Fresamento de Rosca vs. Rosqueamento: Análise de Especialistas sobre Prós, Contras e Desempenho

Muitos operadores consideram o fresamento de rosca o método preferido para gerar roscas internas. O rosqueamento, por outro lado, é significativamente mais rápido, amplamente considerado mais fácil de configurar e geralmente requer ferramentas de corte menos caras.

Ao comparar um método de usinagem com outro, no entanto, é sempre melhor falar com especialistas familiarizados com ambos. Marlon Blandon, gerente de produto de fresas de rosca da EMUGE Corp., e Kyle Matsumoto, gerente de produto da OSG, passam seus dias pensando em roscas e a melhor forma de cortar, formar ou fresá-las.

Aqui, Blandon e Matsumoto discutem os prós e contras destes dois métodos de rosqueamento.

Tamanho e Disponibilidade da Ferramenta

Há muitos machos para escolher. Olhando apenas um tipo, machos de canal reto, você encontrará ferramentas para roscas ultra-pequenas #000-120 até ferramentas grandes o suficiente para roscas 1-1/2"-6, estas últimas quase impossíveis de acionar com qualquer coisa exceto um fuso de cabeça engrenada de alta potência.

Em comparação, o céu é o limite para o fresamento de rosca. Fresas para estes e praticamente qualquer outro tamanho de rosca estão prontamente disponíveis, sem preocupações com torque do fuso.

Velocidade de Corte

Usando uma fresa de rosca de perfil completo 1/4"-20 em aço doce, você provavelmente está olhando para cerca de 10 segundos para ramp-in, traçar um círculo completo e sair. Uma fresa de rosca de plano único levará muito mais tempo, no entanto, pois a fresa tem que completar uma passagem completa ao redor para cada passo da rosca.

Rosquear a mesma rosca com macho de corte ou conformação em um centro de furação/rosqueamento ou centro de usinagem CNC equipado com uma das cabeças de rosqueamento Speedsynchro da EMUGE e você está olhando para um ou dois segundos, talvez menos, por furo.

Consulte a Tabela de Machos da MSC para Encontrar o Tamanho de Parafuso Correto

Flexibilidade de Usinagem

Enquanto o rosqueamento leva o primeiro prêmio em velocidade, fica em um distante segundo em flexibilidade de usinagem. Cada uma das quatro dúzias ou mais de tamanhos de parafuso na tabela de rosca ANSI requer seu próprio macho. Adicione a isso a necessidade de machos de fundo, machos de entrada, machos formadores, canal reto, canal espiral e ponta espiral — com vários tamanhos H para cada — e você pode ver por que machos são o pesadelo de um gerente de crib de ferramentas.

Em contraste, uma fresa de rosca de plano único pode substituir todos aqueles machos, permitindo o tamanho e profundidade do furo.

Simplicidade do Trabalho

Com flexibilidade vem um pouco mais de complexidade, porém. O fresamento de rosca faz ramp-in e ramp-out do corte, e materiais duros podem precisar de uma "passada de mola" (spring pass) para compensar a deflexão da ferramenta. A taxa de avanço adequada deve ser definida, determinada pelo diâmetro externo da fresa de rosca e não pelo seu caminho de ferramenta programado, que é menor. Ainda assim, sistemas CAM podem lidar com toda esta computação numérica com facilidade, assim como um programador manual qualificado. O fresamento de rosca não é mais o grande problema que era antes.

Rosquear um furo requer nada mais que um porta-ferramentas adequado, um ciclo CNC de rosqueamento padrão, e um macho projetado para uma geometria de rosca e material da peça específicos. Coloque na máquina, defina alguns parâmetros, e as chances são boas de que a primeira peça será boa.

Outras Considerações

Blandon da EMUGE aponta que o fresamento de rosca proporciona controle de cavaco muito melhor comparado ao rosqueamento. Esta é uma preocupação significativa em roscas grandes ou profundas em materiais dúcteis, onde cavacos podem atingir pés de comprimento. Matsumoto da OSG diz que machos formadores ou de rolamento eliminam este problema, embora criem forças de rosqueamento mais altas. Ambos os fabricantes têm machos com geometria de hélice variável para ajudar a tornar os cavacos "bons e compactos", como diz Matsumoto.

Blandon e Matsumoto também sugerem usar o porta-ferramentas correto. Para rosqueamento, a OSG tem seu SynchroMaster, enquanto a EMUGE oferece uma gama de cabeças de rosqueamento síncronas. Para fresamento de rosca, use um porta-ferramentas capaz de suportar altas forças radiais. Evite mandris ER, se possível, especialmente ao fresar materiais endurecidos ou à base de níquel ou usando fresas de perfil completo; em vez disso, vá com mandris de contração (shrink-fit) ou um mandril mecânico de alta qualidade como o Sistema de Fixação FPC da EMUGE.

De modo geral, o fresamento de rosca proporciona roscas de maior qualidade, e há menos chance de sucatear uma peça cara devido a uma ferramenta quebrada.

A linha de fundo? Para empresas de metalurgia de alta mistura, baixo volume — especialmente aquelas usinando uma ampla variedade de materiais — o fresamento de rosca vence. Onde o tempo de ciclo é a principal preocupação, o rosqueamento provavelmente é o caminho a seguir.

Você acha o rosqueamento ou fresamento de rosca mais eficaz para seu negócio? Compartilhe seus insights nos comentários abaixo.