Como RFID Melhora Visibilidade de Estoque e Produção em 5 Aspectos-Chave

Etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) ajudam fabricantes e fornecedores a manter supervisão de estoque enquanto reduzem potencial de erros e práticas demoradas. Aqui estão aplicações reais mostrando o que a tecnologia pode fazer.

1. Melhorando Rastreamento de Componentes Automotivos

Marca de pneus Michelin pretende instalar etiquetas RFID em todos seus pneus até 2023. A empresa planeja usar RFID de várias formas. Ex.: fornecedores de pneus usam dados para identificar quais modelos instalam mais, evitando falta de estoque. Como tecnologia identifica pneus exatos, pode ajudar Michelin a detectar lotes que desgastam rápido ou têm falhas. Representantes dizem que motoristas podem eventualmente ver ícone no painel detalhando pneus específicos do automóvel.

Outro caso: colaboração entre Mercedes-Benz e Fraunhofer Institute for Factory Operation and Automation IFF usou RFID para identificar pontos cegos no cronograma de produção. Gerentes viam rapidamente onde lentidões ocorriam, facilitando gestão eficiente e disponibilidade de peças para manter produção fluindo.

Devido a itens de alto valor em linha de montagem automotiva, atrasos são excepcionalmente custosos. RFID pode fornecer solução relativamente direta para evitar desinformação e gargalos.

2. Mantendo Visibilidade em Suprimentos Médicos e Anomalias de Produção

Garantir supervisão de produtos é crucial para materiais injetados ou ingeridos. Por isso farmacêuticas usam dados de uso de água em tempo real para evitar desperdício e prevenir interrupções de suprimento. Água é ingrediente principal em vacinas. Muitas também investem em IA para manter ambientes de produção corretos e ativos associados.

Piloto de 2019 com fabricantes farmacêuticos usou RFID para melhorar rastreamento existente (maioria usava códigos 2D). Empresa Kit Check participou. RFID alertou técnicos de farmácia sobre itens faltantes, expirados ou incorretos em bandejas de medicação. Verificação de precisão levou apenas 3 minutos vs. 30 minutos sem a tecnologia.

Estatísticas: >30% de fármacos falham na Fase II de ensaios clínicos. Alívio quando vacina COVID-19 da Pfizer foi primeira aprovada para uso emergencial nos EUA. Requer temperaturas extremamente frias, não podendo ficar em temperatura ambiente por período limitado.

Reading Hospital, Pensilvânia, depende de RFID para rastrear número de frascos de vacina Pfizer refrigerados e datas de validade. Também envia dados de distribuição ao departamento de saúde estadual.

3. Aplicando Controles de Acesso a Máquinas de Embalagem

RFID também ajuda fabricantes a garantir que partes não autorizadas não tentem operar máquinas de embalagem ou alterar parâmetros cruciais. Uma empresa oferece solução onde pessoas usam fobs ou cartões para acessar equipamentos.

Tecnologia cria log de alterações contínuo confirmando quando pessoas alteram parâmetros e o que ajustaram. Facilita troubleshooting eficiente, incluindo questões relacionadas a degradação de produtos fornecidos.

Ex.: usuários de máquina alteram parâmetros de dimensão após novo lote de caixas corrugadas. Pode indicar problema de qualidade para discutir com fornecedor. Também ajuda rastrear frequência de uso de suprimentos de embalagem — e por quem.

Esta implementação combina controle de estoque com segurança, pois sistema concede privilégios diferentes baseados em cargos. Decisores podem achar mais fácil justificar custos, pois ferramenta atende duas necessidades.

4. Acelerando Avaliações de Estoque e Mantendo Transparência

Etiqueta RFID também rastreia localização do produto na cadeia de suprimentos e protege contra roubo. Algumas empresas instalam etiquetas RFID permanentes. Ex.: etiqueta em caminhão de carga ajuda pessoal da fábrica preparar recebimento de matérias-primas. Mostra localização em tempo real, origem exata. Pode confirmar de qual campo vêm batatas, e registrar/distribuir automaticamente confirmação de recebimento para produtor.

Fabricante ou fornecedor também pode conectar dados RFID a clientes individuais. Facilita determinar especificidades valiosas: se alguns produtos vendem mais rápido em certas regiões. Conectar dados a clientes também torna informação mais acessível após fabricantes saberem de possíveis defeitos ou recalls.

Avançar com sistema RFID reduz tarefas manuais e papelada. Administração de Seguridade Social dos EUA participou de teste RFID, estimou economia de 60.000 USD gerenciando frota de 86 veículos. RFID evitou assinatura manual de cada automóvel usado ou rastreamento de quilometragem. Facilita gestão de estoque minimizando tarefas propensas a erro humano.

5. Aumentando Precisão na Distribuição de Produtos

Levar suprimentos aos lugares certos fica mais complexo conforme destinos aumentam. Grupo varejista sul-africano com presença em dezenas de países e milhares de lojas decidiu usar RFID para receber detalhes mais atualizados sobre necessidades de cada fornecedor ou varejista.

Ex.: produtos na cadeia global têm etiquetas codificadas com dados RFID. Informação mostra quais fornecedores recebem remessas de fabricantes específicos após produção.

Contagem de estoque após chegada é muito mais rápida. Processo manual levava dias e exigia horas extras durante fechamento de lojas. Com RFID, feito em horas.

Facilitando Melhor Uso do Tempo

Estes cinco exemplos mostram que fabricantes economizam tempo substancial usando sistema de etiquetas RFID. Resultado: cortam custos e reduzem incidentes por erros de entrada de dados e outros deslizes que causam perdas de produtividade.

Além disso, RFID cria registro de informação verificável. Se fabricante quer prova que fornecedor enviou remessa, mostra sem ninguém precisar ligar ou enviar e-mail.

RFID não é tecnologia nova. Mas empresas a usam de formas direcionadas a objetivos de negócio. À medida que casos de uso se tornam mais prevalentes, mais líderes devem sentir confiança em aplicá-los.