Tipos de produtos RIM

Quando você normalmente pensa em Moldagem por Injeção por Reação (RIM), qual é o primeiro produto que vem à mente? Se você disse pára-choques automotivos - você ainda deve estar preso nos anos 70. Hoje em dia, a RIM evoluiu para coisas maiores e melhores, oferecendo aos designers uma variedade de propriedades físicas e capacidades de moldagem. Nesta postagem, detalharemos 3 aplicativos em que a RIM pode ser benéfica.

Mas primeiro, o que é RIM?

Este processo de fabricação é mais comumente confundido com moldagem por injeção. Apesar de ter um nome e processo semelhantes, a RIM oferece aos projetistas a flexibilidade de produzir produtos rígidos, elastoméricos e de espuma. Ao contrário da moldagem por injeção com plásticos, os materiais termofixos encontrados na RIM proporcionam propriedades físicas superiores. Para obter mais detalhes sobre como o RIM difere da moldagem por injeção, verifique "O que é moldagem por injeção de reação".

O peso leve vai longe

A RIM pode produzir peças fortes e flexíveis que são comparáveis ​​a alguns metais sem o peso extra. As aplicações que geralmente requerem alguma forma de energia geralmente verão uma diferença notável na eficiência do combustível. Por exemplo, a RIM pode desempenhar um papel importante na robótica, onde o peso é fundamental para a aplicação. Quanto mais leve for o robô, menos energia ele consumirá, prolongando assim a vida útil da bateria do sistema.

Por grosso e fino...

Produzir seleções de paredes variáveis ​​dentro da mesma peça moldada não é um desafio para a RIM. Este processo permite aos projetistas a flexibilidade de adicionar seções de paredes grossas e finas. Tome a fachada de um caixa eletrônico como exemplo. Esta aplicação exige que a carcaça estrutural tome forma e proteja os mecanismos dentro dela, com seções de diferentes espessuras em toda a peça. Nesses casos, as espumas RIM estruturais duráveis ​​são frequentemente usadas.

Geometrias complexas

Através de um sistema de baixa pressão de duas peças, muitas vezes podem ser produzidas peças grandes e complexas com aprisionamento de ar minimizado. Esse processo possibilita a moldagem de uma única peça versus várias peças que podem exigir montagem. Os aplicativos que normalmente se beneficiam disso são skimmers de piscina sólidos, treinadores de rebatidas e capuzes, para citar alguns.

A RIM é ideal para você?

Em conclusão, a RIM é mais do que o pára-choques do seu carro! Em vez disso, esse processo oferece um conjunto de benefícios que o tornam uma alternativa muito mais superior em comparação com outros métodos conhecidos. A capacidade da RIM de produzir peças robustas e leves, com recursos de paredes finas a grossas e geometrias complexas, oferece aos projetistas a liberdade de criar peças para várias aplicações. Para ajudar a iniciar seu projeto RIM, confira nossas "5 dicas de projeto para moldagem por injeção de reação" ou complete nossa ferramenta de projeto, abaixo, para um processo sem estresse.