Padrões usados ​​para fundição de metais | Indústrias | Metalurgia

Os pontos a seguir destacam os quinze padrões principais usados ​​para fundição de materiais em uma indústria. Os padrões são:1. Padrão de peça única ou sólido 2. Padrões de divisão 3. Padrão de peças soltas 4. Padrão de portas 5. Padrão de placa de correspondência 6. Padrões de placa de seguir 7. Padrões de varredura 8. Padrão de segmento ou padrão de peça 9. Padrão de esqueleto 10. Padrão de casca 11. Padrão de construção 12. Padrão de caixa 13. Padrão de atraso e alguns mais.

Tipo # 1. Peça única ou padrão sólido:

Este tipo de padrão é feito sem juntas, separações ou quaisquer peças soltas. Esse padrão também é chamado de padrão solto, uma vez que não está preso a uma placa. Com esses padrões, o moldador precisa cortar seus próprios corredores, alimentando os portões e os degraus. Assim, a operação de moldagem leva mais tempo. O padrão de peça única é geralmente usado para fundição grande de formato simples e para produção limitada.



Tal padrão é geralmente do tipo "costas retas" (Consulte a Fig. 3.2), que pode ter poucas ou nenhuma irregularidade e nenhuma impressão central. A grande área da seção transversal horizontal de tal padrão serve como a superfície de separação no molde. A cavidade do molde deste padrão estará inteiramente na arrasto ou inteiramente na copa.

Tipo # 2. Padrões de divisão:

Muitos padrões não podem ser feitos em uma única peça devido às dificuldades encontradas para removê-los do molde. Para eliminar esta dificuldade, alguns padrões são feitos em duas partes, de forma que metade do padrão fique na parte inferior do molde e a outra metade na parte superior. A divisão no padrão ocorre na linha de partição do molde.

As duas partes do padrão são alinhadas com pinos-guia. Às vezes, um padrão é construído em três ou mais partes para fundições complicadas. Esse padrão é chamado de "padrão de várias peças". (Consulte a Fig. 3.5).

Tipo # 3. Padrão de peça solta:

É um padrão com peças soltas que são necessárias para facilitar a retirada do padrão do molde. É usado para produzir cortes inferiores. As peças soltas são removidas separadamente através da cavidade formada no padrão principal, após a remoção do padrão. Essas peças soltas podem ter que ser viradas ou movidas antes de serem retiradas. Eles também precisam ser frouxamente presos ao padrão principal por pinos de madeira. (Consulte a Fig. 3.6).

Tipo # 4. Padrão fechado:

No trabalho de produção, onde várias peças fundidas são necessárias, padrões fechados são usados. Esses padrões são feitos de metal para lhes dar resistência e para eliminar qualquer tendência de empenamento. Para economizar tempo, várias peças fundidas são produzidas em um único molde de múltiplas cavidades, unindo um grupo de padrões.

Os portões ou corredores para o metal fundido são incorporados no padrão integrado. Com esse arranjo, o tempo normalmente gasto pelo moldador para cortar portas e desenhar padrões é eliminado. Esses grupos de padrões com formadores de portas anexados a eles são chamados de padrões de portas.

Tipo # 5. Padrão de placa de fósforo:

O padrão da placa de correspondência é feito prendendo cada metade de um padrão dividido nos lados opostos de uma placa. A placa fornece uma montagem substancial para padrões e é amplamente utilizada na moldagem à máquina.

Os portões e corredores também são fixados em suas posições corretas. No lado de arrasto da placa, a placa é equipada com orifícios localizadores, que se encaixam nos pinos fornecidos na parte de arrasto do frasco.

Quando a placa de fósforo é levantada do molde, todos os padrões são desenhados e a capa ou metade superior do molde combina perfeitamente com o arrasto ou a metade inferior do molde. Os portões e corredores também são concluídos na mesma operação. Os padrões de placas correspondentes são adequados para a produção em massa de pequenas peças fundidas em máquinas de moldagem. Os padrões de placa de fósforo são caros de construir, mas o custo inicial é justificado na produção em massa.

Tipo # 6. Siga os padrões do tabuleiro:

Os padrões com seções finas, (Consulte a Fig. 3.8), tendem a ficar distorcidos ou colapsar durante a compactação. A curvatura de um padrão fino devido à compactação pode ser facilmente superada pela construção de um bloco de suporte (quadro a seguir) que pode caber dentro do padrão para servir como um suporte durante a compactação.

Tipo # 7. Padrões de varredura:

Muitos padrões de forma simétrica e regular, geralmente de tamanho grande, podem ser construídos pelo uso de padrão de varredura (que tem a forma correspondente à forma da fundição desejada) que varre a forma desejada no molde de areia, eliminando assim a necessidade de padrões tridimensionais caros. O padrão de varredura é organizado para girar em torno de um eixo central em uma agulha.

Tipo # 8. Padrão de segmento ou padrão de peça:

Os padrões segmentares são seções de um padrão dispostas de maneira a formar um molde completo, colocando os padrões segmentados no molde de maneira adequada. Geralmente são usados ​​para trabalhos circulares, como anéis, rodas, aros, engrenagens, etc.

Tipo # 9. Padrão de esqueleto:

Para peças fundidas muito grandes, os padrões sólidos exigiriam uma quantidade enorme de madeira, o que pode não ser econômico, principalmente se as peças fundidas necessárias forem menores. Em tais casos, o padrão é feito de estrutura de madeira e construção em nervura (esqueleto) de modo que forme um contorno parcialmente externo ou interno da peça fundida e forneça o contorno geral e o tamanho da peça fundida desejada.

Tipo # 10. Padrão de casca:

O padrão da concha é geralmente montado em uma placa e dividido ao longo da linha central, as duas metades sendo encaixadas com precisão por pino. Normalmente, essas curvas curtas são moldadas e fundidas aos pares. Este tipo de padrão é amplamente utilizado para conexões de drenagem e tubulações. (Consulte a Fig. 3.12).

Tipo # 11. Padrão de construção:

Os padrões construídos são compostos de duas ou mais peças. Para polias especiais, os padrões são formados por segmentos de tiras de madeira. Os segmentos são feitos cortando tiras de madeira com a curvatura necessária. A espessura desejada é construída colando-os em camadas. Os flanges também são feitos de forma semelhante. Esses padrões são usados ​​para fazer formas complexas porque é mais fácil construir a forma colando ou juntando várias peças segmentares.

Tipo # 12. Padrão encaixotado:

É um padrão semelhante a uma caixa em que pranchas ou tiras de madeira são unidas por cola, pregos ou parafusos. Este método economiza madeira para padrões grandes e os torna mais leves.

Tipo # 13. Padrão de atraso:

Padrões cilíndricos, por exemplo, barris, tubos ou colunas são construídos com retaguarda ou construção de aduelas para garantir a forma adequada. Tiras longitudinais de madeira, chamadas de 'lags' ou 'aduelas', são chanfradas em cada lado e coladas às peças finais de madeira chamadas 'cabeças', como mostrado na Fig. 3.13.

Tipo # 14 Padrão de formato ímpar:

Uma capa de lado estranho ou falsa é usada, quando a forma da fundição não produz uma divisão plana conveniente no padrão, como em uma alavanca com manivela. O padrão é sólido e um lado ímpar (ou cope falso) é usado para ajudar a fornecer uma divisão contornada entre o cope e o arrasto, conforme mostrado na Fig. 3.14. O lado estranho costuma ser feito de gesso de Paris.

Tipo # 15. Padrão de esqueleto:

Assemelha-se do lado de fora correspondendo à forma da fundição, mas por outro lado é uma moldura de madeira simples. É usado para grandes peças fundidas com formas geométricas simples e sua finalidade é guiar o moldador para dar forma à mão.

No desenho de tais padrões, que fazem uso de cope e arrasto, grande parte deve ser acomodada no arrasto, pois a areia de moldagem tem maior resistência à compressão do que à tração. Além disso, uma vez que os defeitos de areia solta são mais frequentes na capa, as superfícies críticas também devem ser incluídas no arrasto.