Poliuretanos Termofixos: A Nova Fronteira na Inovação de Dispositivos Médicos

Agora mais do que nunca, hospitais e instalações médicas dependem dos melhores dispositivos médicos para melhorar a saúde e segurança do paciente. Por causa disso, projetistas de produtos frequentemente demandam materiais inovadores que podem atender requisitos exatos de desempenho e qualidade, como poliuretanos termofixos. Este material versátil permite flexibilidade de design ilimitada através de processos de fundição ou Moldagem por Injeção de Reação (RIM) para produzir produtos e componentes personalizados. Abaixo, alguns exemplos de como poliuretanos termofixos foram criativamente usados para projetar dispositivos médicos líderes de mercado.

Imagem Móvel

O Problema: Um provedor de sistemas de imagem móvel recorreu à MPC para melhorar falhas mecânicas recorrentes. O dispositivo existente apresentava um cabo retrátil robusto para medidas de segurança e transporte mais fácil. Enquanto técnicos médicos recolhiam o cabo após cada sessão, o cabo retornava com alta força, danificando a máquina.

A Solução: A MPC propôs um poliuretano elastomérico sólido preto 70A para otimizar absorção de choque e resistência a impacto. Baseado no design do cliente, a MPC utilizou ferramentas impressas em 3D para fundir moldar alguns protótipos no material e geometria exatos. Isso permitiu ao cliente validar rapidamente seu conceito antes de aumentar para atender demanda de produção e requisitos de desempenho.

O Resultado: A inclusão deste para-choque de poliuretano elastomérico aumentou o tempo de atividade da máquina e economizou milhares ao cliente em custos de manutenção e reparo. Além disso, técnicos podem recolher o cabo com segurança e rapidez sem danificar subcomponentes mecânicos ou elétricos.

Instrumento de Medicação

O Problema: Um projetista de produto recorreu à MPC para produzir um conceito de design inovador sem estourar o orçamento. O cliente viu necessidade de ferramentas para consumidores artríticos, porém volumes iniciais não justificavam custo de ferramentas de injeção.

A Solução: A MPC propôs material termofixo usando processo RIM como solução alternativa à injeção de termoplástico. Durante o estágio de desenvolvimento, formulamos material elastomérico 70D que se encaixava na funcionalidade e requisitos de desempenho da peça.

O Resultado: A MPC forneceu ao cliente processo de fabricação que permitiu atender pequenas e grandes corridas de produção enquanto atingia metas de custo.

Ferramenta de Fisioterapia

O Problema: Um provedor de equipamentos de fisioterapia recorreu à MPC para qualidade melhorada e prazos de entrega mais rápidos. A peça existente mostrava defeitos de qualidade recorrentes que tornavam a ferramenta propensa a contaminação bacteriana. Por causa disso, longos tempos de produção impediam o OEM de atender demanda de mercado.

A Solução: Para eliminar defeitos de qualidade e minimizar risco de contaminação bacteriana, a MPC recomendou espuma de pele integral. Este tipo de espuma apresentava acabamento superficial liso e consistente que otimizou resistência à abrasão e química para limpeza mais fácil.

O Resultado: A MPC ofereceu qualidade melhorada que permitiu ao cliente minimizar contaminação bacteriana. Além disso, a MPC apoiou o cliente escalando para atender demanda de mercado impulsionando crescimento do negócio.

Máquina de Diálise

O Problema: Um OEM multinacional de dispositivos médicos recorreu à MPC para desenvolver carcaças para proteger seu sistema e melhorar estética do produto. Sua nova linha de máquinas de diálise de alta gama consistia em muitas partes eletrônicas delicadas, que também requeriam blindagem de interferência eletromagnética (EMI) para assegurar desempenho ótimo.

A Solução: Através do nosso processo RIM, a MPC fabricou carcaça de espuma estrutural leve 70D com inserts encapsulados e detalhes silk-screened. Para atender requisitos de desempenho, a MPC aplicou tinta especializada de blindagem EMI no interior das carcaças.

O Resultado: A MPC conseguiu oferecer acabamento pintado completo que atende requisitos estéticos do cliente, incluindo blindagem EMI. Isso permitiu ao OEM crescer com sucesso seu negócio de diálise, especialmente durante a pandemia COVID-19, que impulsionou demanda aumentada. Ao fazer parceria com a MPC, fomos capazes de escalar produção durante esta crise de saúde.

Conclusão

Poliuretanos termofixos podem desempenhar papel significativo em diversas aplicações médicas, desde auxiliares de terapia, equipamentos de suporte de vida e robótica cirúrgica. Ao determinar um material, é importante considerar as propriedades físicas chave e requisitos estéticos do produto para desempenho ótimo. Se você busca assistência de material para seu design de produto RIM, complete nossa ferramenta de design ou faça o download de nossa ficha de dados de material abaixo.