Tolerâncias de padrão para fundição adequada de metais | Indústrias | Metalurgia

As tolerâncias de padrão para produzir uma peça fundida de tamanho e forma adequados dependem parcialmente do projeto do produto, projeto do molde, características de encolhimento e contração do metal sendo fundido, etc. Na verdade, é muito difícil prever com precisão qualquer regra matematicamente e um processo de tentativa e erro é o melhor para conseguir o ajuste das dimensões do padrão para obter os resultados desejados.

1. Tolerância de redução:

Quando qualquer metal esfria, ele encolhe naturalmente de tamanho. A contração total de uma peça fundida compreende três elementos, a saber, a contração do líquido da temperatura de vazamento à temperatura de congelamento, a contração devido à mudança de líquido para sólido e a contração duradoura da peça fundida sólida da temperatura de congelamento para os arredores. Enquanto as duas primeiras contrações são cuidadas no projeto das peças fundidas, o último efeito é cuidado com o desenho de um padrão de tamanho maior.

Se o próprio objeto real for usado para o padrão, o molde resultante seria um pouco menor do que o desejado. Para compensar essa possibilidade, uma regra de redução é usada no layout de medidas para o padrão. Uma regra de contração para ferro fundido é 10 mm por metro (a contração média para ferro fundido) mais longa do que a regra padrão.

As tolerâncias de contração típicas para materiais de fundição importantes em mm / metro são as seguintes:Ferro fundido cinzento - 7 a 10,5, ferro fundido branco - 21, ferro maleável - 15, aço - 20, latão - 14, alumínio - 18, ligas de alumínio - 13 a 16, bronze - 10,5 a 21, magnésio - 18. Na prática real, a tolerância de encolhimento varia com o projeto de fundição, espessura e outras dimensões da fundição, tipo de metal, temperatura de vazamento e resistência do molde à contração normal da fundição causada por saliências de alças, núcleos, design e complexidade de fundição, moldagem material utilizado e sua dureza, método de moldagem etc.

Quando os padrões de metal devem ser fundidos a partir dos padrões originais, o encolhimento duplo deve ser permitido.

2. Projeto de subsídio:

Quando um padrão é retirado de um molde, a tendência de rasgar as bordas do molde em contato com o padrão é grandemente diminuída, se as superfícies do padrão receberem um ligeiro afunilamento em uma direção paralela à qual está sendo retirado, (Consulte a Fig. 3.15).

Esse estreitamento dos lados do padrão, conhecido como inclinação, é feito para fornecer uma pequena folga para o padrão à medida que é levantado. A quantidade de tiragem necessária depende da forma e do tamanho da peça fundida (comprimento do lado vertical do padrão), método de moldagem, método de produção, complexidade do padrão e se moldado à mão ou à máquina. A moldagem por máquina requer um esboço mínimo.



A quantidade de calado nas superfícies externas é de cerca de 10 a 20 mm por metro. Em orifícios internos bastante pequenos, o calado deve ser em torno de 30 mm por metro. Na moldagem com areia verde, as superfícies internas geralmente exigem mais calado do que as externas.

3. Tolerância de acabamento:

Quando um desenhista desenha os detalhes de uma peça a ser executada, cada superfície a ser usinada é indicada por uma marca de acabamento. A marca indica que metal adicional deve ser fornecido neste ponto para que haja algum metal para usinar. A quantidade a ser adicionada depende do tamanho, formato da peça fundida, mas em geral, a tolerância para peças fundidas pequenas e médias é de 3 mm para peças ferrosas e 1,5 mm para peças não ferrosas.

Sempre que possível, as superfícies a serem usinadas devem ser fundidas no lado de arrasto do molde. No entanto, quando as superfícies acabadas são fundidas na capa, uma tolerância extra deve ser feita. O sobremetal de acabamento ou usinagem depende do método de usinagem usado (torneamento, mandrilamento, retificação, etc.), características do metal (ferroso, não ferroso, macio, facilmente usinável), método de fundição usado (por exemplo, fundição centrífuga requer mais tolerância no lado interno), tamanho e forma da peça fundida (por exemplo, é necessária mais tolerância na superfície superior que coleta as impurezas, peças fundidas longas têm tendência a empenar), grau de acabamento necessário.

4. Tolerância de distorção ou curvatura:

Essa tolerância aplica-se apenas às peças fundidas de formatos irregulares, como em U ou com grandes áreas planas, que são distorcidas no processo de resfriamento como resultado da contração do metal. Por exemplo, a moldagem em forma de U será distorcida com as pernas divergentes, em vez de paralelas. Para compensar isso, o padrão é feito de forma que as pernas convergem, mas ao resfriar as pernas de fundição se esticam. Essa tolerância depende do julgamento e da experiência do modelista, que entende as características de contração do metal.

5. Permissão para bater ou agitar:

Quando um padrão é preso no molde antes de ser retirado, a cavidade no molde é ligeiramente aumentada. Em uma fundição de tamanho médio, esse aumento no tamanho pode ser ignorado. Em fundições grandes ou em uma que deve caber sem usinagem, no entanto, a tolerância de vibração deve ser considerada tornando o padrão um pouco menor.