Poliuretanos para Dispositivos Médicos

Agora, mais do que nunca, hospitais e instalações médicas contam com os melhores dispositivos médicos para melhorar a saúde e a segurança do paciente. Por causa disso, os designers de produtos geralmente exigem materiais inovadores que possam atender aos requisitos exatos de desempenho e qualidade, como poliuretanos termofixos. Este material versátil permite flexibilidade de projeto ilimitada por meio de um processo de moldagem por injeção de reação (RIM) ou fundido para produzir produtos e componentes personalizados. Abaixo, estão alguns exemplos de como os poliuretanos termofixos foram usados ​​de forma criativa para projetar dispositivos médicos líderes de mercado.

Imagem móvel

O problema: Um fornecedor de sistemas de imagens móveis recorreu ao MPC para melhorar suas falhas mecânicas recorrentes. O dispositivo existente apresentava um cabo robusto e retrátil para medidas de segurança e transporte mais fácil. Enquanto os técnicos médicos retraíam o fio após cada sessão, o fio se retorcia com muita força, danificando a máquina.

A solução: A MPC propôs um poliuretano elastomérico 70A sólido e preto para otimizar a absorção de choque e a resistência ao impacto. Com base no projeto do cliente, a MPC utilizou ferramentas impressas em 3D para moldar um punhado de protótipos no material e geometria exatos. Isso permitiu que o cliente validasse rapidamente seu conceito antes de acelerar para atender à demanda de produção e aos requisitos de desempenho.

O resultado: A inclusão deste pára-choques de poliuretano elastomérico aumentou o tempo de atividade da máquina e economizou milhares para o cliente em custos de manutenção e reparo. Além disso, os técnicos podem retrair o cabo com segurança e rapidez sem danificar nenhum dos subcomponentes mecânicos ou elétricos.

Instrumento de medicação

O problema: Um designer de produto recorreu à MPC para produzir um conceito de design inovador sem gastar muito. O cliente viu a necessidade de ferramentas de consumo artríticas, no entanto, os volumes iniciais não justificavam o custo das ferramentas moldadas por injeção.

A solução: A MPC propôs um material termofixo utilizando o processo RIM como solução alternativa à moldagem por injeção de termoplásticos. Durante a fase de desenvolvimento, formulamos um material elastomérico 70D que atende aos requisitos de funcionalidade e desempenho das peças.

O resultado: A MPC forneceu ao cliente um processo de fabricação que permitiu que eles atendessem a pequenas e grandes produções, ao mesmo tempo em que atingiam suas metas de custo.

Ferramenta de fisioterapia

O problema: Um fornecedor de equipamentos de fisioterapia recorreu à MPC para melhorar a qualidade e prazos de entrega mais rápidos. A peça existente apresentava defeitos de qualidade recorrentes que tornavam a ferramenta propensa à contaminação bacteriana. Por causa disso, os longos tempos de produção impediram que o OEM atendesse à demanda do mercado.

A solução: Para eliminar os defeitos de qualidade e minimizar o risco de contaminação bacteriana, a MPC recomendou uma espuma de pele integral. Este tipo de espuma apresentava um acabamento de superfície suave e consistente que otimizou a abrasão e a resistência química para facilitar a limpeza.

O resultado: O MPC ofereceu uma qualidade melhorada que permitiu ao cliente minimizar a contaminação bacteriana. Além disso, a MPC deu suporte ao cliente na ampliação para atender à demanda de mercado, impulsionando o crescimento de seus negócios.

Máquina de diálise

O problema: Um OEM multinacional de dispositivos médicos recorreu à MPC para desenvolver gabinetes para proteger seu sistema e aprimorar a estética do produto. Sua nova linha de produtos de máquinas de diálise de ponta consistia em muitas peças eletrônicas delicadas, que também exigiam proteção contra interferência eletromagnética (EMI) para garantir o desempenho ideal.

A solução: Por meio de nosso processo RIM, a MPC fabricou uma carcaça leve de espuma estrutural 70D com inserções encapsuladas e detalhes serigrafados. Para atender aos requisitos de desempenho, a MPC aplicou uma pintura de blindagem EMI especializada no interior dos gabinetes.

O resultado: A MPC foi capaz de oferecer um acabamento pintado completo que atende aos requisitos estéticos do cliente, incluindo blindagem EMI. Isso permitiu que o OEM crescesse com sucesso seus negócios de diálise, especialmente durante a pandemia do COVID 19, que impulsionou o aumento da demanda. Ao fazer parceria com a MPC, conseguimos aumentar a produção durante essa crise de saúde.

Conclusão

Os poliuretanos termofixos podem desempenhar um papel significativo em diversas aplicações médicas, desde auxiliares de terapia, equipamentos de suporte à vida e robótica cirúrgica, para citar alguns. Ao determinar um material, é importante considerar as principais propriedades físicas e os requisitos estéticos do produto para obter um desempenho ideal. Se você estiver procurando assistência material para o projeto de seu produto RIM, preencha nossa ferramenta de projeto aqui ou baixe nossa folha de dados de material abaixo: