Fresamento de Rosca vs. Rosqueamento:Quais são os prós e contras?

Muitos maquinistas consideram o fresamento de roscas como o método preferido de geração de roscas internas. O rosqueamento, por outro lado, é significativamente mais rápido, é considerado mais fácil de configurar e geralmente exige ferramentas de corte mais baratas.

Ao comparar um método de usinagem com outro, no entanto, é sempre melhor falar com especialistas que estejam familiarizados com ambos. Marlon Blandon, gerente de produto de fresadoras de roscas da EMUGE Corp., e Kyle Matsumoto, gerente de produtos da OSG, passam seus dias pensando em roscas e na melhor maneira de cortá-las, moldá-las ou fresá-las.

Aqui, Blandon e Matsumoto discutem os prós e contras desses dois métodos de segmentação.

Tamanho e disponibilidade da ferramenta

Há um monte de torneiras para escolher. Olhando para apenas um tipo, machos de flauta reta, você encontrará ferramentas para roscas #000-120 ultra-pequenas até ferramentas grandes o suficiente para roscas de 1-1/2”-6, as últimas quase impossíveis de acionar com qualquer coisa além de um alto -cavalo de potência, fuso de cabeça de engrenagem.

Em comparação, o céu é o limite para o fresamento de roscas. Fresas para estes e praticamente qualquer outro tamanho de rosca estão prontamente disponíveis, sem preocupações com o torque do fuso.

Velocidade de corte

Usando uma fresadora de rosca de 1/4”-20 de perfil completo em aço macio, você provavelmente levará cerca de 10 segundos para iniciar o corte, traçar um círculo completo e sair. No entanto, uma fresadora de rosca de plano único levará muito mais tempo, pois a fresa precisa completar uma passagem completa para cada passo da rosca.





Corte ou rosqueie a mesma rosca em um centro de furação/torque ou em um centro de usinagem CNC equipado com um dos cabeçotes de rosqueamento Speedsynchro da EMUGE e você verá um ou dois segundos, talvez menos, por furo.

Consulte a tabela de torneiras da MSC para encontrar o tamanho certo do parafuso

Flexibilidade de usinagem

Enquanto o rosqueamento leva o primeiro prêmio pela velocidade, ele vem em um distante segundo lugar para a flexibilidade de usinagem. Cada uma das quatro dúzias de tamanhos de parafusos na tabela de roscas ANSI requer seu próprio macho. Acrescente a isso a necessidade de machos de fundo, machos de plugue, machos de forma, canal reto, canal espiral e ponta espiral - com vários tamanhos H para cada um - e você pode ver por que os machos são o pesadelo de um gerente de berço de ferramentas.

Por outro lado, uma fresadora de rosca de plano único pode substituir todos esses machos, permitindo o tamanho do furo e a profundidade.

Simplicidade de trabalho

Com a flexibilidade vem um pouco mais de complexidade, no entanto. O fresamento de roscas entra e sai do corte, e materiais resistentes podem precisar de um “passe de mola” para levar em conta a deflexão da ferramenta. A taxa de avanço adequada deve ser definida, determinada pelo diâmetro externo da fresa de rosca e não pelo seu percurso programado, que é menor. Ainda assim, os sistemas CAM podem lidar com todo esse processamento de números com facilidade, assim como um programador manual habilidoso. O fresamento de roscas não é o grande problema que já foi.

O rosqueamento de um furo não requer nada mais do que um porta-ferramentas adequado, um ciclo de rosqueamento CNC padrão e um macho projetado para uma geometria de rosca e material de peça específicos. Coloque-o na máquina e defina alguns parâmetros, e as chances são boas de que a primeira parte seja boa.

Outras Considerações

Blandon, da EMUGE, destaca que o fresamento de roscas oferece um controle de cavacos muito melhor em comparação com o rosqueamento. Esta é uma preocupação significativa em roscas grandes ou profundas em materiais dúcteis, onde os cavacos podem atingir pés de comprimento. Matsumoto, da OSG, diz que os machos de forma ou rolo eliminam esse problema, embora criem forças de rosqueamento mais altas. Ambos os fabricantes têm machos com geometria de hélice variável para ajudar a tornar os chips “bons e compactos”, como diz Matsumoto.

Blandon e Matsumoto também sugerem usar o porta-ferramentas certo. Para rosqueamento, a OSG tem seu SynchroMaster, enquanto a EMUGE oferece uma linha de cabeçotes de rosqueamento síncrono. Para fresamento de roscas, use um porta-ferramentas capaz de suportar altas forças radiais. Evite mandris de pinça ER, se possível, especialmente ao fresar materiais endurecidos ou à base de níquel ou usando fresas de perfil completo; em vez disso, vá com porta-ferramentas de encaixe ou um mandril mecânico de alta qualidade como o FPC Tool Holding System da EMUGE.

De um modo geral, o fresamento de roscas fornece roscas de alta qualidade e há menos chance de sucatear uma peça cara devido a uma ferramenta quebrada.

A linha de fundo? Para empresas metalúrgicas de alta mistura e baixo volume - especialmente aquelas que usinam uma ampla variedade de materiais - o fresamento de roscas é o melhor. Onde o tempo de ciclo é a principal preocupação, o rosqueamento é provavelmente o caminho a percorrer.



Você acha que o rosqueamento ou o fresamento de roscas são mais eficazes para o seu negócio? Compartilhe suas ideias nos comentários abaixo.