Escolhendo os Materiais de Ferramentas Certos para o Sucesso na Injeção de Plástico

Materiais de ferramentas para injeção de plástico

Embora sua escolha de material para injeção possa influenciar a escolha do material da ferramenta, começaremos pelas opções de materiais de ferramentas, pois a etapa de ferramentas precede a moldagem quando suas peças são fabricadas.

Ao pensar em materiais de ferramentas, é importante lembrar que a injeção de plástico é frequentemente usada para produzir centenas de milhares ou até milhões de peças plásticas idênticas. Por isso, os moldes metálicos usados no processo devem ser altamente duráveis.

Tradicionalmente, aços para ferramentas endurecidos têm sido usados para injeção, mas o alumínio tornou-se uma escolha igualmente popular. Metais como níquel também podem ser usados, mas focaremos atualmente em moldes de aço e alumínio, pois são os mais comuns.

A escolha de um material de ferramenta depende de vários fatores, incluindo:

• Quantas peças moldadas serão produzidas?
• Que tipo de plástico será usado para as peças moldadas?
• Quão complexo é o design da peça?
• Qual é o orçamento total do projeto?

Em geral, plásticos suaves são adequados para moldes de aço ou alumínio, mas plásticos muito abrasivos podem ser mais adequados para moldes de aço mais duros. Além disso, moldes de aço podem ser melhores para lidar com volumes muito grandes de peças plásticas.

Moldes de alumínio, no entanto, representam uma opção altamente econômica. Muitas ligas de alumínio são acessíveis e podem ser trabalhadas com processos como usinagem CNC, o que também torna os prazos de entrega muito curtos. O alumínio pode, portanto, ser um material de ferramenta preferível para pedidos de baixo volume.

Benefícios do aço:

• Vida útil mais longa
• Resistência à abrasão

Benefícios do alumínio:

• Custo menor
• Prazos de entrega mais curtos

Propriedades importantes para materiais de injeção de plástico

Escolher um material de injeção requer pensar no propósito da peça. Ela requer resistência, tenacidade ou elasticidade? Deve apresentar alto ou baixo atrito? Precisa ser quimicamente resistente ou resistente ao calor? Um material de injeção deve ser escolhido apenas quando as propriedades do material desejadas forem identificadas.

Propriedades do material a considerar podem incluir:

A RapidDirect pode ajudá-lo a encontrar um material de injeção adequado com base no seu projeto específico. Basta nos dizer o que você precisa fabricar.

Materiais de injeção de plástico

Materiais adequados para injeção de plástico se enquadram em três categorias principais: termoplásticos, todos os quais podem ser usados no processo; termofixos, alguns dos quais podem ser usados; e elastômeros, alguns dos quais podem ser usados. Também é possível criar compósitos de dois ou mais materiais.

Termoplásticos são tipicamente usados porque são inerentemente adequados ao processo de moldagem. Esses plásticos tornam-se macios e maleáveis quando as temperaturas são elevadas, mas retornam à forma sólida quando as temperaturas diminuem.

Isso significa que termoplásticos podem ser adicionados à tremonha da máquina de injeção em forma sólida e granular, depois derretidos na câmara aquecida e injetados em um molde metálico. Quando o plástico aquecido atinge o interior do molde, começa a esfriar e solidificar, formando a peça final.

Plásticos para injeção oferecidos pela RapidDirect incluem:

• ABS
• POM
• Acrílico
• HDPE
• Nylon 6
• Nylon 6/6
• PBT
• PC-PBT
• PEEK
• PEI
• PLA
• Policarbonato
• Polipropileno
• PPE-PS
• PPS
• PSU
• PVC
• LDPE
• PC-ABS
• PET
• Polietileno
• Poliestireno
• TPE
• TPV

Materiais de injeção para peças específicas

A injeção de plástico é um processo flexível, e pode ser possível escolher entre vários materiais para uma peça injetada. No entanto, existem convenções para peças amplamente fabricadas, como carcaças, recipientes, válvulas, etc.

Abaixo estão algumas peças comuns injetadas e os materiais geralmente escolhidos para sua fabricação.

Recipientes

PC, LDPE, HDPE, Poliestireno

Recipientes estão entre as peças injetadas mais amplamente fabricadas, seja para alimentos, produtos comerciais ou outros objetos. Plásticos com resistência química e translucidez podem ser preferidos.

Componentes elétricos

PET, PEI, TPE

Componentes elétricos são frequentemente feitos usando injeção de plástico. Plásticos resistentes e duráveis com baixa absorção de água são frequentemente adequados.

Mancais

POM, Nylon, PET, PPS

Mancais e outras peças de máquinas podem ser feitos com injeção de plástico, desde que se use um plástico forte com bom nível de resistência à fadiga.

Válvulas

POM, PET

Válvulas são usadas para interromper o fornecimento de ar ou líquido e são comumente feitas usando injeção de plástico. Materiais quimicamente resistentes como POM e PET são comumente usados em sua fabricação.

Componentes automotivos

ABS, PC, PET

Componentes automotivos injetados são comuns, mas a adequação de certos plásticos depende da natureza da peça.

ABS pode ser usado para consoles e painéis, enquanto materiais mais rígidos como PET podem ser usados para peças como filtros e bombas. Para-choques são frequentemente feitos de polipropileno.

Brinquedos

ABS, Poliestireno, PVC

Muitos brinquedos infantis são feitos usando injeção de plástico, mas exigem um plástico com boa tenacidade e resistência ao impacto. Blocos LEGO, alguns dos brinquedos mais famosos de todos, são feitos usando ABS.

Peças injetadas com cor

A injeção de plástico é amplamente usada para produtos comerciais, por isso é importante que os fabricantes possam criar peças moldadas em uma variedade de cores. (Empresas podem querer usar cores que correspondam à sua marca, por exemplo.)

Felizmente, adicionar um toque de cor a peças injetadas é fácil.

Alguns materiais brutos vêm pré-misturados com pigmento e, portanto, não requerem coloração adicional. Esses materiais são conhecidos como cores compostas. Para pellets plásticos sem cor, no entanto, existem três outras maneiras de criar uma nova tonalidade:

Coloração por solvente

Pellets incolores podem ser coloridos usando um óleo pigmentado misturado com um solvente. A mistura é aplicada como spray logo antes do ciclo de moldagem começar.

Mistura de pigmento seco

Pellets também podem ser coloridos com pó pigmentado seco em vez de óleo e solvente. Com esse processo, o pó colorido é misturado com os pellets em uma tremonha.