Dez maneiras de reduzir seus custos de fabricação

A sua organização tem uma boa noção do valor geral dos fornecedores de manufatura? Eles estão fazendo a diferença no desenvolvimento de seu produto e na velocidade de lançamento no mercado? Se a resposta for não, você precisa encontrar um novo fornecedor.

Considere trabalhar com um fornecedor que procura maneiras diferentes de ajudar os clientes a adaptar os projetos de produtos aos processos de manufatura, enquanto identifica os geradores de custos associados.

A seguir estão 10 áreas de preocupação que pertencem ao trabalho de desenvolvimento de produto, cada uma das quais pode ajudar a reduzir seus custos.

Envolvimento inicial de fornecedores. Você precisa entender os processos de design para desenvolvimento para determinar como obter rapidamente um design bem-sucedido que possa ser fabricado. Aprenda mais sobre as experiências, o crescimento e os valores do seu fornecedor e determine se eles se alinham às suas necessidades. Você deve firmar parcerias sólidas com fornecedores que estejam dispostos a trabalhar com você para produzir os melhores componentes.

Por que é importante: Seu fornecedor deve agregar valor a você e sua equipe durante o estágio de desenvolvimento do produto, fornecendo orientação sobre materiais, processos e tolerâncias de projeto. Isso pode economizar dinheiro, tempo e frustração.

Manu facturabilidade. Lembre-se de todos os processos de fabricação durante a fase de projeto. Entenda como um processo pode afetar outros. Esteja aberto a processos alternativos de desenvolvimento de produtos, como moldagem por injeção de plástico, extrusão de alumínio, fundição ou usinagem. E entenda quais formas e recursos são possíveis com diferentes processos.

Por que é importante: Os membros da sua equipe são inteligentes. Mas eles têm conhecimento profundo dos diversos processos de fabricação disponíveis para o componente que estão tentando produzir? Pode ser quase impossível ser especialista em todas as áreas. Selecione fornecedores com ampla experiência que estejam dispostos a passar por toda a jornada de desenvolvimento do produto com você.

Ma seleção de terial. Esteja aberto a materiais alternativos, como diferentes ligas de alumínio, metais ferrosos, plásticos ou marcas diferentes. Pense no acabamento da superfície e na espessura da parede para atender aos requisitos funcionais do seu produto. E entenda o envelhecimento do material, o tratamento térmico e os revenimentos de dureza.

Por que é importante: Os engenheiros de projeto às vezes acreditam que escolheram a liga de alumínio certa para suas extrusões ou o melhor material de moldagem por injeção de plástico. Eles podem não conhecer materiais comparáveis ​​que produzirão resultados semelhantes ou melhores. Manter a mente aberta para opções alternativas pode economizar dinheiro e produzir resultados ainda melhores.

N ea r forma líquida / operações reduzidas. Incorpore a saliência do parafuso ou os recursos de ranhura do parafuso em seu perfil de extrusão para reduzir a usinagem. Incorpore recursos de montagem, como dobradiças ou ranhuras na placa de circuito, para reduzir a fixação e a usinagem. Incorpore recursos de acoplamento para combinar facilmente as peças, o que reduz a soldagem e a montagem. E considere as opções de acabamento químico, que reduzem o acabamento mecânico.

Por que é importante: Os processos secundários demoram e aumentam os custos. Uma opção pode ser adicionar recursos em um perfil de extrusão de alumínio para reduzir a necessidade de operações secundárias. Ao selecionar seus fornecedores de manufatura, entenda a importância de suas perguntas sobre peças correspondentes, uso final e requisitos de acabamento.

Mu l vários serviços / um fornecedor. Pense em maneiras de reduzir custos administrativos e tempo. Determine como reduzir os prazos de entrega. Considere métodos para resolver desafios de design rapidamente. Pense em usar um fornecedor para simplificar a logística de frete, reduzir P.O.s, viagens, tempo, danos de frete, custos de envio e (re) embalagem. E considere maneiras de reduzir o estoque e o trabalho em andamento.

Por que é importante: O preço orienta muitas decisões. Mas deve haver um valor em dólares atribuído à paz de espírito e facilidade de trabalho. Pense no valor que você ganha ao selecionar um fornecedor que oferece vários serviços complementares. Ao usar vários fornecedores, considere o tempo que leva para determinar onde, quando e como ocorreu um defeito no produto. Agora pense em ter um fornecedor fazendo muitos serviços e fazendo seu trabalho da maneira certa, ou tornando mais fácil identificar e corrigir erros que podem ocorrer.

Para l e r um c e s. Determine as tolerâncias de função crítica (CTF). Determine os requisitos de capacidade usando o processo de aprovação de peças do produto (PPAP). Avalie o dimensionamento geométrico e a tolerância. E defina métodos de inspeção com antecedência, para garantir que ambas as partes usem os mesmos processos e ferramentas.

Por que é importante: Você quer o melhor componente possível. É necessário que muitas ou todas as suas tolerâncias sejam críticas para o funcionamento? Seu fornecedor deve trabalhar para garantir que essas tolerâncias sejam consistentemente atingíveis.

Ter tolerâncias de CTF mais estreitas do que você precisa ou pode alcançar de forma consistente pode aumentar os custos. Certifique-se de que seu projeto requer as tolerâncias que você declara como CTF.

Também é fundamental definir seus processos e tipos de inspeção preferidos com seus fornecedores com antecedência, desde o método até os processos e ferramentas específicos usados ​​para medir a qualidade do componente. Usar processos diferentes pode produzir resultados diferentes.

Su r requisitos de rosto. Considere as expectativas sobre as necessidades de superfície exposta ou visível. Pense no acabamento protetor a ser aplicado. Compreenda as diferenças entre a rugosidade da superfície e os defeitos da superfície. Compreenda as condições de processo inevitáveis, como superfície de saída de extrusão, pino de injeção ou marcas de racking. E entender os requisitos e métodos de manuseio e embalagem.

Por que é importante: Alguns requisitos de superfície exigem manuseio ou embalagem especial ou geram mais sucata. Seu componente irá dentro de outro componente ou dispositivo? Em caso afirmativo, qual a importância de uma superfície brilhante e sem manchas? Por outro lado, se o seu componente for usado na construção de uma vitrine de joalheria, o acabamento da superfície é claramente importante. Considere o nível de requisitos de superfície que seus componentes realmente precisam, dados seus ambientes de uso final.

Acabamento. Pense nos requisitos de acabamento para as necessidades de uso final do produto. Considere o impacto nas tolerâncias e dimensões após o acabamento. Determine os requisitos de armazenamento. Entenda por que é necessário tampar orifícios rosqueados. E determine os requisitos de mascaramento.

Por que é importante: Adicionar um acabamento ao seu componente pode estender sua vida útil e aprimorar a aparência. Compreender as necessidades do componente e o uso final são essenciais para selecionar o melhor acabamento para o seu produto. Freqüentemente, existem maneiras diferentes de obter o mesmo resultado.

Requisitos de embalagem. Pense no local de envio e nas restrições de descarga. Entenda as restrições do material de embalagem. Determine o método de envio (seja transportadora comum ou caminhão do fornecedor). E entenda o impacto nos requisitos de superfície.

Por que é importante: Os melhores componentes são tão bons quanto parecem quando são desempacotados em seu local. Encontrar uma embalagem que funcione para o seu produto sem exagerar é um desafio. A embalagem certa pode exigir flexibilidade e ajuste.

Tamanhos de lote / quantidades de envio. Pense nos tamanhos de lote e nas quantidades de embalagem ideais. Compreenda os tamanhos de lote de extrusão, construção de máquina e estantes de acabamento químico. Compreenda as flutuações nos tamanhos dos lotes e nas quantidades dos navios. E pense nos custos de estoque.

Por que é importante: A fabricação dos melhores componentes exige que os fornecedores descartem ou reciclem produtos que não atendam às suas expectativas de qualidade. Fornecedores inteligentes permitem esse desperdício. Isso significa que há uma possibilidade de super ou subprodução de seu pedido. Cada processo de fabricação também tem seu próprio tamanho de lote de construção ideal. O objetivo é chegar o mais próximo possível de zero para ajudar a reduzir os custos de estoque. Esteja aberto a quantidades de navios mais ou menos.

Rodney Floding é diretor administrativo de atendimento ao cliente e estimativa da Indústrias de Alexandria .