Vantagens de integrar seu processo de projeto elétrico com seu sistema ERP

Ter um processo de projeto eficaz e eficiente é essencial nos dias de hoje mundo para competir com as empresas de primeira linha. Um sistema bem estruturado precisa ser incorporado em todas as estações independentes em toda a empresa para configurar uma rede de informações onde as informações fluam livremente de uma pessoa para outra.

Estações de trabalho que funcionam de forma independente, falta de controle de estoque, recursos mal alocados e documentação deficiente podem inibir até mesmo o mais poderoso dos gigantes. Ter um sistema instalado que possa se comunicar com todos na empresa e fornecer as informações necessárias para o desenvolvimento, gerenciamento e fabricação de produtos pode acelerar o progresso e a eficiência.

Este artigo analisa quais são as vantagens do software ERP e como ele pode beneficiar sua empresa em todas as formas de design e fabricação.

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Primeiro, o que é ERP?

ERP significa Enterprise Resource Planning, que é um software de gerenciamento de processos de negócios que permite a uma empresa usar um sistema de aplicativos integrados para gerenciar o negócio e automatizar várias funções de back office. Essas funções estão relacionadas a tecnologia, serviços e recursos humanos. O software ERP incorpora todas as facetas de uma operação, incluindo planejamento, desenvolvimento, fabricação, vendas e marketing de produtos. Um sistema ERP cobre as seguintes áreas funcionais. Esses grupos são comumente chamados de módulos ERP.

• Contabilidade Financeira
• Contabilidade de gestão
• Recursos Humanos
• Fabricação
• Gerenciamento de projetos
• Gerenciamento da cadeia de suprimentos
• Gerenciamento de relacionamento com o cliente
• Serviços de dados
• Controle de acesso

A maioria dos sistemas ERP reflete a interpretação do fornecedor sobre a maneira mais eficaz de realizar o processo de negócios. As empresas que implementam a reflexão com base no fornecedor reduzem as tarefas demoradas do projeto, como configuração, documentação, teste e treinamento. Essa estratégia também ajudará no cumprimento dos padrões da indústria.
Módulos ERP

Você pode começar a visualizar onde o processo de design de desenvolvimento de produto entra em ação. Os sistemas ERP implementados corretamente podem beneficiar o processo de design por meio de um modelo adequado. Este modelo compilaria e organizaria áreas para implementar efetivamente o processo de desenvolvimento de produto. A seguir estão as áreas do processo de desenvolvimento de produtos em que o ERP pode desempenhar um papel vital.

• Elementos de produção
• Estrutura analítica da produção
• Revisões e versões mais recentes
• Listas de desenho
• Operações de tecnologia
• Equipamento

Para apoiar um processo de desenvolvimento de produto eficiente, modelos de informações relevantes devem ser projetados e implementados no programa ERP.

1.Controle de elementos de produção
Os elementos de produção são o esquemático, os modelos, a documentação, os materiais, os equipamentos e qualquer tipo de componente. Esses elementos são os blocos de construção para projetos maiores e são um submembro de uma montagem concluída. Por exemplo, um controlador de sistema tem muitos atributos antes de precisar ser projetado, fabricado e instalado:

• A CPU, os conectores de E / S e os cartões de memória servem como elementos individuais que são combinados para criar o controlador montado.
• A documentação para a lista de materiais (BOM) indica os equipamentos, materiais e custos de componentes necessários para o projeto.
• Documentação sobre configuração e calibração do controlador do sistema é necessária.
• Referência de equipamento e fonte de alimentação.
• Desenho de esquemas para diagramas de fiação.

Todos esses componentes conduzem ao design, desenvolvimento e construção do produto final. Todos são chamados de elementos de produção .

2. A estrutura analítica da produção mantém a integridade de todos os relacionamentos
Uma vez que o relacionamento das peças de um produto é lógico mantido pelo sistema ERP, em vez de um relacionamento físico fixo conforme representado em um desenho esquemático, ele é prontamente mantido por mais de um relacionamento.
Isso permitirá que diferentes visões de relacionamentos de peças na montagem correspondam a várias necessidades departamentais (por exemplo, estruturas de produtos de engenharia e manufatura), enquanto mantém sua consistência da definição do produto através do sistema ERP.
O sistema oferece a capacidade de manter não apenas o relacionamento físico entre componentes e conjuntos, mas também outros tipos de estruturas, como manufatura, financiamento, manutenção ou relacionamentos documentados.

3. O Vault - Armazene e gerencie todos os documentos relacionados ao produto
No processo atual de desenvolvimento de produto, a estrutura e o design do produto são desenvolvidos em software de design auxiliado por computador paramétrico e baseado em recursos. Para projetos elétricos, isso é comumente referido como ECAD. Os documentos costumam ter associação de arquivo interno, dentro do software ECAD, por exemplo, diagramas esquemáticos que dependem de um arquivo de modelo correspondente. Arquivos totalmente montados contam com arquivos de modelo de peça individuais referidos na montagem.
Para apoiar o processo de desenvolvimento de produto, o sistema ERP deve fornecer um cofre eletrônico com recursos de documentação de gerenciamento. O vault deve permitir documentos associados a elementos de produção que permitem o rastreamento de arquivos internos nos mesmos elementos de produção. O rastreamento de arquivos não deve ser feito por meio de registros localizados, mas por meio de estruturas de produtos ou montagens, já que são armazenados no sistema ERP. Para uma implementação bem-sucedida do vault, todos os documentos relacionados ao produto precisam ser armazenados e manuseados por meio do vault.

4. Controle total de revisões e novas versões por meio de processos de check-out e check-in
Quando um documento é selecionado do vault, os outros elementos de produção envolvidos são baixados para a estação local dos usuários. O conteúdo baixado agora é um arquivo separado da fonte dos sistemas ERP. Isso permite que o usuário modifique e faça as alterações necessárias no arquivo. O procedimento é chamado de “check-out” e está escrito nas pastas locais do usuário. O arquivo retirado terá todos os documentos subordinados correspondentes baixados na mesma pasta. Depois que o documento é retirado, o documento é bloqueado para todos os outros usuários . Isso significa que apenas a pessoa que fez o check-out do arquivo pode desbloqueá-lo ou o administrador do sistema.
O upload do arquivo de volta para o sistema ERP, em conjunto com o módulo PDM, é chamado de “check-in” . É aqui que o novo conteúdo modificado é carregado no sistema para que outros acessem novamente. O sistema ERP gerencia o arquivo alterando incrementalmente o número da revisão correspondente à versão original baixada.
Por exemplo, se eu baixar a versão nº 3 de um esquema de chicote elétrico, o arquivo carregado será identificado por um nº 4 e será considerado uma revisão da versão nº 3. O sistema atualizará os detalhes do produto e observará a mudança de data. Depois que o arquivo é carregado de volta no sistema, o arquivo é desbloqueado e todos os outros usuários ganham acesso novamente.

5.Listas de desenho fornecem uma ligação entre desenhos e pedidos de produção
Itens de desenho são peças individuais chamadas no desenho de montagem. Isso inclui itens de desenho, mestres de desenho e revisões de desenho. O sistema ERP aloca todos os recursos associados ao desenho do projeto e o organiza em uma lista abrangente. As listas de desenhos geralmente centralizam informações relevantes sobre os desenhos de maneira organizada. É capaz de cultivar itens, operações e versões relativos para o usuário acessar. A lista fornece um link entre o desenho e a ordem de produção.

6.Operações de tecnologia - transição do design e especificações para a produção
Os engenheiros podem documentar tudo o que é necessário para o desenvolvimento do produto, direto no sistema ERP. O sistema ERP permite que a equipe no chão de fábrica acesse essas informações sem problemas. Isso fornecerá uma lista detalhada de todos os recursos de que o fabricante precisará para construir, testar e calibrar o produto final.
Os departamentos de manufatura enfrentam constantemente problemas para alocar matérias-primas, recursos e otimizar a produção. O sistema ERP pode auxiliar na identificação de desvantagens enfrentadas pelo processo de manufatura, como problemas criados com atrasos e falhas no produto.
O sistema ERP ajudará a direcionar a operação em um movimento progressivo, mantendo o controle de estoque, compras e aquisições, planejamento da cadeia de suprimentos, gerenciamento de devolução e gerenciamento de pedidos . O sistema ERP ajudará as empresas a coordenar e controlar com eficácia seus fluxos de trabalho e atividades complexas da cadeia de suprimentos. O sistema gerenciará melhor todas as operações de abastecimento, incluindo abastecimento, aquisição e armazenamento de todos os materiais necessários para a produção industrial. Ajuda na programação da fabricação e gerenciamento de todo o trabalho em processo, além de compilar uma lista completa de todos os itens finalizados e armazenados no armazém.

7.Identificar as necessidades de equipamentos precisos para a produção
Equipamentos e máquinas de fabricação são essenciais para a finalização do produto. Se o equipamento e as máquinas de fabricação não estiverem funcionando adequadamente, a produção para e diminui a taxa de produção. O sistema ERP tem a capacidade de monitorar o status de todos os equipamentos, com base em relatórios de documentos do usuário. Os dados compilados são uma lista completa de todos os itens de equipamento que a empresa possui. O sistema ERP fornece informações sobre os equipamentos e métodos necessários para desenvolver um determinado produto. Ele irá gerar uma lista dos equipamentos que devem ser usados ​​no desenvolvimento do componente.
O sistema ERP fornece informações sobre o status atual dos equipamentos e máquinas de fabricação internamente. Ele pode relatar quais dispositivos estão funcionando e quais requerem manutenção ou calibração. O funcionamento adequado do equipamento é essencial para construir um produto final totalmente montado.
O sistema ERP pode direcionar a atenção para áreas que estão demonstrando uma produtividade menor do que o normal. Informar adequadamente os usuários sobre o status atual da taxa de produção e se a progressão de queda é um resultado direto de equipamento insuficiente.

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Conclusão
O sistema de software ERP tem muitos recursos aplicáveis ​​para grandes e pequenas empresas. Controle dos elementos do produto, divisão da produção para cada departamento, armazenamento e gerenciamento da documentação do produto, revisão controlada e sistema de versão, lista de desenhos compilada, transição do projeto e especificação para a produção e identificação do equipamento para a fabricação do produto. O software ERP oferece um método de módulo para concluir um projeto do início ao fim e oferece grandes benefícios para a produtividade e eficiência da empresa.

Como você está indo atualmente nas operações internas? Você tem seu processo de design integrado ao ERP? Qual é a sua experiência com isso?

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