Entendendo Custos de Usinagem CNC: Principais Fatores e Estratégias Comprovadas para Reduzir Despesas

O controle numérico computadorizado (CNC) oferece a capacidade de controlar os vários processos de usinagem de maneira precisa, levando ao potencial de economia de custos no processo de produção geral. A usinagem CNC geralmente vale o investimento porque os processos produzem resultados precisos que atendem a requisitos específicos.

Indústrias como hidráulica, médica, automotiva, aeroespacial e óleo & gás beneficiam-se da qualidade e consistência proporcionadas pela usinagem CNC. Este artigo discute os fatores de custo para usinagem CNC de peças metálicas e fornece possíveis soluções para reduzir esses custos.

Quais Fatores Impulsionam os Custos de Usinagem CNC?

A usinagem CNC é um processo integral para completar componentes de precisão para muitas indústrias. Os fatores de custo para usinagem CNC de peças metálicas dependerão de vários fatores, incluindo:

• Estágio de Desenvolvimento: Um componente em estágio de protótipo e desenvolvimento pode requerer várias passagens com diversas máquinas CNC para finalizar as especificações, o que pode aumentar custos iniciais. Por outro lado, uma peça bem estabelecida que tem todos os requisitos definidos simplesmente requer que o operador CNC puxe e programe as especificações de execuções anteriores.
• Complexidade do Design: Um design mais complexo requer usinagem mais precisa. Utilizar máquinas avançadas, como máquinas de 5 eixos em vez de 3 eixos, pode servir como impulsionadores de custo. Em geral, se leva mais tempo para usinar uma peça, custará mais.
• Número de Processos CNC Necessários: Algumas peças requerem mais processos de usinagem para alcançar o resultado desejado. Como regra, os preços aumentam à medida que mais processos de usinagem estão envolvidos.
• Tipo de Metal Envolvido: O material sendo conformado pode adicionar ao custo de usinagem. Alguns materiais são mais caros para comprar, e materiais mais duros podem demorar mais para usinar.
• Quantidade Total: Leva uma quantidade específica de tempo para configurar as máquinas CNC, e esses custos geralmente são distribuídos ao longo da produção total. Uma quantidade pequena pode não ser muito econômica, enquanto produções maiores poderão realizar economias de escala distribuindo os custos sobre uma quantidade maior.
• Especificações do Cliente: Os planos de design podem especificar requisitos adicionais, como tolerâncias muito apertadas ou paredes finas. Isso pode aumentar os custos de usinagem se ferramentas específicas e tempo de processamento adicional forem necessários.
• Requisitos de Acabamento: Embora um acabamento de material possa melhorar a aparência da peça ou torná-la mais resistente à corrosão, isso também pode aumentar os custos de usinagem.

Como Reduzir Efetivamente os Custos de Usinagem CNC

Embora alguns requisitos simplesmente não possam ser alterados, existem certas considerações em despesas iniciais, tempo de usinagem e custos de material, que podem ajudar a reduzir custos gerais. Passos que especificadores e engenheiros podem tomar para reduzir efetivamente os custos de usinagem CNC incluem:

• Simplificação do Design: Projete peças com características que possam ser usinadas facilmente. Furos, roscas, ranhuras e contornos que podem ser feitos com ferramentas de usinagem padrão são mais econômicos que aqueles que requerem tamanhos de furo ou rosca personalizados.
• Cantos Arredondados: Criar um canto interno afiado de 90 graus requer processos de usinagem adicionais. Alterar o design de canto interno de 90 graus para arredondado pode reduzir custos de usinagem CNC. Outro passo seria tornar o raio de cantos internos pelo menos um terço da profundidade da cavidade.
• Profundidade de Cavidade: Remover material através de usinagem CNC para criar uma cavidade profunda pode ser um processo demorado e caro. Em geral, ferramentas de corte CNC funcionam mais eficientemente ao criar cavidades com profundidade entre duas e três vezes seu diâmetro. Tente limitar a profundidade das cavidades, onde possível, a quatro vezes seu comprimento.
• Espessura de Parede: Paredes mais finas levarão mais tempo para usinar devido à sua fragilidade e susceptibilidade a fraturas. Dependendo dos requisitos de peso, paredes devem ser mais espessas que 0,8 milímetros. Posicione furos e roscas estrategicamente para reduzir potencial de fratura.
• Comprimento de Rosca: Roscas mais longas que 1,5 vezes o diâmetro do furo podem requerer ferramentas especiais para criá-las. Defina comprimento máximo de três vezes o diâmetro para otimizar fatores de custo.
• Usinabilidade do Material: A menos que haja razões específicas para escolher um material particular, tente especificar aqueles que são facilmente usinados. Alguns metais cedem mais facilmente ao processo de usinagem, reduzindo tempo e fatores de custo.
• Tolerâncias: Revise suas especificações para determinar se os requisitos de tolerância são absolutamente necessários. Precisão avançada requerida em um design pode vir a um preço mais alto. Embora algumas indústrias exijam adesão estrita a especificações, economias podem ser realizadas se suas tolerâncias puderem ser mais flexíveis.
• Quantidade: Faça pedidos em lote maiores, quando possível, para economizar tempo de configuração de usinagem.

Saiba Mais Sobre os Fatores que Impulsionam os Custos de Usinagem CNC

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