Práticas recomendadas para soldagem de alumínio

Soldar alumínio pode ser difícil, pois o metal traz desafios únicos. Devido à sua composição química instável, pode ser facilmente quebrado sob estresse. Seu baixo ponto de fusão o torna propenso a deformar, rachar ou quebrar. Os soldadores também podem enfrentar problemas com descoloração e desafios de alimentação. Devido a esses problemas, é importante entender as melhores práticas de soldagem de alumínio para reduzir o risco de soldas problemáticas. Leia abaixo para aprender sobre as melhores práticas para soldagem de alumínio.

Evite técnicas de tecelagem

Técnicas de tecelagem são comumente usadas para soldar aço. No entanto, essas técnicas não são adequadas para soldagem de alumínio. Em vez disso, use uma cama de longarina para ajudar a garantir a penetração e a fusão adequadas. Para GMAW de alumínio, use entradas de calor mais altas e velocidades de deslocamento rápidas para ajudá-lo a ficar na frente da poça. O uso de um leito de longarinas sobre as técnicas de tecelagem ajudará a reduzir o risco de distorção da solda e garantir a penetração adequada.

Limpe o metal antes de soldar

A remoção de óleo, sujeira, resíduos e umidade antes da soldagem é essencial para criar uma solda de alta qualidade com alumínio. A limpeza completa do material de base reduzirá a chance de porosidade e ajudará a garantir os melhores resultados. Acetona ou limpador de alumínio são as melhores opções para remover hidrocarbonetos que possam estar na superfície do material. Ao preparar as juntas de solda, evite soprá-las com ar comprimido, que pode introduzir contaminação por umidade e óleos.

Remova a camada de óxido

Após a limpeza do material, deve-se usar uma escova de aço inoxidável para remover a camada de óxido de alumínio antes da soldagem. Certifique-se de usar apenas uma escova nova ou uma que tenha sido usada apenas em alumínio. O óxido de alumínio tem um ponto de fusão muito mais alto que o alumínio e, portanto, atua como um isolante que pode causar problemas de partida do arco. Para soldar através da camada de óxido, é necessária uma temperatura muito alta, o que pode causar queimaduras no material de base. Como a camada de óxido tende a reter a umidade, também pode levar a problemas de porosidade. Para evitar esses problemas causados ​​pela camada de óxido de alumínio, é melhor limpar completamente o alumínio para remover essa camada.

Armazenar as planilhas corretamente

Práticas de armazenamento adequadas podem ajudar a prevenir a porosidade nas soldas de alumínio. Sempre que possível, guarde as chapas de alumínio no interior. Se você precisar armazená-los do lado de fora, certifique-se de colocá-los na vertical, em vez de um em cima do outro, para evitar a retenção de água entre os lençóis. Sem essa etapa, a água retida pode contribuir para a formação de uma camada de óxido de alumínio hidratado mais espessa. Quando você precisar armazenar chapas de alumínio ao ar livre ou em ar condicionado, certifique-se de trazê-las para dentro antes de soldar, de preferência no dia anterior. Trazê-los para dentro antes da soldagem permitirá que a temperatura do metal se estabilize, além de evitar que a umidade do ar crie condensação no alumínio.

Use os consumíveis certos

Alguns dos problemas associados à soldagem de alumínio derivam dos consumíveis que os soldadores usam. Certifique-se de usar linhas de gás e mangueiras novas ou em muito boas condições para reduzir o risco de porosidade. Certifique-se de que as conexões das mangueiras estão apertadas para garantir que não estejam puxando ar para a linha. Você também deve usar os revestimentos e roletes de acionamento corretos para o trabalho. Revestimentos de plástico e guias de entrada são melhores escolhas do que o aço, porque metais mais fortes desgastam o fio de alumínio mais macio à medida que ele passa pelo sistema de acionamento e pelo revestimento. Rolos de acionamento com ranhura em U são padrão para aplicações de alumínio porque outros tipos de rolos de acionamento podem esmagar ou distorcer o fio.

Monitore as temperaturas

Para evitar problemas na soldagem de alumínio, use um guia ou código de metal de adição de alumínio para encontrar as melhores faixas de temperatura de pré-aquecimento e interpasse. O pré-aquecimento pode ajudar a reduzir os efeitos térmicos do tamanho da seção ao soldar metais de base espessos ou de espessuras variadas. No entanto, você deve manter o pré-aquecimento no mínimo para aplicações de alumínio para evitar distorção. O tempo prolongado gasto em temperaturas elevadas também pode reduzir a resistência do material e contribuir para a fissuração. Por esses motivos, o monitoramento da temperatura ao longo do processo de soldagem do alumínio é essencial para evitar distorções e soldas de baixa qualidade.

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