, confiáveis ​​e sustentáveis, independentemente do tamanho das operações. Com a indústria 4.0, os fabricantes também estão fazendo uso da digitalização e seus aplicativos para permanecerem mais relevantes no futuro, eliminando o risco de se tornarem obsoletos.

O caminho para a transformação digital na manufatura - Os desafios

Como a transformação digital está mudando o panorama dos processos de manufatura, desde como os produtos são fabricados até como os serviços finais são entregues, isso cria uma pressão imensa sobre os fabricantes que ainda dependem de processos tradicionais e sistemas legados. Na ausência da adoção de tecnologias digitais relevantes, os fabricantes podem perder para a concorrência e isso pode impactar sua capacidade de fornecer melhores serviços, economizar custos operacionais e criar fontes de receita mais altas.

Aqui estão alguns dos principais desafios enfrentados pelos fabricantes em sua jornada de transformação digital:

RESISTÊNCIA PARA ADOTAR UM NOVO

Uma dependência excessiva dos processos tradicionais pode criar uma barreira na adoção de processos aprimorados e novas tecnologias. A maioria dos trabalhadores pode perceber a mudança como uma ameaça às suas funções e responsabilidades existentes e um problema de segurança no trabalho. Isso pode ser gerenciado por meio de uma solução digital inteligente que consome menos tempo, é altamente eficiente e reduz o estresse do trabalho para os funcionários.

AUSÊNCIA DE AUTOMAÇÃO

Muitas vezes, as empresas de manufatura não têm o nível necessário de automação para plug and play uma solução digital pronta para usar. Na verdade, o verdadeiro valor da automação está na eliminação de redundâncias e tarefas demoradas. Usando o modelo digital correto, as organizações podem automatizar e eliminar facilmente tarefas manuais redundantes para obter tempos de resposta rápidos e decisões mais rápidas.

SISTEMAS DE NEGÓCIOS LEGADOS

Na maioria das vezes, as organizações de manufatura ficam presas em seus próprios sistemas legados. A solução aqui é sair da zona de conforto e passar a renovar os sistemas legados. Isso resulta em processos mais rápidos, inteligentes e eficientes com um tempo de colocação no mercado mais rápido. As tecnologias digitais que podem substituir os modelos de negócios legados podem ajudar aqui.

HABILIDADE DE HABILIDADE

Para alcançar uma transformação digital holística, é fundamental ter mão de obra qualificada relevante que possa apoiar a organização neste processo. Na maioria das vezes, as empresas não têm os recursos ou a capacidade de treinar os funcionários existentes e aprimorá-los para conduzir iniciativas de transformação digital. Com uma rápida atualização de habilidades, os trabalhadores da fábrica e funcionários podem começar a implementar tecnologias digitais facilmente em suas tarefas diárias e desfrutar da eficiência.

LIMITAÇÕES DO ORÇAMENTO

A maioria das iniciativas de transformação digital exige investimentos monetários significativos, com os quais os fabricantes podem ou não se comprometer. Isso pode impactar o sucesso das próprias iniciativas em longo prazo se as necessidades orçamentárias não forem satisfeitas inicialmente. No entanto, os compromissos orçamentários, uma vez feitos, podem ajudar os fabricantes a colher benefícios recorrentes de longo prazo que são mais lucrativos de uma perspectiva de ROI digital.

Benefícios da transformação digital na manufatura

A transformação digital na manufatura é uma iniciativa estratégica e muito procurada, pois oferece uma série de vantagens em toda a organização. Junto com melhor produtividade, qualidade de produto e serviço e consistência de saída, ele também ajuda a reduzir os custos operacionais e fornece uma vantagem competitiva geral.

Aqui estão os 6 principais benefícios da transformação digital na manufatura que os fabricantes consideram mais relevantes:

Maior eficiência operacional: Com os processos digitais implementados, os fabricantes começam a migrar dos processos manuais tradicionais para sistemas automatizados mais rápidos e precisos. Ao implementar soluções digitais baseadas na nuvem, os fabricantes podem agilizar facilmente os fluxos de processo e acessar instantaneamente análises valiosas, o que ajuda a acelerar a tomada de decisões. Isso pode acelerar a eficiência operacional geral, evitando retrabalho e prevendo tempo de inatividade não planejado.

Capacidade aprimorada de inovar: Quando os fabricantes têm acesso à tecnologia de ponta, eles começam a encontrar maneiras de obter recursos exclusivos, como melhor colaboração dos funcionários, redução de riscos e erros manuais, maior precisão e qualidade aprimorada. Eles têm um escopo maior para inovar e criar novos processos que ajudem a eliminar os silos ao entrelaçar o planejamento e o desenvolvimento da capacidade com a nova tecnologia.

Redução de custos: A transformação digital nas operações da fábrica ajuda os fabricantes com melhores insights sobre vários problemas da cadeia de suprimentos. Eles são capazes de tomar decisões mais informadas e lidar com irregularidades de oferta e demanda. Isso resulta diretamente na redução significativa dos custos da cadeia de suprimentos, como estoque, material, equipamento, etc., para economizar tempo, esforço e recursos ao longo da cadeia de valor.

Insights baseados em dados: Um dos maiores benefícios dos sistemas de manufatura digital é ter a capacidade de rastrear as principais métricas operacionais e analisar com precisão os dados como resultado desses esforços. Com esses insights de fabricação baseados em dados, os fabricantes são capazes de desenvolver estratégias operacionais eficazes para vender melhor e melhorar os resultados financeiros de acordo.

Melhor colaboração e consolidação: Outro resultado valioso da transformação digital é que ela tornou muito mais fácil para as organizações se conectarem e colaborarem internamente e além. As plataformas digitais permitem uma maior participação multifuncional e essas eficiências combinadas podem contribuir para a produção máxima em conjunto.

Mais rápido lançamento no mercado: Uma taxa mais alta de otimização digital aumenta o tempo de lançamento no mercado por meio de processos automatizados. Ao integrar estratégias digitais em toda a força de trabalho da fábrica, os trabalhadores estão mais bem equipados para lidar com as incertezas. Além disso, quando as tarefas do dia-a-dia são automatizadas, isso permite uma colaboração mais unida entre as equipes e isso resulta em produtos movendo-se mais rapidamente do chão para o mercado de forma mais eficiente.

Transformação digital na manufatura - Tendências

De acordo com a McKinsey, conforme a tecnologia evolui rapidamente, os fabricantes devem preparar seus planos de transformação da Indústria 4.0 para o futuro ou correrão o risco de ficar para trás em relação aos concorrentes.

Hoje, a maioria dos fabricantes tem uma oportunidade clara de acelerar suas jornadas de transformação digital e saltar em direção a níveis maiores de produtividade e eficiência. Isso vai garantir que eles estejam à frente da curva de competição. No entanto, a tarefa crítica é posicionar apropriadamente e preparar para o futuro seus planos de transformação digital para que eles não fiquem presos por sua própria tecnologia e processos.

A pesquisa mostra que nos próximos cinco anos, espera-se que 85% das empresas industriais tenham implementado tecnologias relevantes da Indústria 4.0 em todas as suas principais funções de negócios.

Espera-se que 2020 seja o ano de ampla adoção digital. Curiosamente, o papel da IoT aqui na manufatura vai se sobrepor a vários pontos, incluindo IoT no varejo, automóvel, bens de consumo, saúde, etc. E é aqui que os dados e a conectividade atuarão como impulsionadores principais, fornecendo percepções incrivelmente importantes que mudarão a maneira a manufatura tradicional é feita.

Estudos mostram que quase 70% dos fabricantes creditam à IoT o aumento de sua lucratividade, e a maioria das empresas de manufatura investirá cerca de US $ 267 bilhões até 2020.

Outra área que terá uma adoção significativa de tecnologia é o uso de análise preditiva nas fábricas. Como o ambiente de manufatura é diretamente impactado por riscos de mercado, aumento dos custos operacionais e pressão para cumprir as metas de receita ano a ano, a análise preditiva desempenhará um papel fundamental. Usando o poder da análise, os fabricantes podem tomar decisões melhores, mais inteligentes, mais rápidas e menos arriscadas sobre tudo, desde a manutenção da máquina até a otimização da cadeia de suprimentos. Isso finalmente cria uma experiência positiva para o cliente, melhoria da qualidade na fabricação de bens produzidos de acordo com as programações de entrega.

AI e transformação digital na manufatura

A inteligência artificial na manufatura não é mais coisa do futuro, já que vários fabricantes estão colhendo com sucesso os benefícios da IA ​​na cadeia de suprimentos em suas operações. A cadeia de suprimentos habilitada para IA impactou a manufatura just in time de várias maneiras, usando processamento e algoritmos aprimorados e o grande volume de dados do sensor nas máquinas. Com o aprendizado de máquina avançado, todos esses dados podem ser analisados ​​e percepções críticas podem ser obtidas, ajudando os fabricantes na tomada de decisão rápida e economia de custos significativa.

As operações acionadas por IA podem ajudar os fabricantes com soluções automatizadas, sustentáveis ​​e eficientes, rompendo gargalos operacionais. Esses gargalos podem prejudicar a produtividade e o crescimento e impedir que os fabricantes atinjam suas metas de receita.

O ELI do ThroughPut é um mecanismo de eliminação de gargalos alimentado por IA que analisa seus dados industriais existentes em tempo real. O ELI está continuamente detectando, identificando, prescrevendo e evitando a mudança na operação de gargalo para economizar milhões em atrasos, ineficiências e perda de receita.

Com o ELI, os gerentes de operações podem facilmente alcançar produtividade e excelência operacional sem precedentes. O ELI permite que você faça previsões da cadeia de suprimentos, atenda e supere seus objetivos da cadeia de suprimentos, eliminando gargalos e eliminando desperdícios para obter eficiências de ponta a ponta.

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