Como a IoT Industrial Reduz Custos: 5 Estratégias Comprovadas para Fabricantes

Resumo: IoT beneficia empresas no setor de manufatura reduzindo custos associados a tempo de inatividade inesperado, criando um gêmeo digital que pode ser usado para rastrear ativos e realizar simulações complexas, melhorar segurança e satisfação do trabalhador enquanto oferece insights profundos e acionáveis em melhorias de processo e equipamento. IoT também pode capacitar empresas de manufatura com agilidade e resiliência para que possam continuar prosperando, não importa o que aconteça.

Economizando Dinheiro e Ganhando Dinheiro com IIoT

Empresas em todos os setores estão derivando valor massivo de tecnologia IoT e o crescimento da indústria é um reflexo deste padrão. McKinsey & Co prevê que IoT poderia atingir US$ 11,1 trilhões em impacto econômico até 2025. Dados coletados de dispositivos IoT estão crescendo a uma taxa impressionante também — a Cisco prevê que dados de dispositivos IoT poderiam passar 800 zettabytes até o final de 2021.

Mas por que isso está acontecendo e o que dispositivos IoT estão fazendo para empresas que resultou em crescimento tão explosivo? Pode ser simplificado em duas categorias abrangentes: economizar dinheiro e ganhar dinheiro. Um exemplo de IoT gerando receita é quando permite que um negócio adicione um modelo de assinatura às suas ofertas, criando receita recorrente.

As maneiras pelas quais a Internet Industrial das Coisas reduz custos varia por indústria. Na indústria de manufatura, IoT economiza dinheiro por: reduzir custos gerais de manutenção usando princípios de manutenção preditiva; aumentar segurança do trabalhador durante treinamento e reparos; preencher a lacuna entre trabalhadores do chão de fábrica e executivos; identificar e resolver gargalos em produção, bem como oferecer insight sobre mudanças e oportunidades futuras antes que dinheiro seja gasto em ação. Agora nos aprofundamos em exemplos de casos de uso específicos de economia de custos de IoT na manufatura.

1. Chega de Paradas Surpresa com Manutenção Preditiva, Não Manutenção Programada

Você sabe quanto tempo de inatividade não planejado está custando a você? Se você é representativo de 80% das empresas, a resposta é provavelmente "Não, não realmente. Não exatamente." Quando máquinas falham, linhas de produção inteiras podem parar. Em um estudo de pesquisa da ServiceMax chamado "After The Fall: Cost, Causes and Consequences of Unplanned Downtime", eles descobriram que 70% das empresas não têm certeza de quando suas máquinas de produção requerem manutenção ou atualizações. Isso levou a 82% das empresas no estudo experimentando tempo de inatividade não planejado nos últimos 3 anos, com duração média de interrupção de quatro horas e um custo médio de US$ 2 milhões.

Manutenção antiga geralmente se apresenta de 2 formas:

1. Equipamento quebra > produção para > você espera a pessoa de manutenção vir consertar, o que às vezes requer pedir peças que não estão em mãos. Você paga trabalhadores para girar os polegares enquanto a conta bancária corporativa começa a se parecer com um balde com um buraco no fundo. Alternativamente, você arrisca rotatividade aumentada à medida que funcionários que esperavam horas pagas naquela semana para alimentar suas famílias, começam a perder fé e confiança em sua empresa. Isso pode então gerar um ar de negatividade e dissidência fazendo-os buscar emprego mais estável.
2. Você agenda tempo de inatividade em um intervalo um tanto arbitrário > você espera a pessoa de manutenção remover o que podem ser peças perfeitamente boas e substituí-las por novas, sacrificando dinheiro e tempo de produção no caminho. Nenhuma solução é eficiente, pois ambas desperdiçam recursos no final.

Veja como é a manutenção moderna:

As máquinas no seu chão de produção estão todas equipadas com pequenos dispositivos Internet das Coisas (IoT) que monitoram uma variedade de dados incluindo uso, tempo de atividade, qualidade, consumo de energia, inventários de peças e um log de disrupções de sistema. Se algo der errado — ou começar a dar errado — as pessoas certas são instantaneamente alertadas com uma notificação. Usando dados históricos, o sistema de manutenção preditiva habilitado para IoT também notificará você quando uma peça estiver se aproximando de seu fim de vida e deve ser substituída. Também pode avisar quando, se e como a qualidade da saída está escorregando ou quando uma máquina está consumindo mais recursos, como energia e água, do que o esperado.

Equipamentos conectados dão aos fabricantes acesso a dados valiosos, que podem contar uma história sobre o desempenho histórico do equipamento, bem como alertá-los de falhas iminentes.

Como todas as suas máquinas estão equipadas com esta mesma tecnologia, seu inventário de peças é como o resultado do conto de fadas Goldilocks — é perfeito. Você tem as peças que precisa quando precisa, mas não está desperdiçando espaço precioso armazenando itens que não precisa e não precisará no futuro próximo.

Manutenção preditiva economiza dinheiro por:

• Reduzir tempo de inatividade não planejado caro
• Substituir peças apenas quando precisam ser substituídas baseadas em dados históricos ou quando mostram sinais de mau funcionamento antes de atingir falha crítica. Diagnóstico de problema se torna mais rápido e preciso do que nunca
• Carregar apenas as peças que você precisa
• Monitoramento remoto com alertas em tempo real acelera tempos de resposta
• Minimizar rotatividade de funcionários e insatisfação do cliente devido a problemas de qualidade.

2. Olhos Onde Você Nunca Soube que Precisava

Aprendizado de máquina — um subconjunto de inteligência artificial (IA) — é a tecnologia que sustenta previsões de manutenção. Uma maneira de obter o máximo de IoT e aprendizado de máquina na manufatura é combiná-los em um "gêmeo digital". Um gêmeo digital é usado para simulações complexas e inteligentes que levam em conta o comportamento passado de suas máquinas e sua condição atual para prever seu comportamento futuro.

Prever comportamento futuro através deste canal leva a redução de disrupção catastrófica e custos gerais de manutenção, bem como aumento de eficiência de produção. Gêmeos digitais também podem auxiliar com design, treinamento de funcionários e segurança do trabalhador — especialmente quando combinados com outras tecnologias como realidade virtual e aumentada. Imagine um trabalhador capaz de visualizar o funcionamento interno quebrado de uma máquina sem precisar remover qualquer proteção. É como ter olhos dentro de suas máquinas, o tempo todo.

Um gêmeo digital é uma representação virtual de um ativo físico, neste caso uma máquina CNC.

Como um gêmeo digital baseado em IoT beneficia o resultado final da sua empresa:

• Capacidades preditivas avançadas através de simulações complexas que podem envolver uma peça de maquinário ou o chão de produção inteiro. Esteja preparado para qualquer coisa.
• Menos disrupções causadas por falhas caras e demoradas
• Custos gerais de manutenção reduzidos
• Tempo de atividade aumentado
• Satisfação e segurança do trabalhador melhoradas, reduzindo taxas de rotatividade e custos de treinamento.

3. Capacite, Envolva e Proteja Seus Trabalhadores do Chão de Fábrica

No setor de manufatura, não é incomum haver um descompasso entre trabalhadores no chão de produção e executivos e analistas que são assumidos operando separadamente em suas "torres de marfim". Isso pode significar que seu negócio pode estar perdendo informações valiosas, bem como reduzindo o investimento de seus funcionários em seu sucesso.

Com soluções IoT da MachineMetrics, trabalhadores no chão podem fornecer entrada humana para ser considerada com o resto dos dados. Com telas sensíveis ao toque em máquinas de chão de fábrica, operadores podem adicionar contexto humano a dados de máquina o que ajuda a preencher a lacuna entre funções de trabalho, oferecendo entendimento mais profundo a uma série de problemas anteriormente não detectados.

Ao fornecer uma interface para operadores interagirem, a MachineMetrics é capaz de usar tanto dados humanos quanto de máquina para entender desempenho.

Ao dar voz aos trabalhadores de produção, o negócio pode progredir como uma unidade, com investimento em todos os níveis. Na mesma veia, equipamentos bem mantidos significam que funcionários estão mais seguros no trabalho e têm menos dias de folga inesperados. Fatores como esses podem oferecer um impulso para uma cultura de empresa positiva que pode reduzir dias de doença, aumentar produtividade no relógio, e reduzir rotatividade e custos de treinamento — uma grande preocupação para muitas empresas de manufatura.

IoT beneficia seus funcionários e trabalhadores do chão de fábrica de maneiras que reduzem custos por:

• Encontrar problemas invisíveis preenchendo a lacuna entre funções de trabalho
• Aumentar segurança do trabalhador para menos acidentes caros
• Melhorar satisfação do trabalhador oferecendo maneiras para eles fornecerem entrada e se investirem na empresa
• Impulsionar cultura de empresa positiva para que funcionários estejam investidos no sucesso, mais produtivos e eficientes e possivelmente tirando menos dias de doença
• Reduzir rotatividade e custos para aquisição e treinamento.

4. Quebre Seus Gargalos

Gargalos limitam a capacidade de produção geral da sua empresa. No entanto, nem sempre é aparente onde essas obstruções estão ou o grau em que impactam a produtividade no chão de fábrica. IoT pode identificar quais áreas estão te desacelerando mais.

Existe uma máquina que quebra mais que as outras, ou que precisa de uma atualização porque sua velocidade de produção está desacelerando a saída geral?

Existem períodos de tempo durante os quais algumas máquinas são subutilizadas? Seus processos estão te impedindo — e se estão, você tem soluções acionáveis para corrigi-los?

Os benefícios de IoT reinam supremos quando se trata de quebrar os gargalos da sua empresa. Quando combinado com aprendizado de máquina em uma plataforma inteligente, você logo descobrirá quão precisos, dados históricos de sensores IoT industriais podem fornecer insight acionável sobre onde melhorias podem ser feitas. Pode mostrar quais passos tomar agora para o maior retorno, bem como continuar a oferecer insights de otimização baseados em dados em tempo real.

IoT reduz custos priorizando e reduzindo o impacto de congestionamento de produtividade oferecendo otimização de processo e análise, bem como análise condicional para garantir que humano e máquina trabalhem em perfeita harmonia.

5. O Poder de Perguntar "E Se?"

Quando você tem dados de sensores que são continuamente agregados e analisados via tanto edge computing (ou computação no próprio sensor) quanto via cloud (online com armazenamento vasto de dados e aumentos extremos de velocidade), você ganha a capacidade de prever o futuro.

Tanto a Nuvem quanto a Edge desempenham papéis importantes na coleta e processamento de dados. Qual a diferença entre Edge e Cloud?

Vamos qualificar isso com um "Não perfeitamente". Nenhum sistema nunca é perfeito. Mas quanto mais precisos seus dados e quanto mais longo o histórico de dados você tiver, mais provável é que suas previsões se provem corretas.

O que isso significa para sua empresa? IoT economiza dinheiro reduzindo riscos à segurança do trabalhador, bem como riscos de mau funcionamento de máquina como falha catastrófica e tempo de inatividade inesperado. Quando você sabe antecipadamente o que é perigoso ou o que poderia quebrar, você tem a capacidade de corrigir o problema antes que ele te impacte.

Ao usar um gêmeo digital, IoT também permite que você olhe para seu chão de fábrica e os processos que você usa para executá-lo e diga, "Bem, e se mudássemos isso? E se conseguíssemos outra dessas máquinas ou mudássemos o cronograma de produção ou utilizássemos esta máquina mais frequentemente?" Pode ajudar você a prever como suas mudanças impactarão a eficácia do seu negócio antes de implementá-las, economizando tempo e dinheiro. Pode até dizer quais coisas serão mais eficazes em economizar dinheiro (ou aumentar receita, ou reduzir consumo de energia, ou quaisquer outros fatores nos quais você está mais interessado).

Plataformas IoT industriais como MachineMetrics dão a você a chance de olhar para seus dados de uma maneira fácil de compreender, humana e acionável. Os insights que fornecemos são profundos, mas bem organizados. Relatórios fáceis e um dashboard colorido permitem que você veja num relance onde você está e onde melhorias podem ser feitas.

Mais do que os "e se" do dia a dia, IoT pode ajudar você a responder as grandes perguntas também. E se precisarmos pivotar em um curto período, como nossas máquinas poderiam lidar com isso? Se fôssemos abordados amanhã com um pedido massivo, qual nível de saída poderíamos sustentar razoavelmente e por qual período?

Oportunidade vem para aqueles cujos olhos estão abertos para a informação à sua disposição.

IoT oferece à sua empresa agilidade diante da adversidade. Fornece estabilidade em tempos de calma. Dá a você a informação que precisa para traçar seu próximo passo independentemente. Flexibilidade e resiliência vêm de saber onde você está e de onde veio, porque, com isso, você sabe para onde o futuro do seu negócio pode levar.

MachineMetrics está acelerando a transformação digital industrial fornecendo uma plataforma intuitiva e flexível para coletar e transformar dados facilmente de qualquer equipamento de manufatura em poderosas aplicações acionáveis que reduzem tempo de inatividade de máquinas, otimizam capacidade e impulsionam maior produtividade e lucratividade para fábricas. Agora, centenas de fabricantes conectaram milhares de máquinas à MachineMetrics através de fábricas globais. Peça uma demonstração.