Desbloqueie Eficiência: Integrando Projeto Elétrico com ERP para Vantagem Competitiva

Ter um processo de projeto eficaz e eficiente é essencial no mundo de hoje para competir com empresas de primeira linha. Um sistema bem estruturado precisa ser incorporado em todas as estações independentes pela empresa para configurar uma rede de informação onde a informação flui livremente de uma pessoa para a próxima.

Estações de trabalho que trabalham independentemente, falta de responsabilidade de inventário, recursos mal alocados e documentação ruim podem inibir até os mais poderosos gigantes. Ter um sistema instalado que possa se comunicar com todos na empresa e fornecer informações necessárias para desenvolvimento de produto, gerenciamento e fabricação pode acelerar progresso e eficiência.

Este artigo examina quais são as vantagens do software ERP e como ele pode beneficiar sua empresa em todas as formas de projeto e fabricação.

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Primeiro, o que é ERP?

ERP significa Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos Empresariais), que é um software de gerenciamento de processos de negócios que permite a uma empresa usar um sistema de aplicações integradas para gerenciar o negócio e automatizar muitas funções de back-office. Estas funções se relacionam a tecnologia, serviços e recursos humanos. O software ERP incorpora todas as facetas de uma operação, incluindo planejamento de produto, desenvolvimento, fabricação, vendas e marketing. Um sistema ERP cobre as seguintes áreas funcionais. Estes grupos são comumente referidos como módulos ERP.

• Contabilidade Financeira
• Contabilidade Gerencial
• Recursos Humanos
• Fabricação
• Gerenciamento de Projetos
• Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
• Gerenciamento de Relacionamento com Cliente
• Serviços de Dados
• Controle de Acesso

A maioria dos sistemas ERP reflete a interpretação do fornecedor da maneira mais eficaz de realizar processos de negócios. Empresas que implementam, reflexão baseada no fornecedor, reduzem tarefas de projeto que consomem tempo, como configuração, documentação, teste e treinamento. Esta estratégia também ajudará na conformidade com normas da indústria.
Módulos ERP

Você pode começar a visualizar onde o processo de projeto de desenvolvimento de produto entra em jogo. Sistemas ERP adequadamente implementados podem beneficiar o processo de projeto através de um modelo bem adequado. Este modelo compilaria e organizaria áreas para implementar efetivamente o processo de desenvolvimento de produto. As seguintes são áreas no processo de desenvolvimento de produto onde o ERP pode desempenhar um papel vital.

• Elementos de Produção
• Estrutura de Decomposição de Produção
• Revisões e Novas Versões
• Listas de Desenhos
• Operações de Tecnologia
• Equipamentos

Para suportar um processo de desenvolvimento de produto eficiente, modelos de informação relevantes devem ser projetados e implementados no programa ERP.

1. Controle de Elementos de Produção

Elementos de produção são o esquema, modelos, documentação, materiais, equipamentos e qualquer tipo de componentes. Esses elementos são os blocos de construção para projetos maiores e são um sub-membro de uma montagem concluída. Por exemplo, um controlador de sistema tem muitos atributos antes de precisar ser projetado, fabricado e instalado:

• A CPU, conectores I/O e os módulos de memória servem como elementos individuais que são combinados para criar o controlador montado.
• Documentação para a lista de materiais (BOM) declara o equipamento necessário, materiais e custo de componentes para o projeto.
• Documentação sobre configuração e calibração do controlador de sistema é necessária.
• Referenciamento de equipamento e fonte de energia.
• Desenhos esquemáticos para diagramas de fiação.

Todos esses componentes levam ao projeto, desenvolvimento e construção do produto final. Todos são referidos como elementos de produção.

2. Estrutura de Decomposição de Produção Mantém a Integridade de Todos os Relacionamentos

Como o relacionamento das partes de um produto é lógico, mantido pelo sistema ERP em vez de um relacionamento físico fixo como representado em um desenho esquemático, é prontamente mantido para mais de um relacionamento.

Isso permitirá diferentes visões de relacionamentos de partes na montagem para corresponder a várias necessidades departamentais (por exemplo, estruturas de produto de engenharia e fabricação), mantendo sua consistência da definição do produto através do sistema ERP.

O sistema fornece a capacidade de manter não apenas o relacionamento físico entre componentes e montagens, mas também outros tipos de estruturas, como fabricação, financiamento, manutenção ou relacionamentos documentados.

3. O Cofre - Armazenar e Gerenciar Todos os Documentos Relacionados ao Produto

No processo de desenvolvimento de produto de hoje, a estrutura e projeto do produto são desenvolvidos em software de projeto auxiliado por computador paramétrico e baseado em recursos. Para projeto elétrico, isso é comumente referido como ECAD. Os documentos frequentemente têm associação de arquivo interna, dentro do software ECAD, por exemplo, diagramas esquemáticos que dependem de um arquivo de modelo correspondente. Arquivos totalmente montados dependem de arquivos de modelo de parte individuais referenciados na montagem.

Para suportar o processo de desenvolvimento de produto, o sistema ERP deve fornecer um cofre eletrônico com capacidades de gerenciamento de documentação. O cofre deve permitir documentos associados com elementos de produção que permitam rastreamento interno de arquivos dentro dos mesmos elementos de produção. Rastreamento de arquivos não deve ser feito através de registros localizados, mas através de estruturas de produto ou montagem como armazenado no sistema ERP. Para uma implementação bem-sucedida do cofre, todos os documentos relacionados ao produto precisam ser armazenados e gerenciados através do cofre.

4. Controle Rigoroso de Revisões e Novas Versões Através de Processos de Check-Out e Check-In

Quando um documento é selecionado do cofre, os outros elementos de produção envolvidos serão baixados para a estação do usuário local. O conteúdo baixado agora é um arquivo separado da fonte do sistema ERP. Isso permite ao usuário modificar e fazer alterações necessárias no arquivo. O procedimento é chamado de "check-out" e é gravado nas pastas locais do usuário. O arquivo feito check-out terá todos os documentos subordinados correspondentes baixados na mesma pasta. Após o documento ser feito check-out, o documento é bloqueado para todos os outros usuários. Isso significa que apenas o indivíduo que fez check-out do arquivo pode desbloqueá-lo, ou o administrador do sistema.

Enviar o arquivo de volta ao sistema ERP, em conjunto com módulo PDM, é chamado de "check-in". É onde o novo conteúdo modificado é enviado ao sistema para outros acessarem novamente. O sistema ERP gerencia o arquivo alterando incrementalmente o número de revisão correspondente à versão original baixada.

Por exemplo, se eu baixar versão #3 de um esquemático de chicote de fiação, o arquivo enviado seria notado por #4 e seria considerado uma revisão da versão #3. O sistema atualizará os detalhes do produto e notará a data da mudança. Uma vez que o arquivo é enviado de volta ao sistema, o arquivo é desbloqueado e todos os outros usuários ganham acesso novamente.

5. Listas de Desenhos Fornecem Link Entre Desenhos e Ordens de Produção

Itens de desenho são partes individuais chamadas no desenho de montagem. Estes incluem itens de desenho, mestres de desenho e revisões de desenho. Sistema ERP aloca todos os recursos associados com o desenho de projeto e organiza em uma lista abrangente. Listas de desenhos geralmente centralizam informações relevantes sobre os desenhos de maneira organizada. É capaz de cultivar itens relativos, operações e versões para o usuário acessar. A lista fornece um link entre o desenho e a ordem de produção.

6. Operações de Tecnologia - Transição do Projeto e Especificações para Produção

Engenheiros podem documentar tudo o que é necessário para o desenvolvimento do produto, direto no sistema ERP. O sistema ERP permite que a equipe no chão de fábrica acesse esta informação sem dificuldade. Isso fornecerá uma lista detalhada de todos os recursos que o fabricante precisará para construir, testar e calibrar o produto final.

Departamentos de fabricação constantemente enfrentam problemas alocando matérias-primas, recursos e simplificando saída. O sistema ERP pode ajudar a identificar desvantagens enfrentadas pelo processo de fabricação, como problemas criados com defasagens de tempo e falhas de produto.

O sistema ERP ajudará a direcionar a operação em movimento progressivo mantendo rastreamento de inventário, compras e aquisição, planejamento da cadeia de suprimentos, gestão de devoluções e gestão de pedidos. O sistema ERP ajudará empresas a coordenar e controlar efetivamente seus fluxos de trabalho e atividades complexas da cadeia de suprimentos. O sistema gerenciará melhor todas as operações de suprimento, incluindo sourcing, aquisição e armazenamento de todos os materiais necessários para produção de fabricação. Ajuda no agendamento de fabricação e gestão de todo trabalho em processo, e compila uma lista completa de todos os itens finalizados e armazenados em armazenagem.

7. Identificar Necessidades Precisas de Equipamento para Produção

Equipamentos e máquinas de fabricação são essenciais para conclusão do produto. Se equipamentos e máquinas de fabricação não estiverem funcionando corretamente, a produção para e derruba a taxa de produção. O sistema ERP tem capacidade de monitorar o status de todos os equipamentos, baseados em relatórios de documentos do usuário. Os dados compilados são uma lista completa de todos os itens de equipamento que a empresa possui. O sistema ERP fornece informações sobre equipamentos e métodos necessários para desenvolver um certo produto. Gerará uma lista do equipamento que deve ser usado no desenvolvimento do componente.

O sistema ERP fornece informações sobre o status atual de equipamentos e máquinas de fabricação internos. Pode reportar quais dispositivos estão funcionais e quais requerem manutenção ou calibração. Equipamentos funcionando corretamente são essenciais para construir um produto final totalmente montado.

O sistema ERP pode direcionar atenção para áreas que demonstram menor quantidade de produtividade que o normal. Informando adequadamente usuários do status atual da taxa de produção e se a progressão decrescente é resultado direto de equipamento insuficiente.

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Conclusão

O sistema de software ERP tem muitas capacidades aplicáveis para empresas grandes e pequenas. Controle de elementos de produto, decomposição de produção para cada departamento, armazenamento e gerenciamento de documentação de produto, sistema controlado de revisão e versão, lista de desenhos compilada, transição do projeto e especificação para produção, e identificação de equipamento para fabricação de produto. Software ERP oferece método modular para completar um projeto do início ao fim e oferece grandes benefícios para produtividade e eficiência da empresa.

Como estão suas operações internas atuais? Você tem seu processo de projeto integrado com seu ERP? Qual sua experiência com isso?

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