Como aumentar a capacidade de produção de manufatura

A maioria das empresas valoriza muito a capacidade de aumentar a capacidade de produção. E é especialmente valioso fazê-lo se os custos adicionais do equipamento puderem ser evitados. Afinal, a natureza da manufatura é produzir bens, e as operações modernas estão ficando cada vez mais eficientes nisso.

Neste artigo, exploraremos exatamente o que é a capacidade de produção e as estratégias que você pode usar para encontrar a capacidade oculta em sua loja.

O que é Capacidade de Produção?

A capacidade de produção é a produção máxima que pode ser alcançada na produção de bens manufaturados. Geralmente é uma métrica baseada em peças que identifica a maioria dos bens que podem ser criados com uma determinada quantidade de recursos (tempo, mão de obra, materiais).

ou seja. Em uma semana, podemos produzir 500 widgets.

O ideal para qualquer fabricante é operar com capacidade total . Isso significa que todos os equipamentos são utilizados na maior porcentagem e operam com processos otimizados para não incorrer em paradas desnecessárias. Mas a capacidade na maioria das empresas de manufatura é limitada por um de vários fatores.

Antes de podermos trabalhar para aumentar a capacidade, é melhor primeiro entender como a capacidade é prejudicada por essas perdas.

As seis grandes perdas

Desenvolvidas no Japão no início dos anos 70, as Seis Grandes Perdas representam as categorias que sozinhas ou combinadas podem restringir a produção. O impacto cumulativo dessas perdas define a eficácia geral do equipamento (OEE) de uma máquina e afeta a quantidade de capacidade disponível que existe para esse equipamento ou a fábrica.

As seis perdas são divididas em três categorias com subcategorias:

Perdas de disponibilidade

• Falha no equipamento - avarias e falhas mecânicas
• Configuração e ajuste – Trocas e discagem

Perdas de desempenho

• Inatividade e pequenas paradas – congestionamentos e obstruções
• Redução de velocidade – Manutenção deficiente ou equipe inexperiente

Perdas de qualidade

• Defeitos de processo – erro humano e fluxo de trabalho insatisfatório
• Reduções de rendimento – peças defeituosas e sucata

Cálculo da capacidade de produção

Antes que uma empresa possa começar a resolver os problemas causados ​​pelas Seis Grandes Perdas, ela deve primeiro entender como a capacidade é calculada. A grande diversidade de indústrias e processos significa que haverá diferenças de empresa para empresa. No entanto, os fundamentos do cálculo da capacidade são os mesmos.

1. Capacidade de horas de máquina:Este é um cálculo direto do número de máquinas multiplicado pelo número de horas disponíveis para operação. Isso pode variar de turnos de um dia ou operações contínuas.
2. Capacidade de produção de um produto:aqui, a quantidade de tempo necessária para produzir uma unidade é dividida pela capacidade de máquina-hora.
3. Capacidade de produção de vários produtos:a maioria das fábricas produz mais de um produto. Nesse caso, cada produto é calculado como seria para um único produto e, em seguida, adicionado à saída do outro produto. Se o tempo para produzir cada item for diferente, a combinação de unidades por hora até a capacidade máxima é determinada pela posição do pedido ou cronograma para trabalhar dentro dessa capacidade.

Uma vez conhecida a capacidade de todos os equipamentos, o impacto das Seis Grandes Perdas resultará em um nível de utilização para cada máquina e fábrica. Aumentar a capacidade significa entender e gerenciar essas variáveis ​​favoravelmente. Isso é feito por uma combinação de métricas que ajudam a definir a taxa de utilização e a lacuna necessária para resolvê-la e melhorá-la.

Aumento da capacidade de produção

As empresas buscam aumentar a capacidade por vários motivos. Isso pode ser para atender a aumentos reais na demanda ou aumentos planejados na demanda. Eles também podem ser usados ​​para picos de demanda de curto e longo prazo. Independentemente disso, existem várias estratégias básicas para aumentar a capacidade e otimizar uma fábrica para suportar a carga extra.

Curto Prazo

• Use equipamentos atuais:Usar mais equipamentos atuais pode resultar em horas extras, incluindo fins de semana ou noites. Também pode significar a adição de turnos em fábricas que não têm uma operação contínua.
• Terceirizar:é basicamente usar o equipamento de outra pessoa para fabricar uma parte ou todo o produto. No entanto, isso pode custar caro aos fabricantes.

Longo prazo

• Otimizar a utilização do equipamento:isso significa implantar ferramentas e métodos para melhorar o desempenho do equipamento existente para “desbloquear” a capacidade oculta.
• Adquirir equipamentos adicionais:Idealmente, a compra de novos equipamentos é considerada quando os equipamentos existentes são otimizados e em sua capacidade máxima. Se for esse o caso, será muito mais fácil justificar uma despesa de capital tão grande.

Estratégias para aumentar a capacidade de fabricação

Aumentos de curto prazo correm o risco de serem caros e até perigosos. Se a corrida durar mais do que o planejado, as horas extras se tornam um empecilho. E ao terceirizar, há sempre uma chance de concorrentes tentarem copiar seu produto. Mas podem ser alcançados aumentos de longo prazo que reduzem os custos e protegem as empresas do risco de duplicação.

A chave para liberar a capacidade oculta é usar o melhor software e dispositivos da categoria projetados para capturar, analisar e contextualizar dados para que os líderes possam entender melhor e melhorar o desempenho de suas operações. Ao comparar o progresso, os fabricantes podem começar a otimizar totalmente a utilização de seus equipamentos e descobrir caminhos para melhorias.

Vamos discutir algumas das principais métricas que o gerenciamento deve prestar muita atenção ao tentar aumentar a capacidade de produção de uma planta.

OEE

O padrão-ouro para medir a eficácia da fabricação, a Eficácia Geral do Equipamento leva em consideração a disponibilidade, o desempenho e a qualidade.

• Disponibilidade:quantidade de tempo que uma máquina está em ciclo produzindo peças em comparação com a quantidade de tempo que uma máquina está programada para estar em ciclo.
• Desempenho:a velocidade com que as peças são produzidas enquanto a máquina está em ciclo.
• Qualidade:A porcentagem de peças boas do total de peças produzidas.

Em última análise, o OEE é uma medida de quão bem você usa seu equipamento de fabricação e identifica áreas que podem ser melhoradas, seja a quantidade de inatividade ou inatividade de uma máquina, o tempo necessário para criar uma peça ou a extensão dos problemas de qualidade experiências.

O MachineMetrics vem com um relatório OEE pronto para uso e também oferece a opção de criar um relatório personalizado. Você pode segmentar facilmente os dados para identificar ineficiências e tendências.

O relatório OEE vem pronto para uso com MachineMetrics, dando acesso ao OEE em cada máquina, grupos de máquinas , ou todo o chão de fábrica.

Leitura adicional:

• 7 estratégias para medir e melhorar o OEE
• Um guia abrangente para a eficácia geral do equipamento
• Software OEE:entenda como acompanhar e melhorar a produtividade
• Saiba mais sobre o relatório MachineMetrics OEE

TEEP

Levando o OEE um passo adiante, o TEEP considera a disponibilidade máxima como todo o tempo disponível, como 24 horas por dia, 365 dias por ano. Em contraste, o OEE usa o tempo total de operações como a quantidade máxima de disponibilidade, levando em consideração o tempo não programado.

Como você pode ver no relatório acima, você também pode acompanhar o TEEP dentro do MachineMetrics.

Leitura adicional:

• OEE, OOE e TEEP - Qual é a diferença?

Utilização

Em termos gerais, a utilização é a porcentagem de tempo de produção disponível durante um período de tempo selecionado em que uma máquina estava operando para processar materiais.

Os dados de utilização da máquina podem ser apresentados no Relatório de utilização do MachineMetrics para os seguintes componentes relacionados à utilização:

• Em ciclo:porcentagem do período de produção selecionado que a máquina informou à MachineMetrics como estando em ciclo.
• Rotação do fuso:porcentagem do período de produção selecionado em que a máquina informou à MachineMetrics que seu fuso estava girando.
• Em corte:porcentagem do período de produção selecionado em que a máquina informou à MachineMetrics que estava cortando material.

Além disso, você pode visualizar a utilização em todas as máquinas, para um grupo de máquinas e até mesmo para máquinas individuais, permitindo dividir os dados para encontrar tendências ou problemas abrangentes com máquinas individuais.

Abaixo está um rápido vídeo de introdução ao relatório MachineMetrics Utilization:

Leitura adicional:

• Saiba mais sobre o Relatório de utilização do MachineMetrics

Estudo de caso:liberando milhões em capacidade de produção

Ao usar a produção em tempo real capturada pela MachineMetrics, os fabricantes podem usar informações precisas baseadas em dados para resolver problemas, melhorar processos e desbloquear capacidade oculta sem terceirização ou horas extras caras. O sistema da MachineMetrics tem sido usado com sucesso para aumentar a capacidade, reduzindo os custos de manutenção, melhorando a qualidade e garantindo que os custos de Capex sejam usados ​​apenas quando a capacidade atual estiver totalmente otimizada.

Interessado em saber como a MachineMetrics está liberando capacidade oculta para nossos clientes? Neste estudo de caso em vídeo, o diretor de OEE Matt Townsend, da Avalign Technologies (fabricante de dispositivos médicos), compartilha como a visibilidade instantânea do desempenho do chão de fábrica resultou em um aumento de 25 a 30% no OEE, uma força de trabalho mais efetivamente alavancada, milhões de dólares em aumento capacidade (sem equipamento adicional) e aumento do rendimento através da redução de gargalos. Assista agora ao estudo de caso.