Top 3 Técnicas de Acabamento de Ponta Revolucionando a Fabricação de Engrenagens

O acabamento é frequentemente a última etapa em um processo de fabricação de engrenagens. Existem diferentes técnicas de acabamento que permitem modificar as propriedades da peça usinada, além de proporcionar seu aspecto final.

Nos últimos anos, processos inovadores de acabamento apareceram no campo do corte de engrenagens, oferecendo aos fabricantes a oportunidade de otimizar seus processos e produzir peças mecânicas de maior desempenho de forma mais oportuna.

Descubra três dessas técnicas de acabamento para peças usinadas.

Acabamento vibratório quimicamente assistido

Um método de acabamento convencional por excelência, o acabamento vibratório tradicional consiste em depositar as engrenagens em um recipiente vibratório cheio de elementos abrasivos para suavizar arestas vivas ou corrigir certas imperfeições de superfície.

Quanto ao acabamento vibratório quimicamente assistido, ele usa compostos químicos especialmente formulados com componentes não abrasivos para produzir um revestimento específico nas engrenagens fabricadas. Isso permite desenvolver superfícies planas com características de microacabamento. Esta tecnologia é particularmente aplicável a sistemas de engrenagens automotivos e componentes de motor, como comandos de válvulas e virabrequins.

Acabamento de engrenagens usando barril centrífugo

Este método de alta energia é um meio mecanicamente acelerado para produzir um contorno de aresta isotrópico e microacabamento nas engrenagens. É usado por uma variedade de fabricantes para melhorar o acabamento superficial e a resistência de trens de engrenagens.

Este processo também fornece acabamentos que melhoram as qualidades de transporte das superfícies de acoplamento e desenvolve tensões de compressão benéficas e propriedades de cura a frio úteis para peças fortemente carregadas. Uma sequência de processamento (semelhante a desbaste, acabamento e polimento) é frequentemente usada para desenvolver superfícies altamente acabadas. As altas forças centrífugas e a velocidade deste processo tornam possível obter resultados de alto nível em tempos de ciclo curtos.

Usinagem turboabrasiva de engrenagens

Uma das propriedades que distingue a usinagem turboabrasiva do acabamento vibratório ou centrífugo é que é um método seco que não requer uso de líquido. As peças são fixadas em um fuso, semelhante a um centro de usinagem horizontal, e giram a velocidades de 500 a 2.000 rpm envolvidas em uma nuvem de material abrasivo.

Embora um investimento significativo seja necessário para adquirir esta tecnologia, fabricantes de peças mecânicas podem criar contornos de aresta e outros acabamentos superficiais muito rapidamente (com ciclos de 60 a 120 segundos em muitos casos). Além disso, as máquinas podem acomodar engrenagens de até 48 polegadas de diâmetro, o que é impensável com os outros métodos de acabamento mencionados acima.

Para engrenagens com acabamento impecável

Com quase 20 anos de experiência em usinagem de precisão, a Braidwood Industries Inc. dominou todas as etapas da fabricação de engrenagens. O acabamento não guarda segredos para esta empresa localizada na costa norte de Montreal.

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