5 Dicas de Especialistas para Prevenir Tensão em Tubulação e Evitar Danos Caros

No verão passado, recebemos uma ligação de um cliente dizendo que o flange na bomba que haviam acabado de comprar de nós quebrou após estar em serviço por apenas 20 dias ou mais. Poderia ser um problema de qualidade, mas esses são raros. Era mais provável que houvesse algo mais em jogo.

Um de nossos engenheiros foi examinar o sistema para ver se podia solucionar o problema. Não demorou muito para ver que este era um exemplo clássico de tensão em tubulação. Havia um tubo de 15 pés, diâmetro de 2,5" descendo do teto para um cotovelo de 90 graus que então conectava a um curto comprimento de tubo antes de conectar à bomba. Sem suporte. Então não só a bomba estava suportando o peso do tubo, mas também o peso da coluna de água que ele continha. Tensão em tubulação e quebra de flange? Absolutamente!

Tensão em tubulação é um problema comum em quase qualquer lugar que tenha bombas. Se você está procurando aumentar a confiabilidade em sua instalação, encontrar e corrigir problemas de tensão em tubulação é um ótimo lugar para começar.

O QUE É TENSÃO EM TUBULAÇÃO?

Segundo um artigo recente da Pumps and Systems, tensão em tubulação pode ser causada por "desalinhamento entre os flanges de sucção e descarga da bomba e as conexões de flange de tubulação correspondentes. Tensão em tubulação inaceitável pode ser definida como quaisquer forças de tubulação não ancorada que causarão deformação do equipamento de mais de 0,002 pol."

O QUE CAUSA TENSÃO EM TUBULAÇÃO?

Existem 4 razões comuns para tensão em tubulação:

• Suporte de tubulação inadequado (ou nenhum suporte!)
• Mudanças de processo que não levaram em conta o sistema de tubulação
• Projeto ou instalação inadequada de tubulação ou maquinário
• Movimento no sistema causado por mudanças de temperatura ou pressão

PROBLEMAS COM TENSÃO EM TUBULAÇÃO

Tensão em tubulação é um grande problema para bombas. É um problema tão grande que temos como nosso assassino #1 em nosso eBook 36 Maneiras de Matar sua Bomba. Tensão em tubulação causa desalinhamento, e desalinhamento traz uma infinidade de problemas, como vibração aumentada, falhas prematuras de vedação e mancais, e consumo de energia aumentado. Tensão em tubulação causa outros problemas como:

• Dano à base
• Quebra de bocal
• Dano e distorção do corpo
• Desgaste prematuro de impulsor, caixa de gaxeta, corpo, falha de vedação mecânica
• Carga de empuxo ou radial excessiva em mancais, vedações e outros componentes
• Vibração de tubos que pode transferir para outros equipamentos

5 DICAS PARA EVITAR TENSÃO EM TUBULAÇÃO

Então como você pode evitar tensão em tubulação e aumentar a vida de suas bombas? Use planejamento adequado e técnicas de instalação.

1. Nunca JAMAIS use um cabrestante, talha de corrente ou qualquer outra ferramenta para forçar um flange de tubo e bomba a se encontrarem
2. Ao instalar tubulação de bomba, comece na bomba, depois trabalhe seu caminho de volta
3. Sistemas de tubulação devem ser projetados, não "executados em campo"
4. Apóie seus tubos! Flanges em bombas não são projetados para suportar peso excessivo
5. Utilize juntas de expansão e foles para minimizar efeitos de mudanças de temperatura e pressão

Tensão em tubulação é uma das principais causas de falha prematura de bombas, e deve ser o item número um a corrigir em seu sistema. Fazer isso permitirá que você se antecipe a falhas não planejadas, tempo de inatividade e falhas repetitivas.

Precisa de ajuda para corrigir tensão em tubulação e desalinhamento em sua instalação? Pergunte-nos! Fornecemos assistência técnica a empresas e municípios em Wisconsin e Upper Michigan.