Por que os conjuntos de placas de circuito são impressos?

Antes da invenção das placas de circuito impresso, os componentes eletrônicos dentro de um dispositivo estavam sujeitos à conectividade manual, usando fios. Essa construção manual foi responsável por muitos desafios no sistema de fabricação. Esses circuitos eram extremamente complexos e difíceis de gerenciar. Sem mencionar que reparar um circuito danificado era uma tarefa tediosa e muitas vezes não confiável. Em 1936, Paul Eisler, que era um engenheiro brilhante que trabalhava em uma empresa jornalística, reconheceu os problemas da antiga montagem da placa de circuito.

Isso lhe permitiu dar origem a um novo conceito de impressão em montagens de placas de circuito. Ele introduziu um circuito de cobre impresso em uma placa não condutora. Isso formava uma placa com traços e, em cima desses traços, você podia conectar componentes elétricos. A primeira placa de circuito impresso fabricada não se parecia em nada com uma placa de circuito impresso moderna, embora ambas sigam o mesmo mecanismo. Os PCBs modernos são muito mais sofisticados, menores e complexos.

Processo de fabricação

Ao fabricar PCB de hoje, você deve começar com uma simples folha plana de cobre. O processo de fabricação e a montagem completa da placa de circuito transformam a chapa de cobre em uma sofisticada placa de circuito impresso de forma detalhada. Para começar, uma camada de folha de cobre é laminada em uma folha plana de material de fibra de vidro. O material de fibra de vidro oferece suporte mecânico e permanece com ele até o final do processo de fabricação.

Processo de Perfuração

Uma vez disposta a chapa de alumínio, ela passa pelo processo de furação. Nesta etapa do processo, a placa de circuito impresso passa por furos de registro em cada lado da placa. Esses furos funcionam como ponto de referência para os processos de alinhamento que virão à frente na fabricação. Enquanto a placa fundamental está sendo perfurada, um engenheiro usa um software de simulação de computador para projetar o circuito.

Você pode encontrar muitas plataformas auxiliadas por computador que permitem criar arquivos de design conhecidos como arquivos Gerber. Esses arquivos contêm modelos 3D de design de PCB. Esses arquivos também ditam a disposição dos furos que a furadeira fará. Esses furos são os locais onde os componentes são colocados. Após a conclusão do processo de perfuração, a placa passa por um processo de limpeza. A limpeza permite que todos os resíduos se extingam da placa que acompanha o processo de perfuração.

Produção de vestígios de cobre

Depois que todos os furos foram perfurados, você pode passar para os traços de cobre. Uma ótima maneira de realizar esses traços de cobre é através da gravura. Este é um processo químico em que você deve usar uma máscara resistiva para cobrir as placas de cobre. Esta máscara cobrirá facilmente a placa, pois terá o mesmo padrão de circuito que você deseja.

Se você mergulhar esse arranjo em uma solução alcalina à temperatura de 60 a 120 graus Celsius, a área de cobre descoberta pela máscara resistiva será dissolvida. Você também pode dizer que está gravado. Após a conclusão desse processo, a máscara protetora que cobria a placa de circuito também é lavada no próximo processo.

Considerações finais

Como você pode ver, os conjuntos de placas de circuito de hoje usam amplamente impressões e designs de superfície. Os arquivos Gerber alinham todos os traços de cobre na forma de uma impressão, o que torna a impressão um processo por excelência de montagens de placas de circuito. Além disso, o processo de impressão também ajuda a acelerar o processo, o que é ideal para produção em massa. No geral, o processo de impressão ajudou a tornar os PCBs mais otimizados, precisos e padronizados, o que, por sua vez, foi fundamental para a qualidade das placas.