5 maneiras pelas quais os fabricantes de alimentos podem reduzir os custos indiretos de fabricação de equipamentos por meio do gerenciamento de manutenção

Os fabricantes de alimentos enfrentam regulamentações rígidas para atender aos padrões de qualidade e segurança dos alimentos. A Lei de Modernização da Segurança Alimentar exige que os processadores de alimentos usem equipamentos que atendam a rigorosos padrões de design, como 3-A Padrões Sanitários, normas NSF para equipamentos alimentícios e outros. Como tal, os fabricantes de equipamentos de alimentos enfrentam processos de projeto e certificação caros e, como resultado, os equipamentos de fabricação de alimentos são caros. Na verdade, os investimentos em equipamentos – incluindo compras de equipamentos originais e reparos e manutenção – são um dos maiores custos indiretos para os fabricantes de alimentos. Um programa de gerenciamento de manutenção eficaz ajuda os fabricantes de alimentos a reduzir os custos indiretos de fabricação de equipamentos de várias maneiras.

Redução de riscos regulatórios

O gerenciamento de manutenção ajuda os fabricantes de alimentos a permanecerem em conformidade com os rigorosos regulamentos do setor. O USDA e a FDA podem realizar inspeções de rotina ou inspeções para acompanhar as reclamações recebidas sem aviso prévio, o que significa que os fabricantes de alimentos devem garantir conformidade contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. Equipamentos que não estão em boas condições de funcionamento podem permitir a entrada de contaminantes nos alimentos, resultando em risco à saúde pública e possíveis penalidades por não conformidade. Se a contaminação não for descoberta antes que os alimentos cheguem às prateleiras dos supermercados, os fabricantes estarão sujeitos a danos se os consumidores sofrerem complicações de saúde.

Com o gerenciamento de manutenção, os fabricantes de alimentos podem avaliar o desempenho operacional e a segurança de todos os equipamentos de fabricação, tomando medidas imediatas se forem encontrados possíveis riscos de segurança ou outros problemas de conformidade.

Manter uma trilha de auditoria completa

Equipamentos de rastreamento com etiquetas de código de barras duráveis ​​e uma solução CMMS permitem que os fabricantes de alimentos mantenham um registro completo do histórico de um ativo, incluindo todas as atividades de manutenção. Durante as inspeções, os operadores podem facilmente produzir documentação detalhada e registros de auditoria completos para provar que todas as ações apropriadas foram tomadas para cumprir os regulamentos.

Uma trilha de auditoria também pode ajudar os fabricantes de alimentos a identificar a causa raiz de um problema se a contaminação ou outros riscos de segurança forem identificados. E, graças ao rastreamento de equipamentos, é fácil para os fabricantes identificarem os ativos de equipamentos envolvidos na produção de um lote contaminado. Os operadores podem então desligar essa linha de produção específica para inspecionar e reparar equipamentos sem a necessidade de interromper toda a operação.

Acionar ordens de serviço automaticamente com base nas condições ou no uso

Equipamentos com mau funcionamento também podem levar a leituras de temperatura imprecisas e outros fatores que podem comprometer a qualidade. Equipamentos que funcionam bem, por outro lado, ajudam os fabricantes de alimentos a manter a consistência nas temperaturas, tempos de cozimento e outros fatores para uma qualidade consistente.

Os fabricantes que usam monitoramento baseado em condições podem aproveitar uma solução CMMS ou solução de gerenciamento de ordens de serviço para acionar ordens de serviço automaticamente com base na condição ou uso de um ativo de equipamento. Por exemplo, um CMMS pode ser configurado para acionar uma ordem de serviço para substituição de correia após cada 10.000 horas de uso, reduzindo o risco de quebras inesperadas. Com esses sistemas de gerenciamento de manutenção implementados, os fabricantes podem garantir o desempenho adequado do equipamento e resultados consistentes.

Redução do desgaste dos ativos de equipamentos

Quer você use acionadores de ordem de serviço automáticos ou manuais, o gerenciamento de manutenção facilita o acompanhamento das atividades de manutenção regulares que mantêm seu equipamento em boas condições de funcionamento. Quando peças e componentes não são inspecionados ou ajustados regularmente, isso pode causar estresse adicional em outros componentes ou no ativo do equipamento em geral. Operar nessas condições abaixo do ideal por um período prolongado pode reduzir a vida útil geral de equipamentos caros de fabricação de alimentos, tornando necessário substituir os equipamentos com mais frequência.

Por outro lado, quando você aproveita o gerenciamento de manutenção para realizar atividades de manutenção preventiva e manter seu equipamento funcionando de maneira ideal, a produção é maximizada, o que aumenta os resultados. E, tratando bem os equipamentos por meio de manutenção e ajustes regulares, os fabricantes de alimentos podem obter uma vida útil mais útil de seus investimentos caros em equipamentos – às vezes estendendo a vida útil de um ativo em vários anos.

Reduzindo avarias inesperadas para atingir as metas de produção

Para acompanhar a concorrência, os fabricantes de alimentos operam 24 horas por dia, 7 dias por semana. Quebras de equipamentos podem comprometer a integridade dos alimentos, sendo necessário descartar um lote inteiro da linha de produção. As avarias também interrompem linhas de produção inteiras em suas trilhas, paralisando a produção enquanto o equipamento é reparado. Se um fabricante não tiver uma peça de reposição necessária em mãos, os reparos demoram mais e a produção não pode ser retomada até que os reparos sejam concluídos.

As consequências de avarias inesperadas são múltiplas. Quando sua marca favorita está esgotada, os consumidores geralmente recorrem às marcas dos concorrentes. Quando essas marcas favoritas estão em espera por semanas ou meses, graças a um grande atraso na fabricação, os fabricantes deixam a porta aberta para os consumidores mudarem a lealdade. Em outras palavras, as quebras são caras para o resultado final da empresa, tanto no curto quanto no longo prazo.

Embora os fabricantes de alimentos não possam evitar todos os casos, o gerenciamento de manutenção reduz significativamente a probabilidade de falhas inesperadas. A manutenção regular não apenas mantém os equipamentos em boas condições de funcionamento (e menos propensos a quebrar), mas também permite que os fabricantes mantenham um estoque adequado de peças de reposição comumente usadas para evitar atrasos de longo prazo potencialmente devastadores.

Os custos indiretos de fabricação de equipamentos são um dos maiores custos indiretos para os fabricantes de alimentos. Em vez de permitir que gastos indiretos desnecessários consumam seus resultados, implemente um programa de gerenciamento de manutenção eficaz para controlar e reduzir os custos indiretos de fabricação de equipamentos e, ao mesmo tempo, melhorar a conformidade regulatória, a qualidade dos alimentos e a consistência.