3 processos de acabamento inovadores usados ​​na fabricação de engrenagens

O acabamento é muitas vezes a última etapa de um processo de fabricação de engrenagens. Existem diferentes técnicas de acabamento que permitem modificar as propriedades da peça usinada, além de proporcionar seu aspecto final.

Nos últimos anos, processos de acabamento inovadores surgiram na área de corte de engrenagens, oferecendo aos fabricantes a oportunidade de otimizar seus processos e produzir peças mecânicas de alto desempenho em tempo hábil.

Conheça três dessas técnicas de acabamento para peças usinadas.

Acabamento vibratório quimicamente assistido

Método de acabamento convencional por excelência, o acabamento vibratório tradicional consiste em depositar as engrenagens em um recipiente vibratório preenchido com elementos abrasivos para suavizar as arestas vivas ou corrigir certas imperfeições da superfície.

Quanto ao acabamento vibratório quimicamente assistido, utiliza compostos químicos especialmente formulados com componentes não abrasivos para produzir um revestimento específico nas engrenagens fabricadas. Isso torna possível desenvolver superfícies planas com características de superfície micro-acabadas. Essa tecnologia é particularmente aplicável a sistemas de engrenagens automotivas e componentes de motores, como árvores de cames e virabrequins.

Acabamento da engrenagem usando um tambor centrífugo

Este método de alta energia é um meio acelerado mecanicamente para produzir um contorno de borda isotrópico e micro-acabamento nas engrenagens. É usado por uma variedade de fabricantes para melhorar o acabamento da superfície e a resistência dos trens de engrenagens.

Este processo também fornece acabamentos que melhoram as qualidades de suporte das superfícies de acoplamento e desenvolve tensões de compressão benéficas e propriedades de cura a frio úteis para peças muito carregadas. Uma sequência de processamento (semelhante ao desbaste, acabamento e polimento) é frequentemente usada para desenvolver superfícies altamente acabadas. As altas forças centrífugas e a velocidade deste processo permitem obter resultados de alto nível em tempos de ciclo curtos.

Usinagem de engrenagens turboabrasivas

Uma das propriedades que distingue a usinagem turbo-abrasiva do acabamento vibratório ou centrífugo é que se trata de um método a seco que não requer o uso de líquido. As peças são fixadas em um fuso, semelhante a um centro de usinagem horizontal, e são giradas em velocidades de 500 a 2.000 rpm envoltas em uma nuvem de material abrasivo.

Embora seja necessário um investimento significativo para adquirir essa tecnologia, os fabricantes de peças mecânicas podem criar contornos de borda e outros acabamentos de superfície muito rapidamente (com ciclos de 60 a 120 segundos em muitos casos). Além disso, as máquinas podem acomodar engrenagens de 48 polegadas de diâmetro, o que é impensável com os outros métodos de acabamento mencionados acima.

Para engrenagens com acabamento impecável

Com quase 20 anos de experiência em usinagem de precisão, a Braidwood Industries Inc. domina todas as etapas da fabricação de engrenagens. O acabamento não guarda segredos para esta empresa localizada na costa norte de Montreal.

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