Como reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade

Há muitas maneiras de aumentar a produtividade, mas a que provavelmente lhe dará o maior impulso é simplesmente reduzir o tempo de inatividade. Pense desta forma:se você quer passar mais tempo na estrada, precisa melhorar em evitar pneus furados.

Mas como há mais de uma causa para o tempo de inatividade, você precisa de mais de uma maneira de minimizá-lo.

Antes de olhar para as causas, é importante olhar para os tipos. Há mais de um, e nem todos são ruins.

O que é tempo de inatividade?

Geralmente, o tempo de inatividade é quando os ativos e equipamentos estão offline ou indisponíveis. Então, você pode dizer que o tempo de inatividade é quando você não está executando ou não pode executar seus ativos e equipamentos.

Mas nem todo tempo de inatividade é ruim, e grande parte dele existe para aumentar a produtividade e aumentar os ciclos de vida dos ativos. Tudo depende do motivo pelo qual o ativo está inativo e se você viu esse motivo chegando.

Tempo de inatividade planejado

No final do dia, você dirige seu carro para casa e o estaciona durante a noite. Durante toda a noite, até você iniciá-lo para sair na manhã seguinte, isso é tempo de inatividade. Mas porque você sabia disso, é um tempo de inatividade planejado.

Neste exemplo, o carro está apenas parado, sem fazer nada. E você não está fazendo nada com isso. É o mesmo que uma prensa ou esteira transportadora em uma fábrica. No final do turno, quando o último da tripulação apaga as luzes e sai para a noite, seus ativos e equipamentos ficam ociosos. Assim como você planejou.

Mas o tempo de inatividade planejado também inclui os tempos que você reserva para manutenção, reparos, inspeções e testes. Então, quando você está trocando o óleo do seu carro, isso é um tempo de inatividade planejado. Quando a equipe de manutenção está inspecionando a prensa, testando as linhas hidráulicas e adicionando lubrificante, isso também é tempo de inatividade planejado.

E é fácil ver os benefícios desse tipo de tempo de inatividade. Ao colocar os ativos offline, você garante que eles fiquem online por mais tempo, com menos aborrecimentos.

Tempo de inatividade não planejado

Aqui está o tipo ruim. Quando um ativo ou equipamento cai na curva p-f em uma falha completa, você está lidando com um tempo de inatividade não planejado. Porque você não esperava, há uma chance muito maior de você não estar preparado para isso.

Por que o tempo de inatividade não planejado é tão caro?

Aqui está a manchete:De acordo com a Aberdeen Research, em todos os setores, o custo médio do tempo de inatividade é de US$ 260.000 por hora.

E aqui está como isso é possível.

Acompanhar custa dinheiro

Primeiro, quando um ativo está offline, a organização está perdendo o valor que deveria estar produzindo. Se uma empilhadeira morre repentinamente, o inventário que deveria ter sido movido do Ponto A para o Ponto B fica preso. Em algum momento, a organização deve encontrar uma maneira de compensar esse trabalho perdido, o que provavelmente significa pedir ajuda extra ou pagar horas extras.

Mantendo-se no tema das oportunidades perdidas, quando algo falha, você precisa mover os recursos de manutenção do que você esperava que eles fizessem para o que você precisa que eles façam imediatamente. Então, o técnico que estava inspecionando os ventiladores nas estações de manuseio tem que parar e ir para as docas de carga para ajudar a trabalhar naquela empilhadeira morta. Mais tarde, porque você ainda precisa de alguém para terminar a inspeção do ventilador, você pode acabar tendo que pagar mais horas extras.

O tempo de inatividade não planejado deixa você para trás e recuperar o atraso custa dinheiro, que está saindo diretamente do orçamento do seu departamento.

Peças apressadas são caras

Em um mundo perfeito, seus técnicos de manutenção aparecem no local com uma sacola bem arrumada cheia de todo o inventário de MRO de que precisam para reparar o ativo, permitindo que trabalhem com eficiência, sem ter que esperar antes de começar.

O problema é que o que muitas vezes acontece é que ativos ou equipamentos falham inesperadamente e você não tem o que precisa para colocá-los em funcionamento imediatamente. Em vez disso, você precisa apressar o pedido de peças, o que custa muito dinheiro, o que, novamente, está saindo diretamente do seu orçamento.

Quais são as causas do tempo de inatividade não planejado?

Você pode pensar em uma falha como resultado de seu ativo ter deslizado para baixo na curva p-f, o que significa que havia muitos pontos ao longo do caminho onde você poderia ter visto os primeiros sinais de alerta, agendado alguma correção rápida e fácil e evitado o tempo de inatividade completamente.

O que você precisava era de um conjunto programado de inspeções e tarefas que o departamento de manutenção pudesse usar para encontrar e corrigir pequenos problemas de forma consistente antes que eles tivessem tempo e desatenção suficientes para se transformarem em problemas gigantes.

O que você precisava era de um plano de manutenção preventiva, e podemos trabalhar a partir desse fato e dizer que uma das causas do tempo de inatividade não planejado é a falta de manutenção preventiva.

Mas essa não é a única causa do tempo de inatividade. Na verdade, o melhor programa de PM de todos os tempos não é páreo para erros sólidos do operador. Não importa o quão perfeitamente esse ativo esteja funcionando se o operador não puder executá-lo corretamente. Você poderia ter um motor de transmissão manual perfeitamente ajustado, mas não durará muito se o motorista continuar mudando de marcha sem se preocupar em usar a embreagem.

Então, essa é outra causa de tempo de inatividade:erro do operador.

Outras causas incluem inventário de MRO de baixa qualidade e POPs ruins ou inexistentes para os técnicos de manutenção. Os ativos falham tanto quando a equipe usa peças ruins quanto quando as usa de maneira errada.

Como você pode reduzir o tempo de inatividade?

Como existem muitas causas, você precisa de várias soluções.

Programação de manutenção preventiva

Configurar e executar um programa de manutenção preventiva sólido coloca você à frente da curva de manutenção, onde você pode ver e corrigir pequenos problemas antecipadamente, antes que eles se transformem em falhas de orçamento.

Seu programa pode ter dois focos principais, inspeções e tarefas. Para inspeções, você pode incluir tudo, desde as instruções clássicas das instalações à procura de poças sob os ativos até um programa de detecção e reparo de vazamentos (LDAR) totalmente desenvolvido para minimizar as emissões de compostos orgânicos voláteis fugitivos (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs).

Para tarefas, você pode configurá-las com base no tempo ou no uso. Assim, você pode fazer com que a equipe de manutenção verifique o telhado quanto a vazamentos a cada primavera e a prensa hidráulica quanto a desgaste a cada 10.000 ciclos.

Acompanhamento de métricas e KPIs de manutenção

É impossível reduzir o tempo de inatividade não planejado a zero absoluto. Com todas essas pessoas e partes móveis, há muitas coisas que podem dar errado.

Mas você sempre pode melhorar, e uma das maneiras de fazer isso é acompanhar como você está se saindo agora. Ao observar suas métricas de manutenção e KPIs relacionados a falhas, você pode encontrar maneiras de evitar o tempo de inatividade de maneira mais consistente e reduzir cada instância de tempo de inatividade.

Como um CMMS ajuda a reduzir o tempo de inatividade?

Um dos maiores desafios do gerenciamento de manutenção moderno são os dados. Você precisa de maneiras de capturá-lo, mantê-lo seguro e atualizado, compartilhá-lo e, em seguida, aproveitá-lo em insights acionáveis.

Com papel e planilhas, tudo isso é tão difícil que é basicamente impossível. Como você está confiando em todos para inserir os dados manualmente, os erros são garantidos. E mesmo que você consiga dados perfeitos, não há como compartilhá-los facilmente. Você pode ter todos os números certos, mas eles não estão fazendo bem à equipe presos em um pedaço de papel ou em uma planilha no escritório.

As soluções modernas de CMMS facilitam sua vida. Todos os seus dados residem em um banco de dados central, para que você saiba que são precisos e acessíveis. Todos estão trabalhando com os mesmos conjuntos de dados e todos têm acesso instantâneo de qualquer dispositivo conectado à Internet.

Você pode usar a solução de software para configurar, agendar e rastrear PMs. E quando você tiver dados suficientes, poderá usar os relatórios de geração automática para calcular métricas críticas e KPIs para obter insights sobre como a equipe lida com falhas e como elas podem melhorar.

Próximas etapas

O Hippo está aqui para ajudá-lo a obter a solução que funciona melhor para você, incluindo responder suas perguntas sobre auditorias e ajudá-lo a reservar uma demonstração de software ao vivo.

Resumo

Embora existam diferentes maneiras de aumentar a produtividade, o departamento de manutenção deve concentrar seus esforços na redução do tempo de inatividade não planejado, onde os ativos e equipamentos ficam inesperadamente offline ou indisponíveis. Uma analogia simples é um carro. Se você quiser dirigir mais, uma maneira é evitar pneus furados. O tempo de inatividade é caro, com o custo médio por hora em todos os setores em US$ 260.000. Mas, como existem várias causas para o tempo de inatividade, você precisa de uma solução multifacetada.

As equipes de manutenção podem configurar e programar programas de manutenção preventiva que os ajudam a encontrar pequenos problemas antes que eles tenham a chance de se transformar em grandes problemas. Além disso, eles podem rastrear métricas e KPIs relacionados para entender melhor como lidam com falhas, eventualmente usando esses insights para desenvolver melhores fluxos de trabalho. Mas tanto a implementação de manutenção preventiva quanto o rastreamento de dados de manutenção são difíceis sem uma solução de software CMMS moderna que ajude a capturar bons dados, mantê-los atualizados e facilitar o compartilhamento e o aproveitamento de insights acionáveis.