Schoeneck Containers Evita Parada de Produção com i-Alert2

Há algumas semanas publicamos um estudo de caso sobre como um fabricante usou o i-Alert2 para manter sua planta operando enquanto uma de suas duas bombas de torre de resfriamento saía para reparos. Minha equipe e eu visitamos Bill Bushman na Schoeneck Containers para conhecer sua operação e ouvir sua experiência com o i-Alert2.

Transcrição:

Sou Bill Bushman, engenheiro de facilities na Schoeneck Containers. A empresa tem cerca de 40 anos. Somos um moldador por sopro personalizado, fabricamos containers plásticos para clientes que querem um container customizado ou, se têm seu próprio container padrão, assumimos seus designs e fabricamos para eles.

Em sistemas críticos como torre de resfriamento e água gelada, todos nossos sistemas de bombeamento e ar comprimido, precisamos manter sistemas primário e backup, pois operamos 24/7. Alguns anos, pela demanda do cliente, não temos parada planejada, então precisamos de sistemas que nos suportem 24/7, sem permitir paradas nas linhas de produção.

As duas bombas de corpo partido são basicamente as bombas principais da torre de resfriamento. Fornecem todo resfriamento para nossos chillers centrífugos, resfriamento para toda hidráulica das máquinas, resfriamento para todos compressores e secadores de ar. Entre os compressores de ar e o resfriamento dos moldes nas máquinas de sopro, sem água de resfriamento para suprir esses equipamentos, a planta inteira para.

A primeira bomba apresentava vibração que se sentia no chão onde a bomba era montada na base. Identificamos vibração mesmo após alinhamento.

Havia um problema de vibração contínua que só era identificável desmontando a bomba e inspecionando-a para ver o que realmente estava acontecendo. Os registros de manutenção não eram claros sobre quando foi a última revisão completa naquela bomba, então era hora de desmontagem e inspeção completas.

Sou Chris Johnson da Crane Engineering. Inicialmente tentaríamos fazer no local, mas ao abrir uma bomba de corpo partido, pode ser uma caixa de surpresas. De repente, ele poderia ter meia bomba parada esperando peças. Fazer em nossa oficina é mais fácil. Temos todas as ferramentas certas.

Ambas bombas estavam em condição similar, ambas com problemas de vibração, então decidimos tirar a pior das duas e torcer para a outra aguentar até a primeira ser concluída. O objetivo de colocar o i-Alert2 na segunda bomba era tranquilidade, para monitorar essa bomba enquanto a outra estava na oficina. Se notássemos aumento de vibração ou problemas de performance que começassem a tender usando a parte de tendência do aplicativo, poderíamos dizer que esse reparo passou de prazo normal para reparo de emergência.

Definitivamente recomendo o i-Alert2, pois já tivemos ferramentas de análise de vibração no passado, mas eram ferramentas de uso pontual: colocava-se nelas por curto período, fazia-se leituras e passava para outra máquina, capturando apenas um pequeno instantâneo da condição de operação. O i-Alert2 fica sempre no equipamento. É relativamente barato, você pode acessá-lo todo dia, ou em dias alternados, criar um cronograma para baixar configurações e dados de operação e ver a tendência. Não é algo que precise conectar e desconectar todo dia, então a conveniência é o ponto-chave.