Como maximizar o rendimento e a qualidade da peça ao encadear

Saiba mais sobre os métodos e ferramentas mais populares e eficazes para maximizar as operações de rosqueamento da sua loja.

O rosqueamento é um trabalho árduo. As forças de corte são altas, as tolerâncias são apertadas e as ferramentas se desgastam rapidamente, portanto, selecionar a melhor ferramenta de rosqueamento possível é sempre a melhor prática. Uma prática recomendada igualmente importante, no entanto, é usar o método correto de fabricação de roscas com a ferramenta “certa” na aplicação “certa”. Para entender o que é certo para rosqueamento, é preciso uma melhor visão geral do rosqueamento em ação.

Aqui estão as três opções mais populares - rosqueamento, pontaria simples e fresamento de roscas, juntamente com conselhos técnicos importantes sobre os métodos ou ferramentas a serem usados ​​nessas aplicações específicas - e conselhos sobre o que evitar para que seu trabalho de rosqueamento funcione nos níveis mais altos possíveis .

Rosqueamento de alto desempenho:conjuntos de encaixe e matriz

Desde que as pessoas fabricam fios, eles usam torneiras e matrizes para cortá-los. Embora as matrizes tenham seguido o mesmo caminho das ferramentas de aço carbono, as torneiras estão vivas e bem. No entanto, os métodos de rosqueamento e a tecnologia de fabricação de roscas acompanharam os tempos. Veja como você pode usar o tapping a seu favor:

Sempre use uma torneira sempre que possível. É verdade que os machos inferiores podem se aproximar do fundo do furo, mas a qualidade da rosca geralmente não é tão boa, nem a vida útil da ferramenta. Agora que você está usando uma torneira, certifique-se de perfurar o diâmetro menor o mais profundo possível (e até o fim, se puder). Isso oferece mais espaço para chips.

Não Não se contente com uma torneira de uso geral. As chances são boas de que um macho tenha sido desenvolvido especificamente para o estilo de metal e rosca que você está usinando. Para roscas problemáticas, esguiche uma pequena quantidade de cera de usinagem ou composto de rosqueamento no furo antes de rosquear. Algumas máquinas-ferramentas têm a opção de automatizar esta etapa. Muitos machos estão disponíveis com refrigeração através da ferramenta. Se a sua máquina estiver assim equipada, use-a por todos os meios.

Use o roll ou form tapping quando fizer sentido. O rosqueamento por rolo ou forma é uma excelente opção em materiais dúcteis como alumínio e aço inoxidável e proporciona uma rosca forte e suave. Certifique-se de fazer o furo de acordo com as recomendações do fabricante da torneira e, se possível, até o limite superior.

Esteja ciente da torneira' valor H. Dependendo da classe de thread, um H2 ou H3 é um bom lugar para começar. Cada mudança no valor H aumenta ou diminui o diâmetro primitivo do macho em 0,0005 polegada.

Esteja ciente dos tipos de porta-machos. Se sua máquina estiver equipada com rosqueamento rígido (a maioria dos novos são), certifique-se de usar um porta-macho “sincro” projetado especificamente para isso. Caso contrário, use um suporte flutuante (fresadora) ou autoliberante (torno). Para rosqueamento de alto volume em um centro de usinagem, um cabeçote de rosqueamento auto-reversível pode ser o ideal.

Usinagem CNC:Rosqueamento de ponto único

Qualquer pessoa que tenha cortado roscas em um torno motorizado sabe que o rosqueamento de ponto único pode ser um desafio. Em que ângulo você deve inclinar o slide composto? Quantos passes você deve fazer? Qual é o número certo de passagens da mola? Graças aos tornos CNC, tudo é programável. Mas enquanto o processo de rosqueamento se tornou mais simples, encontrar a ferramenta certa tornou-se mais complicado. Aqui está o que você precisa saber sobre ferramentas de rosqueamento de ponto único:

Inserções de rosqueamento de perfil completo cortam todo o formato da rosca. Eles eliminam a necessidade de uma operação de torneamento separada para traçar o diâmetro maior da rosca (ou menor, para roscas internas). No entanto, cada pastilha pode cortar apenas um passo de rosca e perfil específicos, aumentando o estoque de ferramentas e os custos.

As pastilhas de perfil parcial podem cortar vários passos de rosca com uma única pastilha. Eles oferecem maior flexibilidade no controle de tamanho, mas aumentam um pouco o tempo de ciclo em relação às pastilhas “topping” de perfil completo.

As pastilhas tipo laydown de dupla face oferecem o menor custo por aresta. Uma bigorna especial é necessária para inclinar a pastilha no ângulo de passo necessário. Anote: Use a bigorna errada e você terá uma pilha de sucata.

Tente usar o ciclo fixo de rosqueamento G76. Ainda está usando um ciclo fixo de rosqueamento G92 ou G32? Talvez seja hora de pegar o manual de programação e o mestre G76. É muito mais poderoso. Para aumentar a vida útil da ferramenta e a qualidade da peça, use a opção de alimentação composta.

Tenha cuidado com a rotação do fuso, pois' é fácil superalimentar a máquina. Por exemplo, a taxa de alimentação por revolução em uma rosca 1/2-13 é 0,0833 de polegada. A 3.000 rpm, isso equivale a uma taxa de deslocamento de aproximadamente 250 polegadas por minuto. Mesmo que sua máquina seja capaz, isso pode ser muito rápido para uma precisão de rosca repetível.

Os revestimentos de ferramentas podem ser menos eficazes no trabalho de rosqueamento, levando a aresta postiça (BUE). Como as velocidades de corte durante o rosqueamento geralmente são menores do que as operações de torneamento ou mandrilamento, você precisa estar atento. Pastilhas não revestidas ou TiN são a melhor aposta, especialmente em ligas de alta temperatura e roscas muito grossas.

Observe seu posicionamento no eixo Z. A posição inicial do eixo Z deve ser sempre de três a quatro vezes o passo da rosca na frente da peça. Além disso, desligue a velocidade de superfície constante (G96) com um comando G97 ao rosquear.

Fresagem de Rosca

Tradicionalmente limitado a centros de usinagem, o fresamento de roscas está se tornando difundido em tornos-fresamentos e máquinas multitarefas. É um pouco mais lento do que tocar, mas oferece muito maior controle e flexibilidade. Onde os machos são limitados ao rosqueamento de furos, as fresas de rosca podem cortar roscas internas e externas da mesma forma, geralmente com a mesma ferramenta. O fresamento de roscas é um método excelente, mas você precisa da ferramenta certa e do programa certo para fazê-lo funcionar.

O fresamento de roscas é o caminho a seguir para volumes de peças menores, materiais difíceis ou onde a qualidade da rosca é crítica (e onde a ponta única não é possível). Aqui está o que você precisa saber:

As fresas de rosca de metal duro são as ferramentas mais rápidas, rígidas e produtivas disponíveis. Eles podem custar mais do que outros tipos, mas geralmente oferecem o menor custo por peça.

As fresas de rosca intercambiáveis ​​exigem mais tempo para cortar a rosca. Normalmente, isso se deve ao fato de ter menos flautas do que seus primos de metal duro. No entanto, para quantidades de produção baixas ou onde o orçamento de ferramentas é limitado, elas geralmente são uma boa escolha.

As fresas de rosca de dente único e multicanal devem ser usadas em peças delicadas ou de paredes finas, ou onde é necessário um longo alcance. Comece a linha de baixo e vá saindo do buraco.

A maioria dos sistemas CAM hoje gera excelentes rotinas de rosqueamento.​ Os sistemas CAM são muito úteis. Verifique com seu parceiro de software se precisar de ajuda para programar um. Não tem um sistema CAM? A maioria dos sites de fornecedores de moinhos de roscas oferece geradores de programas gratuitamente. Insira os valores e, em seguida, recorte e cole o trecho de código em seu programa.

Use a compensação da fresa para ajustar o tamanho da rosca (uma das grandes vantagens do fresamento de rosca).

Seja qual for a sua abordagem, compre sempre a melhor ferramenta de corte possível. Use um óleo puro de alta qualidade ou fluido de corte limpo e devidamente misturado. A configuração deve ser rígida, a ferramenta no centro (torno), sem excentricidade (fresadora) e segura (ambos) no porta-ferramentas apropriado. Conecte os valores corretos do programa e obtenha o encadeamento.

Quais ferramentas e métodos sua oficina está usando para rosqueamento de alto desempenho?

Quais ferramentas e métodos sua loja está usando para rosqueamento de alto desempenho?

O rosqueamento é um trabalho árduo.

As forças de corte são altas, as tolerâncias são apertadas e as ferramentas se desgastam rapidamente, portanto, selecionar a melhor ferramenta de rosqueamento possível é sempre a melhor prática.

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