Ai! 5 dicas para evitar a tensão do tubo

No verão passado, recebemos um telefonema de um cliente dizendo que o flange da bomba que eles tinham acabado de comprar nos quebrou depois de estar em serviço por apenas 20 dias ou mais. Pode ser um problema de qualidade, mas esses são raros. Era mais provável que houvesse algo mais em jogo.

Um de nossos engenheiros saiu para dar uma olhada no sistema para ver se ele poderia solucionar o problema. Não demorou muito para ver que este era um exemplo clássico de tensão de tubo. Havia um tubo de 15 pés e 2,5” de diâmetro descendo do teto até um cotovelo de 90 graus que se conectava a um pequeno comprimento de tubo antes de conectar à bomba. Sem suporte. Assim, a bomba não só suportava o peso do tubo, como também suportava o peso da coluna de água que continha. Deformação do tubo e quebra do flange? Absolutamente!

A tensão da tubulação é um problema comum em qualquer lugar que tenha bombas. Se você deseja aumentar a confiabilidade em suas instalações, encontrar e corrigir problemas de tensão na tubulação é um ótimo lugar para começar.

O QUE É TENSÃO DE TUBULAÇÃO?

De acordo com um artigo recente da Pumps and Systems, a tensão do tubo pode ser causada por “desalinhamento entre os flanges de sucção e descarga da bomba e as conexões de flange do tubo correspondentes. Deformação de tubo inaceitável pode ser definida como qualquer força de tubulação não ancorada que causará deformação do equipamento de mais de 0,002 pol.”

O QUE CAUSA TENSÃO DO TUBO?

Existem 4 razões comuns para a tensão do tubo:

• Suporte de tubo inadequado (ou nenhum suporte ao mesmo tempo!)
• Mudanças de processo que não levavam em conta o sistema de tubulação
• Projeto ou instalação inadequada de tubulação de máquinas
• Movimento no sistema causado por mudanças de temperatura ou pressão

PROBLEMAS COM TENSÃO DO TUBO

A tensão da tubulação é um grande problema para as bombas. É um grande negócio, nós o colocamos como nosso assassino número 1 em nosso eBook 36 maneiras de matar sua bomba. A tensão do tubo causa desalinhamento e o desalinhamento traz uma infinidade de problemas, como aumento da vibração, falhas prematuras de vedação e rolamento e aumento do consumo de energia. A tensão do tubo causa outros problemas como:

• Dano na placa de base
• Quebra do bico
• Dano e distorção da carcaça
• Impulsor prematuro, caixa de vedação, desgaste da carcaça, falha do selo mecânico
• Carga axial ou radial excessiva de rolamentos, vedações e outros componentes
• Vibração de tubos que podem ser transferidos para outros equipamentos

5 DICAS PARA EVITAR TENSÃO DO TUBO

Então, como você pode evitar a tensão da tubulação e aumentar a vida útil de suas bombas? Use técnicas adequadas de planejamento e instalação.

1. Nunca NUNCA use uma talha de corrente ou qualquer outra ferramenta para forçar um tubo e o flange da bomba a se encontrarem
2. Ao instalar a tubulação da bomba, comece na bomba e depois volte
3. Sistemas de tubulação devem ser projetados, não “rodadas em campo”
4. Apoie seus tubos! Os flanges das bombas não são projetados para suportar peso excessivo
5. Utilize juntas de expansão e fole para minimizar os efeitos das mudanças de temperatura e pressão

A tensão do tubo é uma das principais causas de falha prematura da bomba e deve ser o item número um a ser corrigido em seu sistema. Isso permitirá que você fique à frente de falhas não planejadas, tempo de inatividade e falhas repetitivas.

Precisa de ajuda para corrigir a tensão e o desalinhamento da tubulação em suas instalações? Pergunte-nos sobre isso! Temos o prazer de fornecer assistência técnica a empresas e municípios em Wisconsin e no alto Michigan.