10 Estratégias Comprovadas para Reduzir Custos de Fabricação

Sua organização tem um bom senso do valor geral em seus fornecedores de fabricação? Eles estão fazendo diferença no desenvolvimento do seu produto e velocidade para o mercado? Se a resposta é não, você precisa encontrar um novo fornecedor.

Parceria com Fornecedores de Valor

Considere trabalhar com um fornecedor que consistentemente busca diferentes maneiras de ajudar clientes a adaptar designs de produtos a processos de fabricação, enquanto identifica drivers de custo associados.

A seguir estão 10 áreas de preocupação que pertencem ao trabalho de desenvolvimento de produto, cada uma das quais pode ajudar a reduzir seus custos.

1. Envolvimento Precoce de Fornecedores

Você precisa entender processos de design-para-desenvolvimento para determinar como chegar rapidamente a um design bem-sucedido que possa ser fabricado. Aprenda sobre experiências, crescimento e valores do seu fornecedor, e determine se eles se alinham com suas necessidades. Você deve entrar em parcerias fortes com os fornecedores que estão dispostos a trabalhar com você para produzir os melhores componentes.

Por que importa: Seu fornecedor deve trazer valor a você e sua equipe durante o estágio de desenvolvimento de produto, fornecendo orientação sobre materiais, processos e tolerâncias de design. Isso pode economizar dinheiro, tempo e frustração.

2. Fabricabilidade

Mantenha em mente todos os processos de fabricação durante o estágio de design. Entenda como um processo pode afetar outros. Esteja aberto a processos alternativos de desenvolvimento de produto, como moldagem por injeção de plástico, extrusão de alumínio, fundição ou usinagem. E entenda quais formas e características são possíveis com diferentes processos.

Por que importa: Seus membros da equipe são inteligentes. Mas eles têm conhecimento aprofundado dos muitos processos de fabricação disponíveis para o componente que estão tentando produzir? Pode ser quase impossível ser especialista em todas as áreas. Selecione fornecedores com ampla expertise que estejam dispostos a percorrer toda a jornada de desenvolvimento de produto com você.

3. Seleção de Materiais

Esteja aberto a materiais alternativos, como diferentes ligas de alumínio, metais ferrosos, plásticos ou diferentes marcas. Pense nas necessidades de acabamento superficial e espessura de parede para suportar os requisitos funcionais do seu produto. E entenda envelhecimento de material, tratamento térmico e têmperas de dureza.

Por que importa: Engenheiros de design às vezes acreditam que escolheram a liga de alumínio certa para suas extrusões, ou o melhor material de moldagem por injeção de plástico. Eles podem não conhecer materiais comparáveis que produzirão resultados semelhantes ou melhores. Manter a mente aberta a opções alternativas pode economizar dinheiro e produzir resultados ainda melhores.

4. Forma Quase Final / Operações Reduzidas

Incorpore características de boss de parafuso ou chase de parafuso em seu perfil de extrusão para reduzir usinagem. Incorpore características de montagem, como uma dobradiça ou ranhuras para placa de circuito, para reduzir fixação e usinagem. Incorpore características de encaixe para combinar peças facilmente, o que reduz soldagem e montagem. E considere opções de acabamento químico, que reduzem acabamento mecânico.

Por que importa: Processos secundários levam tempo e adicionam custos. Uma opção pode ser adicionar características em um perfil de extrusão de alumínio para reduzir a necessidade de operações secundárias. Quando você seleciona seus fornecedores de fabricação, entenda a importância de suas perguntas sobre peças de encaixe, uso final e requisitos de acabamento.

5. Múltiplos Serviços / Um Fornecedor

Pense em maneiras de reduzir custos administrativos e tempo. Determine como reduzir lead times. Considere métodos para resolver desafios de design rapidamente. Pense em usar um fornecedor para simplificar logística de frete, reduzir P.O.s, viagens, tempo, danos de frete, custos de envio e (re)embalagem. E considere maneiras de reduzir estoque e trabalho em andamento.

Por que importa: Preço impulsiona muitas decisões. Mas deve haver um valor em dólar atribuído à tranquilidade e facilidade de trabalho. Pense no valor que você ganha ao selecionar um fornecedor que fornece múltiplos serviços complementares. Ao usar múltiplos fornecedores, considere o tempo que leva para determinar onde, quando e como um defeito de produto aconteceu. Agora pense em ter um fornecedor fazendo muitos serviços e fazendo seu trabalho direito, ou tornando mais fácil identificar e corrigir erros que podem ocorrer.

6. Tolerâncias

Determine tolerâncias críticas-para-função (CTF). Determine requisitos de capacidade usando o processo de aprovação de peça de produto (PPAP). Avalie dimensionamento e tolerância geométrica. E defina métodos de inspeção com antecedência, para garantir que ambas as partes usem os mesmos processos e ferramentas.

Por que importa: Você quer o melhor componente possível. Exige que muitas ou todas as suas tolerâncias sejam críticas-para-função? Seu fornecedor deve trabalhar para assegurar que essas tolerâncias sejam consistentemente atingíveis.

Ter tolerâncias CTF mais apertadas do que você precisa ou pode consistentemente alcançar pode aumentar custos. Seja certo de que seu design requer as tolerâncias que você declara como CTF.

Também é crítico definir seus tipos e processos de inspeção preferidos com seus fornecedores com antecedência, do método aos processos e ferramentas específicos usados para medir qualidade do componente. Usar processos diferentes pode produzir resultados diferentes.

7. Requisitos de Superfície

Considere expectativas sobre necessidades de superfícies expostas ou visíveis. Pense no acabamento protetor a aplicar. Entenda diferenças entre rugosidade de superfície versus defeitos de superfície. Entenda condições de processo inevitáveis, como superfície de run-out de extrusão, pino de injeção, ou marcas de racking. E entenda requisitos e métodos de manuseio e embalagem.

Por que importa: Alguns requisitos de superfície exigem manuseio ou embalagem especial, ou geram mais sucata. Seu componente vai dentro de outro componente ou dispositivo? Se sim, quão importante é uma superfície brilhante, sem manchas? Por outro lado, se seu componente vai para construir um armário de exibição de joias, o acabamento de superfície é claramente importante. Considere o nível de requisitos de superfície que seus componentes realmente precisam dados seus ambientes de uso final.

8. Acabamento

Pense nos requisitos de acabamento para necessidades de uso final do produto. Considere o impacto em tolerâncias e dimensões após acabamento. Determine requisitos de racking. Entenda por que tampar furos roscados é necessário. E determine requisitos de mascaramento.

Por que importa: Adicionar um acabamento ao seu componente pode estender sua vida e melhorar aparência. Entender as necessidades e uso final do componente são chave para selecionar o melhor acabamento para seu produto. Frequentemente há diferentes maneiras de alcançar o mesmo resultado.

9. Requisitos de Embalagem

Pense na localização de envio e restrições de descarregamento. Entenda restrições de material de embalagem. Determine o método de envio (se transportadora comum ou caminhão do fornecedor). E entenda o impacto nos requisitos de superfície.

Por que importa: Os melhores componentes são apenas tão bons quanto parecem quando são desempacotados no seu local. Encontrar embalagem que funcione para seu produto sem exagerar é um desafio. A embalagem certa pode exigir flexibilidade e ajuste.

10. Tamanhos de Lote / Quantidades de Envio

Pense sobre tamanhos de lote ótimos e quantidades de embalagem. Entenda tamanhos de racking de batch de extrusão, construção de máquina, e acabamento químico. Entenda flutuações em tamanhos de lote e quantidades de envio. E pense em custos de estoque.

Por que importa: Fabricar os melhores componentes requer que fornecedores descartem ou reciclem produto que não atende às suas expectativas de qualidade. Fornecedores inteligentes permitem este desperdício. Isso significa que há possibilidade de super ou sub-produzir seu pedido. Cada processo de fabricação também tem seu próprio tamanho de lote ótimo de construção. O objetivo é chegar o mais próximo possível de zero para ajudar a reduzir custos de estoque. Esteja aberto a quantidades de envio mais ou menos.

Rodney Floding é diretor gerente de serviço ao cliente e estimativa na Alexandria Industries.