7 problemas no processo de fabricação de PCB multicamadas

Placas de circuito impresso, também conhecidas como PCBs, em suma, são o que fazem com que todos os eletrônicos funcionem como desejado. Portanto, quando algo der errado na placa de circuito impresso. Há chances de que o dispositivo eletrônico não funcione como pretendido. Os problemas da placa de circuito impresso são desafios significativos para os fabricantes, pois muitas coisas podem dar errado. Especialmente quando se trata do processo de fabricação de PCB multicamadas. Abaixo está uma lista de 7 problemas no processo de fabricação de PCB multicamadas.

Ao conhecer esses problemas, como designer, você os colocará em mente ao construir sua placa de circuito impresso, esperando evitá-los e, posteriormente, causar danos à sua placa de circuito impresso.

Design

Ao projetar placas de circuito impresso multicamadas, podem surgir problemas relacionados ao arco e à torção. Dobrar e torcer são algumas das características mais comuns usadas na determinação da planicidade dos PCBs. O aspecto do arco é uma curvatura cilíndrica ou esférica do impresso Por outro lado, a torção é uma condição que ocorre quando a deformação fica um pouco paralela à diagonal da sua placa de circuito impresso.

Existem várias etapas que multicamada corrigem o provedor de serviços de PCB. Felizmente, existem várias empresas de fabricação de PCB que podem tomar para evitar casos de arco e torção. Primeiro, os fabricantes de PCB multicamadas precisam usar parâmetros adequados ao pressionar PCBs multicamadas para reduzir os casos de estresse na placa de circuito impresso. Em segundo lugar, eles precisam evitar misturar materiais de vários fornecedores. Em terceiro lugar, os materiais utilizados devem ser aqueles que atendem às diretrizes RoHS. Como produtor de PCB, você também precisará usar ou empregar fornos horizontais durante o processo de cura para evitar problemas com arco e torção em seu PCB.

Pressionando PCBs multicamadas

Placas de circuito impresso multicamadas são aquelas placas que contêm mais de uma camada única, daí a necessidade de empilhamento. Stack-up é o arranjo de camadas isolantes e de cobre para fazer uma placa de circuito impresso antes do design do layout da PCB.

Quando se trata da fabricação de placas de circuito impresso multicamadas, surgem desafios quando se trata de pressionar as camadas isolante e de cobre juntas. A maioria dos fabricantes de placas de circuito impresso multicamadas tende a encontrar dificuldades quando se trata de pressionar os componentes da placa de circuito impresso multicamadas.

Para garantir que o processo de empilhamento de placas de circuito impresso multicamadas corra bem, os fabricantes precisam garantir que usem as melhores máquinas adequadas para o trabalho, além de usar os melhores materiais laminados.

Seleção do material de substrato

Os materiais da placa de circuito impresso desempenham dois propósitos essenciais. Primeiro, eles conduzem eletricidade e, em segundo lugar, oferecem isolamento entre as camadas de cobre condutoras. Portanto, é fácil entender a razão pela qual a seleção de materiais de substrato é vital para o fracasso ou sucesso de sua placa de circuito impresso. Além de afetar o comportamento térmico da sua PCB. Os documentos que você usa em seu PCB também afetarão as características mecânicas e elétricas de seu PCB.

1. Constante dielétrica

Como a maioria das funções da placa de circuito impresso é determinada pelo material do substrato. então significa que os materiais de substrato que são caracterizados por alta frequência requerem sua aplicação em PCBs de alta frequência e alta velocidade. No entanto, os materiais de substrato de alta frequência precisam atender a constantes dielétricas pequenas e estáveis.

2. Propriedades do substrato

Além disso, o material do substrato também deve ter um bom desempenho quando se trata de resistência ao calor. estabilidade, resistência ao impacto, resistência química e capacidade de fabricação. É vital garantir que o material de substrato destinado a placas de circuito impresso de alta velocidade e alta frequência deve apresentar ou consistir em baixa higroscopicidade. A folha de cobre também precisa estar em conformidade com a alta resistência ao descascamento.

3.Isolamento

O FR4, também conhecido como FR-4, é um dos melhores materiais de substrato multicamadas versáteis e de baixo custo, conhecido por oferecer excelente desempenho. Os materiais FR-4 fornecem alguns dos melhores isolamentos elétricos que vêm com alta rigidez dielétrica.

Fabricação de PCB Multicamada – Conexão com resina via fabricação

O processo de tamponamento de resina é um processo padrão em toda a indústria de placas de circuito impresso, especialmente em produtos de alta frequência que exigem grande espessura e um grande número de camadas. Ultimamente, a aplicação do processo de tamponamento de resina está se tornando mais extensa, a ponto de encontrar amplo uso em painéis HDI. É desejável empregar o uso de tamponamento de resina se a intenção for resolver ou acabar com problemas que não podem ser resolvidos por enchimento de pressão ou resinas de tamponamento de óleo verde.

Quando se trata da fabricação de placas de circuito impresso multicamadas, o orifício do plugue de resina é um problema enfrentado pela maioria dos fabricantes. No entanto, a melhor maneira de resolver esse problema é usar uma máquina de plugue a vácuo.

O tamponamento de resina é uma medida preventiva destinada a proteger as vias do fluxo indesejado do material de solda, especialmente durante o processo de solda e montagem. O principal uso da resina, especialmente quando se trata da fabricação de placas de circuito impresso, é unir as fibras e protegê-las de fatores externos.

Fabricação de furos de dissipação de calor denso

Quando se trata de fabricação de placas de circuito impresso, você pode encontrar assuntos relacionados à dissipação de calor . A dissipação de calor é um método de transferência de calor. A dissipação de calor acontece quando um objeto mais quente que outros propósitos é colocado ou colocado em um ambiente onde o calor dos componentes mais aquecidos é transferido para os objetos mais frios. A dissipação de calor ocorre através de vários métodos, sendo o principal deles por convecção, condução e radiação.

Problemas relacionados à dissipação de calor são problemas enfrentados por muitos fabricantes de placas de circuito impresso. No entanto, para eliminar a dissipação de calor densa, é melhor usar os melhores ou recomendados materiais de dissipação de calor, como o alumínio.

Fabricação de PCB Multicamada – Produção de Perfuração Traseira

A perfuração traseira é uma das melhores técnicas de fabricação comumente usadas em muitas placas de circuito impresso multicamadas de alta velocidade para reduzir ou minimizar o número de parasitas gerados por furos passantes revestidos. A perfuração traseira, também conhecida como perfuração de profundidade controlada, é uma técnica que permite eliminar algumas das partes não utilizadas, stub e cilindro de cobre do orifício de passagem de uma placa de circuito impresso na placa.

A perfuração traseira reduz a interferência de ruído na placa de circuito impresso, além de melhorar a integridade do sinal e reduzir a dificuldade de fabricação de placas de circuito impresso. Quando se trata de fabricação de placas de circuito impresso multicamadas. perfuração de retorno é um grande desafio que muitos fabricantes enfrentam. Alguns dos desafios mais prováveis ​​de retrofuração incluem a limpeza de furos. queda de barita, tubo preso, perda de circulação e instabilidade do xisto.

Fabricação de PCB Multicamada – Teste

A fase de testes de uma placa de circuito impresso é parte essencial quando se trata do ciclo de desenvolvimento de PCBs. Realizado durante toda a fabricação de placas de circuito impresso. testar placas de circuito impresso ajuda a economizar dinheiro e evitar problemas ou dificuldades quando se trata da execução final da produção.

Infelizmente, quando se trata de fabricação multicamadas 。 A maioria das empresas de fabricação de PCB falha quando se trata de empregar os melhores métodos de teste de PCB. Alguns dos melhores e recomendados testes de placas de circuito impresso são testes de placa nua, testes em circuito, testes funcionais e testes de nível de montagem. Testes, especialmente em placas de circuito impresso multicamadas, identificam ou quaisquer defeitos técnicos dentro de uma placa de circuito impresso.

Resumo

Aí está, sete problemas no processo de fabricação de placas de circuito impresso multicamadas. Da próxima vez que você quiser que sua placa de circuito impresso multicamada seja feita, você pode confiar em nós na WellPCB.

Na necessidade de saber sobre como encomendar placas de circuito PCB personalizadas online. PARA a placa PCB que você precisa, você pode entrar em contato conosco na WellPCB, tenha a certeza de uma experiência de fabricação de placas multicamadas de alta qualidade, além de procedimentos de teste rigorosos destinados a garantir que os problemas mencionados acima sejam evitados.

A WellPCB é uma empresa transparente que mantém a satisfação do cliente em primeiro lugar. Caso você tenha pedidos urgentes de placas de circuito impresso multicamadas, não procure mais, WellPCB.