Tecnologia de Grupo (GT) Explicada: Layout, Benefícios e Principais Vantagens

O artigo aborda O que é tecnologia de grupo, Layout, benefícios, vantagens e desvantagens.

O que é Tecnologia de Grupo?

Tecnologia de grupo, ou GT, é uma técnica de manufatura na qual peças com geometria semelhante, processo de manufatura e/ou funções são fabricadas em um único local usando um pequeno número de máquinas ou processos. Baseia-se no princípio geral de que muitos problemas são semelhantes, e que agrupando problemas semelhantes, uma única solução para um conjunto de problemas pode ser encontrada, economizando tempo e esforço.

Definição de Tecnologia de Grupo

A tecnologia de grupo é uma técnica importante no planejamento de manufatura que permite obter as vantagens da organização por linha de produto no que, de outra forma, seria manufatura por encomenda ou em lotes. Esta técnica identifica a semelhança de peças, equipamentos ou processos. Máquinas são agrupadas de acordo com o roteamento requerido para uma família de peças em vez de por suas funções.

Ao usar esta técnica, as funções de planejamento e controle de produção também são simplificadas, pois o grupo de máquinas pode ser tratado como um centro de trabalho, diminuindo assim o número de centros de trabalho e simplificando o roteamento de peças. O tempo de espera é reduzido significativamente e a utilização do centro de trabalho é melhorada.

Oferece seus maiores benefícios quando estendida a todas as fases de produção e preparação de produção, incluindo desenho e programação de peças para máquinas CNC.

Layout de Tecnologia de Grupo

Um dos tipos mais populares de layouts híbridos é tecnologia de grupo (GT) ou layouts em célula. Tem a vantagem de trazer as eficiências de um layout de produto para um ambiente de layout de processo. Tecnologia de grupo é o processo de criar agrupamentos de produtos baseados em requisitos de processamento semelhantes.

Objetivos da Tecnologia de Grupo

1. Reduzir tamanho médio do lote
2. Aumentar variedade de peças
3. Aumentar variedade de materiais
4. Alcançar tolerâncias apertadas
5. Melhorar programação
6. Reduzir ferramentas
7. Aumentar utilização de equipamentos

Vantagens da Tecnologia de Grupo

Os benefícios geralmente aceitos da tecnologia de grupo são:

1. Redução nos tempos e custos de preparação (setup).
2. Redução nos custos de manuseio de materiais.
3. Redução no cestoque e, portanto, redução do tamanho do lote.
4. Redução no tempo de throughput.
5. Redução no trabalho em processo.
6. Redução no custo de planejamento e simplificação da documentação e administração da função de planejamento de processo.
7. Estimativa, contabilidade e gestão de trabalho simplificadas.
8. Saída melhorada devido a melhor utilização de recursos.
9. Qualidade melhorada e menos sucata.
10. Menor variedade de ferramentas, dispositivos e fixadores.
11. Melhor utilização do espaço.
12. Robôs podem ser facilmente usados para manuseio de materiais.

Esta técnica, junto com boas práticas gerais de gestão, portanto, tem uma grande contribuição para melhorar a produtividade em geral e reduzir o custo de estoque em particular.

Desvantagens da Tecnologia de Grupo

1. O custo adicional de implementação deste sistema.
2. A taxa de mudança na gama e mix de produtos.
3. Dificuldades com operações fora da célula.
4. Coexistência com sistemas não celulares.
5. Envolve menos flexibilidade de manufatura.
6. Aumenta o tempo de inatividade da máquina, pois as máquinas são agrupadas em células que podem não ser funcionais durante todo o processo de produção.

Usos da Tecnologia de Grupo

Um sistema de classificação pode ser usado para seguir facilmente uma técnica GT. Existem numerosas peças em qualquer montagem. Estas várias peças podem ser classificadas em três categorias amplas, a saber:

1. Peças padrão e proprietárias (como porcas, parafusos, chavetas, arruelas, etc.)

2. Peças semelhantes (como eixos, engrenagens, rolamentos, alavancas, etc.)

3. Peças específicas do produto (como caixa de engrenagens, mesa, deslizamento, etc.)

Deve-se notar que a tecnologia de grupo não se preocupa com as categorias I e (iii), mas sim com a categoria (ii). O objetivo é agrupar a gama de peças sob a categoria (ii) de alguma forma para fins de manufatura.

Vários sistemas de classificação foram desenvolvidos, e deve-se considerar cuidadosamente o sistema baseado em suas necessidades. Uma empresa com uma ampla gama de produtos requer um sistema complexo e detalhado, mas o mesmo não é verdade para uma com gama limitada. Provisão deve sempre ser feita para provável crescimento futuro, e o sistema de classificação escolhido deve manter este requisito em mente.

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