Gestão de Segurança Industrial: Garantindo um Local de Trabalho Seguro e Eficiente

A gestão de segurança industrial é como você cria e mantém um ambiente de trabalho que é seguro e eficiente. Você a usa para minimizar riscos, mantendo tanto os ativos quanto as pessoas na instalação seguras. Sem uma boa gestão de segurança, você corre riscos de tempo de inatividade não programado e acidentes.

Mas o que é gestão de segurança industrial especificamente, e como você pode implementar as atuais melhores práticas?

O que é gestão de segurança industrial?

A gestão de segurança industrial ajuda você a manter a segurança de todos e tudo na sua instalação. A gestão de segurança ajuda a evitar tempo de inatividade não programado e responsabilidades legais, ambos custando tempo e dinheiro.

A Occupational Safety and Health Association (OSHA) é o principal órgão regulador que mantém e aplica os procedimentos e requisitos padrão para garantir a segurança industrial nos Estados Unidos. Geralmente, se há uma pergunta sobre segurança, a OSHA faz parte da resposta.

Quais são os benefícios da gestão de segurança industrial?

Não importa seu setor, o objetivo de toda gestão de segurança industrial é manter seu ambiente de trabalho livre de acidentes.

E ser seguro compensa de mais de uma forma.

Primeiro, você evita os custos conectados a acidentes no local, incluindo seguros, litígios e danos à reputação. Um acidente pode acabar com uma carreira porque organizações precisam de funcionários que geram valor, não que custam dinheiro.

Segundo, a segurança ajuda a evitar tempo de inatividade não programado. Lembre-se, assim que há um acidente, tudo para. Em um ambiente de produção, pode ser sua linha inteira. Em um armazém, pode ser toda a doca de carga.

Terceiro, o programa de segurança certo pode promover melhor desempenho geral. Quando as pessoas na sua instalação veem que a organização que a gerencia se importa com elas, isso melhora a moral. As pessoas querem sentir que a empresa se importa com elas, e tudo, desde sinalização adequadamente exibida até um armário de suprimentos totalmente abastecido com equipamentos de proteção individual, mostra que a empresa se importa.

Quais são alguns exemplos de equipamentos de segurança industrial?

O tipo de equipamento de segurança industrial varia por setor. Mas muitas vezes há muita sobreposição. Por exemplo, a maioria dos setores usa equipamentos de proteção individual (EPI).

• Óculos de segurança protegem os olhos ao soldar ou usar ferramentas específicas. Como poeira e detritos podem causar lesões, certifique-se de que ajustem e protejam os olhos dos lados.
• Proteção auditiva usando abafadores ou protetores auriculares previne danos ou perda auditiva quando exposto a ruído extremo.
• Luvas de segurança são críticas ao trabalhar com produtos químicos, objetos afiados ou temperaturas extremamente quentes ou frias. Certifique-se de que as luvas ajustem para evitar queimaduras ou lacerações.
• Protetores faciais, como óculos de segurança, funcionários devem usar protetores faciais para evitar detritos voadores ao usar equipamentos.
• Calçados de segurança: sapatos fechados, antiderrapantes, feitos de material grosso ajudam a prevenir escorregões, tropeços e quedas. Também protegem contra queimaduras e lacerações.

Em muitos setores, incluindo petróleo e gás, muitas lesões vêm de objetos caindo. Capacetes de segurança protegem o cérebro de ferramentas e equipamentos caindo. Como lesões na cabeça são frequentemente fatais ou mudam a vida, pessoas no local precisam usar proteção de cabeça mesmo ao apenas passar rapidamente por certas áreas de alto risco.

Estes são apenas alguns exemplos comuns, e cada setor provavelmente tem um subconjunto de equipamentos específicos do setor e práticas associadas. Por exemplo, o EPI em um reator nuclear é diferente do EPI em uma fábrica de automóveis.

Quais são os tipos de gestão de segurança industrial?

Como a gestão de segurança industrial se parece varia por setor, mas tudo isso está lá para ajudar você a manter ativos e recursos o mais seguros possível. Tipos comuns de gestão de segurança industrial incluem:

• Ocupacional e de local de trabalho
• Supressão de incêndio
• Manuseio de materiais
• Elétrica
• Ambiental
• Construção

Embora existam categorias diferentes, a maioria das instalações requer programas que incluam uma combinação de abordagens.

Segurança ocupacional e de local de trabalho

Aqui, você deve identificar riscos existentes e delinear formas de implementar mudanças, processos e políticas para mitigá-los o máximo possível.

Não importa o setor, a segurança no local de trabalho deve sempre incluir EPI específico para a tarefa. Além de usar o equipamento certo, as pessoas precisam usar equipamentos, ferramentas, materiais e máquinas da forma certa para evitar tanto lesões quanto danos ao ativo. Quando o equipamento não está funcionando corretamente, é muito mais provável que cause uma lesão. Pense nos freios do seu carro. Se não estiverem em boas condições, seu carro não vai parar direito quando você precisar.

Muita gestão de segurança desse tipo, porém, são apenas grandes coleções de pequenas coisas.

Mantenha áreas de trabalho limpas e use superfícies antiderrapantes para evitar escorregões, tropeços e quedas. Garanta que todos conheçam as maneiras pequenas mas críticas de trabalhar com segurança, incluindo levantar com as pernas, não com as costas, e fazer pausas programadas para evitar erros por cansaço.

Supressão de incêndio

Você deve ter um plano de incêndio para toda a instalação, delineando um método para monitorar e revisar todos os padrões exigidos. Seus planos de segurança contra incêndio devem incluir pessoal-chave, atribuições e rotas de evacuação.

E não basta ter. Você também precisa mantê-lo garantindo que todos saibam reconhecer os perigos e o que fazer se houver um incêndio. Realize simulações de incêndio regularmente e mantenha toda a documentação acessível e atualizada.

Manuseio de materiais

Com um plano de gestão de segurança de materiais, você está implementando protocolos que ditam como funcionários armazenam, trabalham e descartam materiais perigosos, incluindo:

• Amianto
• Poeira de sílica
• Arsênico
• Chumbo

O Departamento do Trabalho dos EUA exige que funcionários tenham a informação e treinamento necessários para fazer seus trabalhos com segurança. Eles também precisam das ferramentas certas, incluindo equipamentos de proteção respiratória, luvas de segurança e óculos de segurança.

Mas, como com todos os equipamentos, apenas tê-los nunca é suficiente. Você também tem que garantir que tudo ajuste corretamente e que as pessoas saibam como usá-los. Se um capacete é do tamanho errado, oferece muito menos proteção. E se está sentado numa bancada em vez de na cabeça de alguém, não oferece proteção nenhuma.

Elétrica

Embora não seja tão comum quanto outros tipos, lesões elétricas são frequentemente as mais mortais, por isso a OSHA as reconhece como "um perigo grave de longa data no local de trabalho".

Para proteger funcionários de choque elétrico, eletrocussão, incêndios e explosões, você precisa de regras sobre usar as ferramentas certas, manter equipamentos longe de fontes de energia e trabalhar apenas em equipamentos elétricos quando estão desenergizados.

Falha em usar o equipamento de proteção certo pode causar lesões graves e até morte. Mas o dano não se limita apenas às pessoas. Interrupções de produção, investigações longas e litígios civis e criminais podem acabar com carreiras.

Ambiental

Exemplos de perigos ambientais incluem esgoto, sangue, fluidos corporais e produtos químicos tóxicos como vírus e bactérias no ar. Também pode incluir perigos naturais, como ruído e radiação.

Aqui, você precisa identificar os perigos no local de trabalho e implementar protocolos para minimizar riscos. Funcionários precisam estar cientes de todos os protocolos e usar EPI adequado.

Gestores devem avaliar riscos continuamente coletando e analisando materiais de amostra. Usando esses dados, gestores podem criar diretrizes, procedimentos e políticas para aumentar a segurança no local de trabalho.

Construção

Construção pode ser um setor de alto risco, então um plano de gestão de segurança de construção tem que incluir todas as regulamentações e procedimentos de segurança para qualquer atividade no canteiro de obras, com um plano separado para cada projeto.

No canteiro de obras médio, há riscos de saúde e segurança a cada esquina, incluindo equipamentos perigosos, alturas perigosas, água e eletricidade, e poeira de sílica perigosa. Ao trabalhar com estruturas antigas, há frequentemente o risco adicional de amianto.

Você pode minimizar esses perigos fornecendo o EPI correto como máscaras, luvas e capacetes. Além disso, forneça superfícies antiderrapantes dentro e fora para reduzir escorregões e instale guarda-corpos para prevenir quedas. Finalmente, garanta inspeções regulares de todos os equipamentos de proteção.

Como você pode implementar gestão de segurança industrial?

A primeira coisa que você precisa fazer para ter uma boa gestão de segurança é garantir que todos estão na mesma página e têm um entendimento completo das regulamentações de segurança. Adicionar instruções e treinamento bilíngues pode ajudar a garantir que você esteja comunicando tudo de forma eficaz.

Especificamente para a equipe de manutenção, eles precisam saber como identificar qual equipamento é necessário para cada ordem de serviço e saber como usá-lo corretamente.

Como um CMMS torna a gestão de segurança industrial mais fácil?

Software moderno de gestão de manutenção computadorizado ajuda você a capturar dados, mantê-los seguros e torná-los acessíveis across a organização em tempo real. Como tudo está dentro de um banco de dados central que vive na nuvem, você pode facilmente revisar, adicionar, atualizar e compartilhar dados com a equipe.

E ser capaz de compartilhar e acessar dados ajuda você a tornar sua instalação mais segura.

Priorizar preocupações imediatas

Uma vez que você tem dados nos quais pode confiar, pode decidir mais facilmente quais tipos de treinamento precisa priorizar puxando e analisando ordens de serviço relacionadas à segurança direto da nuvem, em vez de cavar para encontrar um documento de papel ou arquivo de planilha específico. Por exemplo, se você vê que a equipe de manutenção tem lidado com falhas relacionadas a objetos caindo em ativos e equipamentos, pode investigar a instalação de melhores guarda-corpos.

Compartilhar processos críticos

Para as inspeções e tarefas mais comuns, você pode usar o CMMS para criar e armazenar modelos repletos de listas de EPIs necessários, explicações de riscos de segurança, listas de verificação e instruções detalhadas passo a passo. Técnicos recebem tudo o que precisam para trabalhar de forma eficiente e segura.

Uma vez que você construiu o modelo, pode adicioná-lo a novas ordens de serviço sob demanda e preventivas em poucos cliques. Mais tarde, se precisar atualizar um procedimento operacional padrão, você tem que fazer alterações em apenas um lugar. Uma vez que refez o modelo, toda nova ordem de serviço que você gerar terá as novas instruções, passos ou lista de verificação.

Prevenir acidentes potenciais

Uma grande parte de melhorar a segurança é encontrar e remover riscos antes que acidentes aconteçam. Pode ser tão simples quanto garantir que os guarda-corpos estão seguros ou tão envolvido quanto trazer um fornecedor terceirizado para testar seus sistemas de supressão de incêndio. Em todos os casos, ajuda ter um cronograma robusto de inspeções e tarefas. Mas com rastreamento tradicional de manutenção, onde você usa papel ou planilhas, é fácil as coisas caírem no esquecimento.

O agendamento do CMMS ajuda você a configurar MPs relacionadas à segurança que autogeram, para que você nunca esqueça. E, uma vez que está no cronograma, você pode atribuí-lo manual ou automaticamente ao técnico certo.

Próximos passos

A Hippo está aqui para ajudar você a obter a solução que funciona melhor para você, incluindo responder suas perguntas sobre software de gestão de manutenção, ajudar a agendar uma demonstração ao vivo do software, ou até configurar um teste gratuito para você.

Resumo para CEO

Soluções de software CMMS ajudam a automatizar processos de gestão de segurança industrial e armazenar seus registros e dados com segurança. Eles estão sempre facilmente acessíveis e são atualizados across the board quando mudanças são feitas. CMMS também ajuda a gestão a fornecer melhor acesso ao treinamento adequado para funcionários, manter ativos críticos online por menos dinheiro simplificando processos, capturar e aproveitar dados confiáveis, e rastrear KPIs. Todas suas informações são armazenadas na nuvem, acessíveis a qualquer um que tenha acesso, e relatórios de inspeção são entregues imediatamente, direto no seu e-mail.

Software CMMS minimiza tempo de inatividade planejado e não planejado de quebras aleatórias de equipamentos porque seus trabalhadores sempre têm acesso a listas de verificação criadas para manter regulamentações de segurança para todos os equipamentos. Isso mantém recursos e assets seguros de lesões, problemas de saúde e falhas gerais, economizando tempo e dinheiro. A gestão pode tomar melhores decisões para o futuro da organização usando dados armazenados de auditorias e avaliações de ambientes de trabalho perigosos, melhorando a segurança da organização e protegendo ativos e recursos.