O que é o software de rastreamento de tempo de inatividade e por que você precisa dele?

O contribuinte mais significativo para a ineficiência em um ambiente de produção é o tempo de inatividade do equipamento. Para gerenciar esse problema, as empresas de manufatura usam software de rastreamento de tempo de inatividade para categorizar os tipos de inatividade de equipamentos e desenvolver procedimentos e estratégias para reduzir ou eliminar o problema. No mercado altamente competitivo e de alta velocidade de hoje, os fabricantes precisam de todas as vantagens possíveis para manter a participação no mercado. E o software é um componente crítico dessas estratégias.

O que é o rastreamento de tempo de inatividade?

Os operadores geralmente são encarregados de registrar eventos de tempo de inatividade na máquina ou no nível do fuso para monitorar o tempo de inatividade do equipamento. Esses eventos são divididos em categorias como tempo de inatividade específico do fuso ou da zona, tempo de inatividade relacionado à máquina, falta de material, problemas de qualidade, manutenção regular e outros.

O rastreamento de tempo de inatividade pode incluir informações básicas, como horário de início e término e o motivo do tempo de inatividade. Também pode conter informações mais detalhadas, como o número do fuso, condições ambientais, como temperatura ou umidade, ou outros fenômenos ou anomalias observáveis.

A coleta manual de tempos de inatividade não é apenas incrivelmente demorada por parte de operadores e gerentes, mas também propensa a erros. É altamente ineficiente e não acionável, abrindo caminho para soluções automatizadas de coleta de dados que podem informá-lo sobre eventos de inatividade em tempo real e ajudá-lo a entender tendências de longo prazo por meio de análises.

Por que o rastreamento de tempo de inatividade é importante?

O rastreamento do tempo de inatividade é vital porque entender o estado do equipamento ou de seus subcomponentes pode ajudar os gerentes a tomar decisões para melhorar a eficiência. Uma vez analisado, ele pode ser usado para desenvolver Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) aprimorados. Com melhores SOPs, as tarefas do operador, ergonomia, preparação de materiais e outros aspectos da operação do equipamento podem ser otimizados.

Estudos mostram que até 70% das empresas desconhecem a hora e a data em que seus equipamentos devem passar por manutenção. O gerenciamento de manutenção pode usar o rastreamento de tempo de inatividade para desenvolver estratégias de manutenção preventiva para limitar o tempo de inatividade e melhorar a eficácia geral do equipamento.

O investimento em bens de capital pode levar uma grande parte do capital disponível. Ao reduzir o tempo de inatividade, as empresas podem reduzir o Capex e muitos de seus custos associados. Isso também pode liberar capacidade na forma de equipamentos existentes que ajudam a atrasar ou reduzir as despesas gerais de capital e liberam dinheiro para caixa operacional e outras melhorias.

Coleta de dados de tempo de inatividade

A coleta de dados tradicional de eventos de tempo de inatividade era exclusivamente manual. Formulários de papel em pranchetas, “tíquetes de problemas”, análise baseada em planilhas e fórmulas foram usados ​​para coletar dados de tempo de inatividade. Uma vez que esses dados foram coletados, eles precisavam ser agregados, inseridos em uma planilha e entregues em um relatório consumível aos gerentes e outros que pudessem tomar decisões.

À medida que as empresas OEM começaram a adicionar ou incorporar a coleta de informações eletrônicas em seus equipamentos, os motivos poderiam ser simplificados. Mas sem software abrangente e análise automatizada, as informações ainda precisavam ser coletadas e compiladas. O registro manual e parcialmente automatizado de eventos de tempo de inatividade não tinha o benefício da análise em tempo real. Isso nos leva a uma abordagem verdadeiramente sem papel para a fabricação.

Soluções de rastreamento de tempo de inatividade em tempo real, como MachineMetrics, coletam dados de máquinas e operadores de forma autônoma para permitir que operadores e gerentes sejam notificados sobre o tempo de inatividade imediatamente, mas também ser capaz de analisar dados para tendências de longo prazo.

Melhore a eficiência usando o software de rastreamento de tempo de inatividade

Ao usar o software de rastreamento de tempo de inatividade, os fabricantes podem melhorar a eficiência da fabricação. Os insights são em tempo real, a análise é imparcial e a coleta de dados de eventos de tempo de inatividade é automatizada. Isso agiliza o processo de coleta e melhora a eficiência em toda a fábrica.

Comece a reduzir seu tempo de inatividade hoje

Agende uma demonstração

Principais vantagens de usar o software de rastreamento de tempo de inatividade

Os fabricantes podem detectar tendências e analisar dados com base em insights em tempo real e relatórios contextualizados usando software de rastreamento em tempo real. Os benefícios incluem:

Reduz o erro humano

O tempo de inatividade causa dores de cabeça para qualquer setor. Mas na fabricação, uma porcentagem maior desse tempo de inatividade é causada por erro humano. Um estudo em 2017 mostrou que o tempo de inatividade não planejado na fabricação foi de até 23%. O software ajuda a identificar incidentes causados ​​por erro humano versus outras categorias causais. Conhecer a frequência desses erros e onde eles acontecem pode ajudar os gerentes a melhorar a utilização da mão de obra e as habilidades, projetando treinamento aprimorado. Também pode ajudar os engenheiros a instalar ou melhorar sensores, proteções e outros métodos de mitigação para reduzir o erro humano.

Elimina o preconceito

A coleta manual de dados é muitas vezes repleta de vieses. Diferentes operadores e técnicos podem registrar ou categorizar eventos de forma diferente. Isso leva a tomadas de decisão ambíguas ou falhas porque a solução não aborda totalmente a causa raiz do problema. O viés também pode ser evidente no componente analítico da coleta de dados. Os gerentes podem interpretar os dados de maneira diferente ou atribuir prioridades de classificação diferentes a algumas questões mais do que a outras. E a falta de disponibilidade de dados em tempo real pode agravar o problema.

Melhora OEE

Com o software de rastreamento de tempo de inatividade, o gerenciamento de manutenção pode ter mais confiança no projeto de programas de manutenção preventiva. Eles sabem a causa exata do tempo de inatividade não planejado com dados e insights em tempo real e podem incorporá-los à sua solução. Ele também pode ajudar a otimizar os esforços de manutenção planejada, permitindo a manutenção prescritiva ou preditiva com base nos dados. À medida que o tempo de inatividade não planejado melhora, o gerenciamento de manutenção pode otimizar seus programas e a eficácia geral do equipamento aumenta, melhorando a eficiência e reduzindo os custos de manutenção em termos de mão de obra e peças.

MachineMetrics permite que os fabricantes rastreiem o OEE em tempo real coletando e padronizando de forma autônoma os dados da máquina.

Aumenta a capacidade

O rastreamento do tempo de inatividade com software pode melhorar o processo de fabricação, liberando a capacidade. No mundo de fabricação de alta velocidade de hoje, as máquinas OEM podem ser caras. Isso é importante para todos os fabricantes, mas é especialmente oneroso para as pequenas e médias empresas. Ao usar o software de rastreamento de tempo de inatividade, o tempo de inatividade é reduzido em muitas categorias diferentes. Como mencionado acima, isso pode incluir manutenção, viés e erro humano. Mas também pode ajudar a melhorar os processos e até mesmo melhorar o layout das instalações. Cumulativamente, essas mudanças aumentam a capacidade em toda a fábrica. Ao melhorar a capacidade, as empresas podem reduzir seu programa de gastos de capital e liberar capital operacional.

Facilita a melhoria do processo

A melhoria do processo é um dos benefícios mais significativos de rastrear o tempo de inatividade com software. A coleta automatizada de dados combinada com análises permite que os tomadores de decisão realizem análises de causa raiz e otimizem, alterem ou ajustem os processos de produção. E com dados em tempo real, categorias inteiras de tempo de inatividade podem ser eliminadas ou reduzidas significativamente. Em outros, o layout do piso, posição da máquina, fluxo de material, WIP e outros processos de fluxo de produção também podem ser aprimorados para minimizar o tempo de inatividade. O gerenciamento de manutenção também pode melhorar os processos e a eficácia geral do equipamento ao prever falhas ou preparar peças de reparo próximas ao equipamento antes do uso. Além de aprimorar o OEE, esses novos processos podem reduzir o erro do operador, eliminar preconceitos, aprimorar o treinamento e melhorar o conjunto geral de habilidades e a utilização da mão de obra em toda a empresa.

Reduz as consequências da qualidade

A perda de qualidade no nível da máquina é outra categoria de tempo de inatividade para a qual existem muitos fatores contribuintes. Pode haver condições de equipamentos em que o desgaste e o desgaste estejam aumentando as consequências. Ou pode ser que erros de material ou matéria-prima causem queda de qualidade ou danos ao equipamento quando falham. Compreender a frequência e o grau em que eles contribuem para o tempo de inatividade pode oferecer uma ampla gama de soluções para os fabricantes se envolverem na garantia de qualidade, como qualidade aprimorada de matérias-primas de fornecedores, melhor resposta de manutenção ou programas de manutenção preventiva ou melhoria de processo para inspeção .

Melhora a tomada de decisões

O gerenciamento de manufatura pode tomar melhores decisões porque os dados são em tempo real e vinculados a análises. Sem o viés inerente à coleta manual ou semiautomática de dados de tempo de inatividade, a análise de software é mais nítida e mais provável de ser acionável dentro de um espectro crítico para permitir melhorias. Ao saber exatamente quais são as categorias de tempo de inatividade e sua classificação de prioridade, os gerentes podem dedicar tempo àqueles que fornecerão os melhores resultados da maneira mais econômica.

Quais recursos o software de rastreamento de tempo de inatividade deve ter?

O software de rastreamento de tempo de inatividade pode mudar a maneira como uma operação de fabricação funciona. Ao ter dados precisos sobre as categorias, tempo, prioridade e motivo de cada evento de inatividade, os fabricantes podem gerenciar capacidade, eficiência, OEE e custo em tempo real e trabalhar para melhorá-los. A MachineMetrics oferece o melhor software da categoria com uma plataforma de análise avançada e ferramentas de operador para ajudar a visualizar o tempo de inatividade e fornecer insights acionáveis ​​para o chão de produção.

Vamos dar uma olhada em alguns dos recursos que o MachineMetrics tem para ajudá-lo a rastrear e reduzir o tempo de inatividade em seu chão de fábrica:

Coleta de dados de máquina automatizada com informações do operador

A MachineMetrics coleta e padroniza de forma autônoma os dados da máquina em qualquer marca e modelo de máquina. Isso propaga um fluxo padronizado de dados de tempo de inatividade, independentemente do equipamento no chão de fábrica, apresentando essas informações em relatórios e painéis pré-construídos e personalizados (que discutiremos abaixo).

Nossa solução plug-and-play se conecta diretamente ao controle da máquina e também coleta dados contextuais dos operadores por meio de tablets colocados em cada máquina. Dessa forma, os fabricantes não apenas têm dados precisos de tempo de inatividade diretamente da máquina, mas também dados que explicam o “porquê” por trás desses tempos de inatividade.

Aqui estão alguns dos pontos de dados aos quais você teria acesso:

• Categoria de tempo de inatividade
• Se o tempo de inatividade é planejado ou não planejado
• Duração do tempo de inatividade
• A máquina em que ocorreu o tempo de inatividade
• A hora em que o tempo de inatividade ocorreu
• O turno ou operador que executa a máquina

Tablets colocados em cada máquina solicitam aos operadores que categorizem os motivos do tempo de inatividade para uma visão precisa do motivo pelo qual a máquina está parando.

Painéis em tempo real revelam tempo de inatividade em tempo real

Com painéis colocados em todo o chão de fábrica, bem como as principais informações mostradas no tablet de cada máquina, tanto operadores quanto os gerentes têm visibilidade do desempenho da máquina. A análise de um painel em tempo real pode informar sua equipe sobre uma máquina que está ficando aquém da produção esperada ou se uma máquina não está funcionando, para que você ou sua equipe possam tomar medidas imediatas.

Além disso, esse sistema de gerenciamento visual garante um senso de responsabilidade por parte de todos os funcionários do chão de fábrica e fornece a eles uma ferramenta para entender melhor seu desempenho. Essa visibilidade por si só pode proporcionar um aumento de 20% na produtividade.

Análise de dados em relatórios prontos para uso

O MachineMetrics vem com relatórios pré-criados para que os fabricantes tomem medidas com base em dados precisos da máquina. Um dos relatórios mais úteis quando se trata de udnerstnad e recuperação de tempo de inatividade é o Gráfico de Pareto de Tempo de Inatividade:



Este relatório descreve os principais motivos para o tempo de inatividade, permitindo que você priorize seus esforços de melhoria contínua. Além disso, você pode segmentar os dados entre diferentes turnos, células de máquinas ou até máquinas individuais para uma visão mais detalhada de onde podem estar os problemas. Isso permite que você entenda os turnos de alto e baixo desempenho, problemas com máquinas individuais e trabalhos que se mostraram difíceis.

Fluxos de trabalho e notificações

A beleza dos dados de máquina em tempo real automatizados, precisos e padronizados é que eles podem ser usados ​​de várias maneiras para permitir uma melhor comunicação, otimização de processos e automação.

Os fluxos de trabalho permitem que sua equipe tome medidas imediatas em eventos de inatividade, notificando as pessoas certas no momento certo. Por exemplo, digamos que uma máquina esteja inoperante devido a um problema de manutenção. Um fluxo de trabalho pode ser ativado para notificar automaticamente a equipe de manutenção ou criar uma ordem de serviço em um sistema CMMS.

Ou, se um operador perceber que o material está acabando em uma máquina, ele pode acionar manualmente um fluxo de trabalho que notificará o gerente de materiais e pode fazer isso diretamente da máquina para evitar qualquer tempo de inatividade.

Um exemplo de alerta de texto de um problema de manutenção que pode ser ativado automaticamente por meio de um fluxo de trabalho.

Pronto para começar?

Com o MachineMetrics, o tempo de inatividade pode ser consumido em relatórios relevantes e fáceis de ler e gráficos de Pareto. Tanto os operadores quanto os gerentes podem ver qual falha está causando o maior tempo de inatividade em tempo real e agir rapidamente para colocar o equipamento em funcionamento.

O software de rastreamento automatizado de tempo de inatividade é um componente crítico do sucesso da fabricação. O MachineMetrics não foi desenvolvido apenas para agregar valor rapidamente com sua natureza plug-and-play, mas também para ser usado como uma plataforma para a criação contínua de valor. Saiba mais sobre como a MachineMetrics pode permitir visibilidade e controle de seu chão de fábrica reservando uma demonstração hoje.

Solução Autônoma de Rastreamento de Tempo de Inatividade

Agende uma demonstração