Pontos recomendados a serem observados na fabricação de PCB

Placas de circuito impresso (PCBs) são o cérebro de quase todos os dispositivos mecânicos e eletrônicos. Atuando como centro de comando, as placas de circuito impresso são peças essenciais de equipamentos e circuitos eletrônicos. A falta de um layout ou design de PCB sólido e bem fundamentado significa que qualquer dispositivo que ele alimenta pode não funcionar como desejado. O objetivo deste artigo é educá-lo sobre as nove coisas mais essenciais a serem observadas na fabricação de PCB, para que você evite alguns dos custos terríveis associados ao erro. Aqui estão eles:

Projeto de empilhamento de PCB

O empilhamento de PCB é o substrato sobre o qual você monta todos os componentes de design de uma placa de circuito impresso. Uma pilha de placas de circuito impresso mal projetada que consiste em peças de materiais selecionadas inadequadamente pode degradar algumas coisas essenciais, como fornecimento de energia, transmissão de sinal, capacidade de fabricação e confiabilidade a longo prazo do produto final acabado. Se você está no mercado de placas de circuito impresso que funcionem sem falhas, você precisa trabalhar com profissionais. Você precisa trabalhar com uma empresa que possa projetar o design de empilhamento de PCB desejado até o número de camadas desejado usando os materiais certos.

Rastro de Cobre

Quando se trata de fabricação de placas de circuito impresso, o cobre é o material padrão usado na fabricação de traços. Um PCB consiste em várias camadas, incluindo uma máscara de solda, substrato, serigrafia e marcas. As trilhas constituem alguns dos elementos mais cruciais, pois transportam sinais elétricos para vários componentes diferentes na PCB. Sem os traços no lugar, uma placa de circuito impresso não funcionará como desejado.

Ao projetar uma placa de circuito impresso, um dos elementos essenciais utilizados na confecção dos traços é o cobre? Como designer, você precisa fazer do cobre sua primeira escolha ao fazer traços. Mas por que escolher o cobre primeiro? A vantagem número um de usar cobre é que ele é altamente condutor, o que significa que ele pode transmitir facilmente sinais sem perder eletricidade ao fazê-lo. Além disso, pequenas toneladas de cobre farão o trabalho, o que significa que os fabricantes não precisam usar muito.

Tipo de via

Quando se trata de fabricação de placas de circuito, a via que você escolhe importa muito; Vias são usadas para unir termicamente e eletronicamente pads, traços e polígonos em diferentes camadas de uma placa de circuito impresso. São cilindros de cobre formados ou colocados em furos que são perfurados em uma placa de circuito impresso – o tipo de via que um fabricante opta por usar importa muito.

Existem três tipos básicos de vias que incluem vias cegas , vias enterradas e vias passantes. As vias cegas conectam uma camada interna a uma camada externa, enquanto as vias enterradas agem conectando duas camadas internas. Por último, através das vias, conecte duas camadas externas. O tipo de via a utilizar dependerá das folhas que a sua placa necessita. Para placas simples de duas camadas, você pode precisar usar uma via de passagem, mas para placas com mais de duas camadas, como fabricante, pode ser necessário usar vias cegas ou enterradas em seu projeto, embora com custos maiores.

Fabricação de PCB – Documentação de projeto

Muitos fabricantes de placas de circuito impresso, até mesmo o provedor de serviços de PCB correto da China. Felizmente, existem várias empresas de fabricação de PCBs que acham tedioso documentar todo o processo de design. Esses fabricantes acham esse processo um pouco inconveniente às vezes. No entanto, a documentação do projeto é um processo essencial que acaba sendo uma das etapas mais críticas na criação de um ótimo produto.

O design da placa de circuito impresso não é exceção, e os designers precisam garantir que documentem as informações corretas da maneira correta. Dessa forma, eles podem fabricar um produto que funcionará com sucesso conforme desejado. Algumas das coisas mais vitais que precisam de documentação para uma fabricação bem-sucedida incluem a lista de materiais, dados de fabricação, esquemas eletrônicos e outras características de identificação.

Fabricação de PCB – A configuração da direção

Como fabricante, é essencial garantir que você possa orientar todos os componentes semelhantes na mesma direção, especialmente em colunas e linhas organizadas uniformemente. Isso facilita a instalação, inspeção e teste de todas as peças colocadas com muita facilidade. A configuração de direção é crítica, especialmente se você estiver lidando com SMDs ou componentes de montagem em superfície. Por exemplo, colocando-nos na mesma direção, eles não cometerão erros, especialmente quando se trata de soldar e inspecionar a placa. Não há nada mais frustrante do que ter que montar uma placa com todos os CIs voltados para a direção errada. Sempre que possível, certifique-se de manter os componentes polarizados apontados na mesma direção.

Fabricação de PCB – Integridade do sinal e problemas de RF

Um dos desafios mais fundamentais associados à fabricação de placas PCB de alta velocidade é a integridade do sinal. Por muito tempo, a perda de integridade do sinal com unidades de placa de circuito impresso tem sido uma preocupação constante com a maioria dos fabricantes de PCB. Portanto, é essencial ter em mente as questões relacionadas à integridade do sinal, principalmente na fabricação de placas de circuito impresso.

Além de outros problemas de transmissão, para minimizar os possíveis problemas relacionados à integridade do sinal, é essencial garantir que um fornecedor de PCB de sua escolha forneça placas de circuito impresso com designs duráveis. Além da integridade do sinal, projetistas de placas de circuito impresso ou RF necessidade de selecionar ou usar materiais laminados que sejam apropriados para o projeto em questão. A base de sua escolha deve atender às necessidades elétricas do circuito RF , como taxa de perda e velocidade do sinal, entre outros.

Fabricação de PCB – Problemas térmicos

Com uma demanda crescente por dispositivos que consomem muita energia ultimamente, tentar evitar os problemas térmicos do seu produto está se tornando tão vital quanto antes. Os problemas podem surgir em três áreas diferentes, ou seja, no alívio térmico (o caminho de dissipação de calor durante a montagem da placa de circuito impresso), peças de solda (a temperatura na junta de solda do seu componente) e estresse térmico (aquecimento repetido ou calor excessivo). Felizmente, existem ações específicas de design térmico de placas de circuito impresso que podem ser usadas para mitigar ou lidar com essas áreas potenciais de problemas. Com as técnicas ou práticas corretas de gerenciamento térmico, você manterá você e sua placa atualizados à medida que avança no projeto dos próximos produtos revolucionários.

Fabricação de PCB – A importância dos testes

As placas de circuito impresso encontram uso substancial em vários componentes eletrônicos e tecnologias, um aspecto que as torna alguns dos dispositivos mais valiosos. Seja um dispositivo móvel, computador ou qualquer outro maquinário sofisticado, as placas de circuito impresso são responsáveis ​​pelo funcionamento do dispositivo. Se houver algum defeito na fabricação dos mesmos, eles podem causar avarias no produto final e causar inconvenientes. Mesmo quando se trata de fabricação por contrato eletrônico, os fabricantes podem ter que recolher seus dispositivos e gastar mais tempo e outros recursos para corrigir os defeitos.

Esta é uma razão pela qual a maioria dos desenvolvedores de placas de circuito impresso recorrem a designers e fabricantes de PCBs para testes. O teste é uma das etapas mais críticas no processo de fabricação de PCBs. Sem julgamento, os PCBs podem chegar aos consumidores finais com erros e problemas ignorados durante a fase de produção. Mas para minimizar a chance de falha mantendo a satisfação do cliente, é essencial garantir a implementação dos procedimentos de teste. Dessa forma, os fabricantes garantirão que o PCB e todos os seus componentes funcionem conforme desejado.

Fabricação de PCB– Problemas de layout de PCB

As placas de circuito impresso são componentes essenciais da maioria dos dispositivos elétricos que comumente usamos hoje. No entanto, quando se trata de problemas de layout de PCB eletrônicos durante o processo de fabricação, como erros de gravação ou perfuração, que podem ser catastróficos. Outros problemas de layout de PCB incluem vazios de chapeamento, folga insuficiente de cobre até a borda, máscaras de solda ausentes entre as almofadas e térmicas famintas. Felizmente, nós da WellPCB estamos todos cientes dos problemas de layout do PCB, por que eles ocorrem e como podemos ajudá-lo a evitá-los.

Resumo

As placas de circuito impresso são componentes essenciais que alimentam a maioria dos componentes eletrônicos e muitos outros equipamentos que usamos hoje. No entanto, quando se trata da fabricação de placas de circuito impresso, existem algumas considerações essenciais que os fabricantes precisam estar sempre atentos. Nós da WellPCB destacamos para você 9 dos pontos essenciais a serem observados na fabricação de placas de circuito impresso. Com o exposto, tenha a certeza de vir com uma placa que funciona como desejado.