Os tipos mais comuns de serviços de acabamento para componentes usinados de precisão – Parte 1

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Parte 1:Serviços de acabamento que adicionam ou alteram a superfície do componente

Há uma variedade de técnicas de acabamento de superfície que adicionam ou alteram a camada superficial de metal para um componente torneado de precisão. Essas técnicas de acabamento podem ser utilizadas por razões estéticas, para proteger a peça de fatores ambientais ou para melhorar a função da peça.



A maioria das técnicas de acabamento pode ser aplicada a componentes usinados de precisão que foram produzidos em equipamentos de torneamento CNC Swiss e CNC. No entanto, o material, o design da peça e os requisitos finais precisarão ser avaliados com nossas equipes de engenharia e qualidade para garantir que a melhor combinação de técnicas esteja sendo considerada.

Aqui está uma visão geral de alguns dos tipos mais comuns de serviços de acabamento:

Explosão de contas –

o jateamento de esferas na superfície de um componente usinado com precisão cria um acabamento fosco uniforme (acetinado) e remove as marcas da ferramenta que geralmente são visíveis no processo de usinagem. Isso geralmente é usado quando o componente estará visível. Como o nome sugere, o componente é jateado com pequenas esferas de uma pistola pressurizada. O processo remove algum material e deixa uma superfície lisa.

Óxido Negro –

O óxido preto é um revestimento de conversão que torna a superfície do componente usinado de precisão preta. É usado para resistência à corrosão leve, para minimizar a reflexão da luz e muitas vezes para a aparência. Muitas peças para a indústria de armas de fogo requerem um acabamento de óxido preto para reduzir a reflexão da luz. Mais informações sobre esse processo podem ser encontradas em nossa postagem no blog sobre Black Oxide .

Polimento –

O polimento é um processo de conformação que altera o acabamento superficial, tamanho ou dureza superficial de um componente usinado de precisão e cria um acabamento espelhado. Ele pode ser usado para melhorar a resistência à corrosão, eliminar a porosidade da superfície, reduzir a falha por fadiga e reduzir os defeitos visuais da superfície. No processo, uma esfera ou rolo endurecido e revestido é executado sobre a superfície do componente para deformá-lo (ou moldá-lo) de acordo com o requisito especificado.

Proteção de caixa –

O endurecimento da caixa é um processo para endurecer a superfície de um componente metálico, deixando o metal interior (núcleo) em seu estado original e mais macio. Isso permite que o núcleo do componente absorva tensões, mas a superfície externa tenha maior resistência ao desgaste. Existem vários tipos diferentes de processos de cementação, dependendo do material e dos requisitos. Os tipos mais comuns de endurecimento de caixa para componentes usinados de precisão incluem endurecimento por chama, cementação e nitretação. O endurecimento por chama é o mais comum e aquece o componente (ou barra) rapidamente até uma temperatura especificada e, em seguida, o resfria rapidamente, criando uma camada de martensita na superfície. A cementação e a nitretação são explicadas abaixo.

Processos de difusão -

1. Carburização:um tipo de processo de cementação onde o componente de aço é colocado em um tanque de vácuo rico em carbono que eleva a temperatura por um determinado período de tempo antes de temperar a peça para que o carbono fique preso na estrutura criando uma superfície endurecida.
2. Nitretação:neste processo, a peça de aço é aquecida a um nível elevado em um tanque com gás amônia por um determinado período de tempo. Nitretos se formam na superfície, criando uma superfície endurecida. Nenhuma têmpera é necessária com este processo. A nitretação causa a menor quantidade de distorção, mas também exige que o aço tenha cromo, molibdênio e alumínio em sua composição.

Chapeamento sem eletrodo (químico) –

Neste processo, o revestimento metálico no componente usinado é obtido em um banho químico que inclui um catalisador (em contrato com o processo de galvanoplastia que utiliza uma corrente elétrica para revestir o componente). O chapeamento fornece acabamentos de superfície aprimorados, bem como maior resistência ao desgaste e à corrosão. A principal vantagem do revestimento eletrolítico é que ele cria uma camada uniforme de revestimento, independentemente da geometria da peça. O revestimento de níquel sem eletrodo é um tipo comum de revestimento especificado para componentes usinados de precisão.

E ectroplating –

é um processo usado para revestir um componente usinado com uma camada de metal, usando uma corrente elétrica. Amplamente utilizado para melhorar as qualidades da superfície, oferece melhor aparência, resistência à corrosão e abrasão, lubricidade, condutividade elétrica e refletividade, dependendo do substrato e da escolha do material de revestimento.

Existem duas formas gerais de galvanoplastia de componentes usinados, dependendo do tamanho e geometria da peça:chapeamento em barril (onde as peças são colocadas em um barril giratório preenchido com o banho químico) e chapeamento em rack (onde as peças são presas a um metal rack e o rack é então mergulhado no banho químico). O chapeamento de barril é usado para peças pequenas com geometrias simples e o chapeamento de rack é usado para peças maiores com geometrias complexas.

Recartilhamento –

é um processo para adicionar uma série de recortes em uma peça usinada para que seja mais fácil de manusear (não escorregue nas mãos de alguém). É frequentemente usado em fixadores onde eles precisarão ser parafusados ​​em algo - a superfície serrilhada facilita o manuseio da peça para girar. O recartilhamento pode ser feito em uma peça CNC Swiss durante o processo de torneamento ou adicionado a uma peça após ter sido usinada.

Passivando –

é um processo de conversão que altera a camada superficial do componente. As peças são mergulhadas em um banho químico que altera (converte) a composição química da superfície. Os termos passivação referem-se ao fato de que o processo torna o material mais passivo (menos propenso a ser afetado pelo ambiente). O revestimento protege o material do substrato.

1. Anodização – é um tipo de processo de passivação que é utilizado para aumentar a espessura da camada de óxido na superfície de componentes usinados de precisão, o que aumenta a resistência da peça à corrosão e ao desgaste e reduz o desgaste nos componentes rosqueados. Usado frequentemente em peças de alumínio. A anodização produz um acabamento superficial não condutor.
2. Chromate Conversion usa um tipo específico de solução - no passado, isso era principalmente hexavalente, mas muitas empresas estão mudando para trivalente (acabamentos azul e amarelo que atendem às iniciativas da UE e aos padrões RoHS). A conversão de cromato produziu um acabamento superficial eletricamente condutivo.

Rodando a linha –

é um processo de conformação que produz uma rosca em um componente usinado de precisão. Embora muitas roscas possam ser produzidas durante o processo de torneamento em uma máquina suíça CNC, alguns materiais (como o titânio) são mais bem laminados após a usinagem dos blanks. Muitos fixadores rosqueados aeroespaciais usam roscas laminadas após a usinagem. Neste processo, uma matriz que é moldada com as roscas é pressionada contra o blank usinado, e fisicamente move (desloca) o material para formar as roscas (ao contrário de fazer roscas em um torno CNC Swiss, onde a rosca é formada removendo-se material do estoque de barras). Apenas a partir de uma comparação visual, é difícil dizer a diferença entre roscas que são laminadas ou roscas que são usinadas.

A Pioneer Service desenvolveu uma extensa rede de fornecedores qualificados para projetos com requisitos de acabamento específicos. Produzimos uma grande variedade de componentes torneados personalizados para clientes nos mercados aeroespacial, médico, hidráulico, petróleo e gás, teste e medição e industrial com especificações exclusivas de acabamento de superfície. Somos certificados AS9100D e ISO 9001:2105. Arruelas personalizadas, parafusos, gatilhos, fixadores, parafusos, espaçadores, flanges, hastes, botões, pinos, rebites, botões, pontas de bico, colares, pistões, inserções, eletrodos, eixos, buchas, tampas, mangas, virolas, hastes, anéis de vedação ,  hastes, porcas e pinos são alguns dos muitos tipos de peças que fabricamos para nossos clientes.