6 Insights Fundamentais sobre Fabricação de Bare PCB

Passos Gerais para Fabricação de Bare PCB

Passos gerais para criar bare PCB (placa nua):

1. Furação primária: primeiro passo. Processo lento, cada furo precisa de furação adequada.
2. Desbaste (Deburring): remove pequenas peças ou arestas elevadas que permaneceram na peça após modificação.
3. Adição de cola: cola na PCB para manter peças unidas.
4. Metalização sem corrente (Electroless copper plating): metaliza furos para criar vias e PHTs (Plated Through Holes).
5. Aplicação de máscara de solda: aplicada nos dois lados da placa nua para proteger superfície de cobre e evitar curtos entre componentes durante montagem.
6. Impressão em tela (Screen printing): pressiona tinta em tela estêncil para criar design impresso.
7. Produção de bare PCB multicamada: último passo — rola a placa vazia após concluir etapas acima.

Teste de Bare PCB

1. O que é teste de placa nua?

Testes de bare board são testes elétricos para verificar isolamento entre padrões de circuito individuais e estabilidade entre pads interconectados.

2. Por que o teste é necessário?

Bare PCBs altamente populadas sem teste falham antes de aplicações onde são usadas. Testes evitam tais erros sempre.

3. Benefícios do teste de bare PCB

Embora muitas empresas considerem testes demorados, benefícios incluem: redução de custos gerais de reparo, teste em campo e manutenção. Também garante duração de teste, tempo total de configuração e despesas mínimos. Testes são altamente eficazes para bare PCBs com tecnologias SMT e montagem em linha de alta qualidade.

Possíveis Defeitos na Fabricação de Bare PCB

Erros podem ocorrer na fabricação. Os mais prevalentes:

1. Cobre excessivo ou ausente

Cobre é elemento essencial para trilhas em bare PCB — altamente condutivo, transmite sinais sem perda. Porém, cobre excessivo ou insuficiente causa defeitos. Excesso causa corrosão; insuficiência causa curtos-circuitos.

2. Problema de curto-circuito

Curto-circuito ocorre quando fios que não deveriam se tocar entram em contato. Gera correntes altíssimas. Também ocorre quando há bypass de corrente. Na produção de bare PCB, curtos são problemas comuns. Para corrigir, substitua o fio; caso contrário, a placa não funcionará.

3. Furos extras

Todas bare PCBs têm furos (through-holes) que atravessam a placa. Carregam vias condutivas para interconexão entre camadas. Furos extras limitam espaço disponível e área de roteamento para rastreamento de sinal.

Design de Bare Board PCB

Desenvolver bare PCB pode parecer jornada árdua, mas examinada de perto, o design é relativamente fácil. Primeiro passo: projetar layout da bare board. Use software como OrCAD, KiCAD, Eagle ou Altium Designer.

Após finalizar design do layout, exporte para formato que o fabricante aceite. Converta para formato de saída usando Gerber estendido — codifica informações vitais: anotações de componentes, camadas de rastreamento, aberturas, etc.

Todas as placas passam por verificações para detectar erros. Planeje: espaçamento furo-trilha, tamanhos de furos, largura de trilha, espaçamento da borda. Depois, encaminhe arquivo para produção na casa de PCB.

Segundo e último passo: designer gera arquivos esquemáticos que o fabricante usará para criar fotofilmes. Filmes usados na imagem das PCBs. Plotters fornecem design detalhado. Haverá folha plástica com filme negativo para PCB.

Negativo resultante: tinta preta representa partes condutivas de cobre; camada externa cobre áreas com material não condutivo. Para correspondência de filme, furos precisam de furação.

Seleção de Material na Fabricação de Bare PCB

Material primário é de imensa importância. Fatores vitais: desempenho de materiais — aderência, resistência à temperatura, flexibilidade, resistência à tração, resistência dielétrica, fatores térmicos, outros físicos. Desempenho da bare PCB depende do material escolhido.

Materiais comuns:

• FR-4: laminado epóxi reforçado com vidro. Resistente à água e chama.
• PTFE (Teflon): plástico sem resistência, preferido pela alta velocidade.
• Metal: materiais tradicionais (cobre, ferro, alumínio) ainda usados. Preferidos pela excelente durabilidade mecânica.

Furação na Fabricação de Bare PCB

Furação é um dos processos mais caros e demorados para bare PCBs. Deve ser cuidadosamente implementado — menor erro causa grandes perdas. É etapa crítica e gargalo da fabricação. Forma a base para vias.

Duas tecnologias: furação a laser e mecânica. Mecânica: menos precisão, fácil execução. Laser: fura furos menores.

Resumo

Às vezes, bare boards são desafiadoras de fabricar. Se não conseguir produzir sozinho, conte com a WellPCB. Há mais de uma década, fabricamos bare PCBs de alta qualidade para muitos clientes.

Acreditamos em qualidade e preços competitivos. Se precisa de bare PCBs para seu próximo projeto, entre em contato. Fornecemos tecnologia, materiais e serviços de qualidade que o deixarão satisfeito. Equipe de atendimento responsiva pronta para responder educada e profissionalmente.

Dúvidas ou preocupações? Entre em contato para assistência. A WellPCB está aqui para você.