Software de Rastreamento de Tempo de Inatividade: Aumente a Eficiência Industrial e Reduza Custos

O maior contribuinte para a ineficiência em um ambiente de produção é o tempo de inatividade do equipamento. Para gerenciar esse problema, empresas de manufatura usam software de rastreamento de tempo de inatividade para categorizar tipos de inatividade do equipamento e desenvolver procedimentos e estratégias para reduzir ou eliminar o problema. No mercado atual de alta velocidade e hipercompetitivo, fabricantes precisam de toda vantagem possível para manter a participação de mercado. E o software é um componente crítico dessas estratégias.

O que é Rastreamento de Tempo de Inatividade?

Operadores são frequentemente encarregados de registrar eventos de inatividade no nível da máquina ou fuso para monitorar a inatividade do equipamento. Esses eventos são divididos em categorias como inatividade específica de fuso ou zona, inatividade relacionada à máquina, escassez de material, problemas de qualidade, manutenção regular e outros.

O rastreamento de inatividade pode incluir informações básicas, como hora de início e parada e o motivo da inatividade. Também pode ter informações mais detalhadas, como número do fuso, condições ambientais, como temperatura ou umidade, ou outros fenômenos observáveis ou anomalias.

A coleta manual de tempos de inatividade não é apenas incrivelmente demorada por parte de operadores e gerentes, mas também propensa a erros. É altamente ineficiente e não acionável, abrindo caminho para soluções de coleta de dados automatizadas que podem informar sobre eventos de inatividade em tempo real e ajudar a entender tendências de longo prazo via análise.

Por que o Rastreamento de Tempo de Inatividade é Importante?

Rastrear inatividade é vital porque entender o estado do equipamento ou de seus subcomponentes pode ajudar gerentes a tomar decisões para melhorar a eficiência. Uma vez analisado, pode ser usado para desenvolver Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) aprimorados. Com melhores POPs, tarefas do operador, ergonomia, preparação de material e outros aspectos da operação do equipamento podem ser otimizados.

Estudos mostram que até 70% das empresas desconhecem a data e hora em que seus equipamentos precisam de manutenção. A gestão de manutenção pode usar o rastreamento de inatividade para desenvolver estratégias de manutenção preventiva para limitar a inatividade e melhorar a eficiência global do equipamento.

Investimento em equipamentos de capital pode consumir grande parte do capital disponível. Ao reduzir a inatividade, as empresas podem reduzir Capex e muitos de seus custos associados. Isso também pode desbloquear capacidade na forma de equipamentos existentes que ajuda a adiar ou reduzir o gasto total de capital e libera dinheiro para caixa operacional e outras melhorias.

Coleta de Dados de Inatividade

A coleta tradicional de dados de eventos de inatividade era exclusivamente manual. Formulários em pranchetas, "tíquetes de problemas", análise baseada em planilhas e fórmulas eram usados para coletar dados de inatividade. Uma vez coletados, esses dados precisavam ser agregados, inseridos em uma planilha e entregues em um relatório consumível para gerentes e outros que pudessem tomar decisões.

À medida que empresas OEM começaram a adicionar ou incorporar coleta eletrônica de informações em seus equipamentos, os motivos podiam ser simplificados. Mas sem software abrangente e análise automatizada, a informação ainda exigia coleta e colação. O registro manual e parcialmente automatizado de eventos de inatividade careciam do benefício da análise em tempo real. Isso nos leva a uma abordagem verdadeiramente sem papel para a manufatura.

Soluções de rastreamento de inatividade em tempo real, como a MachineMetrics, coletam autonomamente dados de máquina e operador para não apenas permitir que operadores e gerentes sejam notificados de inatividade imediatamente, mas também analisar dados para tendências de longo prazo.

Melhore a Eficiência Usando Software de Rastreamento de Inatividade

Ao usar software de rastreamento de inatividade, fabricantes podem melhorar a eficiência da manufatura. Insights são em tempo real, a análise é imparcial e a coleta de dados de eventos de inatividade é automatizada. Isso agiliza o processo de coleta e melhora a eficiência em toda a fábrica.

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Principais Benefícios de Usar Software de Rastreamento de Inatividade

Fabricantes podem detectar tendências e analisar dados com base em insights em tempo real e relatórios contextualizados usando software de rastreamento em tempo real. Benefícios incluem:

Reduz Erro Humano

A inatividade causa dores de cabeça para qualquer indústria. Mas na manufatura, uma porcentagem maior dessa inatividade é causada por erro humano. Um estudo de 2017 mostrou que a inatividade não planejada na manufatura chegava a 23%. O software ajuda a identificar incidentes causados por erro humano versus outras categorias causais. Conhecer a frequência desses erros e onde ocorrem pode ajudar gerentes a melhorar a utilização da mão de obra e conjuntos de habilidades projetando treinamentos aprimorados. Também pode ajudar engenheiros a instalar ou melhorar sensores, proteções e outros métodos de mitigação para reduzir erro humano.

Elimina Viés

A coleta manual de dados é frequentemente repleta de viés. Diferentes operadores e técnicos podem registrar ou categorizar eventos de forma diferente. Isso leva a tomadas de decisão ambíguas ou falhas porque a solução não aborda totalmente a causa raiz do problema. O viés também pode ser evidente no componente analítico da coleta de dados. Gerentes podem interpretar dados de forma diferente ou atribuir prioridades diferentes a alguns problemas mais que outros. E a falta de disponibilidade de dados em tempo real pode agravar o problema.

Melhora o OEE

Com software de rastreamento de inatividade, a gestão de manutenção pode ter mais confiança no desenho de programas de manutenção preventiva. Eles conhecem a causa exata da inatividade não planejada com dados e insights em tempo real e podem incorporar isso em sua solução. Também pode ajudar a otimizar esforços de manutenção planejada ao permitir manutenção prescritiva ou preditiva baseada nos dados. À medida que a inatividade não planejada melhora, a gestão de manutenção pode otimizar seus programas, e a eficiência global do equipamento aumenta, melhorando a eficiência e reduzindo custos de manutenção em termos de mão de obra e peças.

A MachineMetrics permite que fabricantes rastreiem OEE em tempo real coletando e padronizando dados de máquina autonomamente.

Aumenta a Capacidade

Rastrear inatividade com software pode melhorar o processo de manufatura desbloqueando capacidade. No mundo de manufatura de alta velocidade de hoje, máquinas OEM podem ser caras. Isso é importante para todos os fabricantes, mas é especialmente oneroso para pequenas e médias empresas. Ao usar software de rastreamento de inatividade, a inatividade é reduzida em muitas categorias diferentes. Conforme mencionado acima, estas podem incluir manutenção, viés e erro humano. Mas também pode ajudar a melhorar processos e até mesmo melhorar o layout da instalação. Cumulativamente, essas mudanças aumentam a capacidade em toda a fábrica. Ao melhorar a capacidade, as empresas podem reduzir seu programa de despesa de capital e liberar capital operacional.

Facilita a Melhoria de Processos

A melhoria de processos é um dos benefícios mais significativos do rastreamento de inatividade com software. Coleta automatizada de dados combinada com análises permite que tomadores de decisão realizem análise de causa raiz e otimizem, alterem ou ajustem processos de produção. E com dados em tempo real, categorias inteiras de inatividade podem ser eliminadas ou significativamente reduzidas. Em outras, layout do piso, posição da máquina, fluxo de material, WIP e outros processos de fluxo de produção também podem ser melhorados para minimizar a inatividade. A gestão de manutenção também pode melhorar processos e a eficiência global do equipamento prevendo falhas ou estocando peças de reparo próximas ao equipamento antes do uso. Além de melhorar o OEE, esses novos processos podem reduzir erro do operador, eliminar viés, aprimorar treinamento e melhorar o conjunto de habilidades geral e a utilização da mão de obra em toda a empresa.

Reduz Queda de Qualidade

Perda de qualidade no nível da máquina é outra categoria de inatividade para a qual existem muitos fatores contribuintes. Pode ser condições do equipamento onde desgaste está aumentando a queda. Ou pode ser que erros de material ou matéria-prima causem queda de qualidade ou danos ao equipamento quando falham. Entender a frequência e o grau em que contribuem para a inatividade pode oferecer uma ampla gama de soluções para fabricantes se engajarem em garantia de qualidade, como melhoria da qualidade de matérias-primas de fornecedores, melhor resposta de manutenção ou programas de manutenção preventiva, ou melhoria de processo para inspeção.

Melhora a Tomada de Decisão

A gestão de manufatura pode tomar melhores decisões porque os dados são em tempo real e vinculados a análises. Sem o viés inerente à coleta manual ou semi-automatizada de dados de inatividade, a análise de software é mais precisa e mais propensa a ser acionável dentro de um espectro crítico para permitir melhorias. Ao saber precisamente quais são as categorias de inatividade e sua ordem de prioridade, gerentes podem dedicar tempo àquelas que trarão os melhores resultados da maneira mais custo-efetiva.

Quais Recursos o Software de Rastreamento de Inatividade Deve Ter?

O software de rastreamento de inatividade pode mudar a forma como uma operação de manufatura funciona. Ao ter dados precisos sobre as categorias, tempo, prioridade e motivo de cada evento de inatividade, fabricantes podem gerenciar capacidade, eficiência, OEE e custo em tempo real e trabalhar para melhorá-los. A MachineMetrics oferece software de ponta com uma plataforma avançada de análises e ferramentas de operador para ajudar a visualizar inatividade e fornecer insights acionáveis ao chão de fábrica.

Vamos dar uma olhada em alguns dos recursos que a MachineMetrics tem para ajudar você a rastrear e reduzir inatividade em seu chão de fábrica:

Coleta Automatizada de Dados de Máquina com Insight do Operador

A MachineMetrics coleta e padroniza autonomamente dados de máquina em qualquer marca e modelo de máquina. Isso propaga um fluxo padronizado de dados de inatividade independentemente do equipamento no chão de fábrica, apresentando essas informações em relatórios e painéis pré-construídos e personalizados (que discutiremos abaixo).

Nossa solução plug-and-play conecta-se diretamente ao controle da máquina e também coleta dados contextuais de operadores via tablets colocados em cada máquina. Dessa forma, fabricantes não apenas têm dados precisos de inatividade diretamente da máquina, mas também dados que explicam o "porquê" por trás dessas inatividades.

Aqui estão alguns dos pontos de dados aos quais você teria acesso:

• Categoria de inatividade
• Se a inatividade é Planejada ou Não Planejada
• Duração da inatividade
• A máquina em que a inatividade ocorreu
• A hora em que a inatividade ocorreu
• O turno ou operador rodando a máquina

Tablets colocados em cada máquina solicitam que operadores categorizem motivos de inatividade para uma visão precisa do porquê as máquinas estão parando.

Painéis em Tempo Real Revelam Inatividade em Tempo Real

Com painéis colocados pelo chão de fábrica, bem como informações-chave mostradas no tablet de cada máquina, tanto operadores quanto gerentes têm visibilidade do desempenho da máquina. Analisar um painel em tempo real pode informar sua equipe sobre uma máquina que está ficando atrás da produção esperada ou se uma máquina não está rodando para que você ou sua equipe possam tomar ação imediata.

Além disso, esse sistema de gestão visual garante um senso de responsabilidade por parte de todos os funcionários do chão de fábrica e lhes dá uma ferramenta para entender melhor seu desempenho. Essa visibilidade sozinha pode proporcionar aumentos de 20% na produtividade.

Analisando Dados em Relatórios Prontos para Uso

A MachineMetrics vem com relatórios pré-construídos para fabricantes agirem com base em dados precisos de máquina. Um dos relatórios mais úteis para entender e recuperar inatividade é o Gráfico de Pareto de Inatividade:

Este relatório descreve os principais motivos de inatividade, permitindo que você priorize seus esforços de melhoria contínua. Além disso, você pode segmentar os dados entre diferentes turnos, células de máquinas ou até máquinas individuais para uma visão mais detalhada de onde os problemas podem estar. Isso permite entender turnos de alto e baixo desempenho, problemas com máquinas individuais e trabalhos que se provaram difíceis.

Fluxos de Trabalho e Notificações

A beleza de dados de máquina automatizados, precisos e padronizados em tempo real é que eles podem ser usados de várias maneiras para permitir melhor comunicação, otimização de processos e automação.

Fluxos de trabalho permitem que sua equipe tome ação imediata em eventos de inatividade notificando as pessoas certas no momento certo. Por exemplo, digamos que uma máquina esteja inativa devido a um problema de manutenção. Um fluxo de trabalho pode ser habilitado para notificar automaticamente a equipe de manutenção ou criar uma ordem de serviço em um sistema CMMS.

Ou, se um operador perceber que o material está acabando em uma máquina, ele poderia acionar manualmente um fluxo de trabalho que notificaria o gerente de materiais, e ele pode fazer isso diretamente da máquina para evitar qualquer inatividade.

Exemplo de alerta de texto de um problema de manutenção que pode ser habilitado automaticamente via fluxo de trabalho.

 

Pronto para Começar?

Com a MachineMetrics, a inatividade pode ser consumida em relatórios fáceis de ler, relevantes e gráficos de Pareto. Tanto operadores quanto gerentes podem ver qual falha está causando mais inatividade em tempo real e agir rapidamente para colocar equipamentos em funcionamento.

Software automatizado de rastreamento de inatividade é um componente crítico do sucesso na manufatura. A MachineMetrics não é apenas construída para entregar valor rapidamente com sua natureza plug-and-play, mas também para ser usada como uma plataforma para criação contínua de valor. Saiba mais sobre como a MachineMetrics pode permitir visibilidade e controle do seu chão de fábrica agendando uma demonstração hoje.

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