Produtos RIM Modernos: Do Automotivo ao Design Avançado

Quando você pensa tipicamente em Moldagem por Injeção de Reação (RIM), qual é o primeiro produto que vem à mente? Se você disse para-choques automotivos — você ainda deve estar preso nos anos 70. Hoje em dia, o RIM evoluiu para coisas maiores e melhores, oferecendo aos projetistas uma gama de propriedades físicas e capacidades de moldagem. Neste post, detalharemos 3 aplicações onde o RIM pode ser benéfico.

Mas primeiro, o que é RIM?

Este processo de fabricação é mais comumente confundido com injeção. Apesar de ter nome e processo semelhantes, o RIM oferece aos projetistas a flexibilidade de produzir produtos rígidos, elastoméricos e de espuma. Diferente da injeção com plásticos, os materiais termofixos encontrados no RIM fornecem propriedades físicas superiores. Para mais detalhes sobre como o RIM difere da injeção, confira "O que é Moldagem por Injeção de Reação".

Leveza Vai Longe

O RIM pode produzir peças fortes e flexíveis comparáveis a alguns metais sem o peso extra adicionado. Aplicações que geralmente requerem alguma forma de energia frequentemente verão diferença notável em eficiência de combustível. Por exemplo, o RIM pode desempenhar papel importante em robótica onde peso é crítico. Quanto mais leve o robô, menos energia ele consome, estendendo a vida útil da bateria do sistema.

Através do Grosso e do Fino...

Produzir seleções de parede variáveis dentro da mesma peça moldada não é desafio para o RIM. Este processo permite aos projetistas a flexibilidade de adicionar seções de paredes grossas e finas. Tome a fachada de um caixa eletrônico como exemplo. Esta aplicação requer a carcaça estrutural para tomar forma e proteger os mecanismos internos, com seções de espessuras diferentes ao longo da peça. Nestes casos, espumas estruturais RIM duráveis são frequentemente usadas.

Geometrias Complexas

Através de um sistema de baixa pressão de duas partes, peças grandes e complexas podem frequentemente ser produzidas com aprisionamento de ar minimizado. Este processo torna possível moldar uma única peça versus múltiplas peças que podem requerer montagem. Aplicações que tipicamente se beneficiam disso são skimmers de piscina sólidos, treinadores de rebatidas e capôs.

O RIM é Certo para Você?

Em conclusão, o RIM é mais que seu para-choque de carro! Em vez disso, este processo oferece um conjunto de benefícios que o tornam uma alternativa muito superior comparado a outros métodos conhecidos. A capacidade do RIM de produzir peças robustas, leves, com capacidade de paredes finas a grossas e geometrias complexas oferece aos projetistas a liberdade de criar peças para diversas aplicações. Para ajudar a impulsionar seu design RIM, confira nossas "5 Dicas de Design para Moldagem por Injeção de Reação" ou complete nossa ferramenta de design abaixo para um processo sem estresse.