Desenvolvimento de tecnologia de controle numérico e máquinas-ferramentas CNC

Este artigo discutirá a tendência atual de desenvolvimento da tecnologia de controle numérico e máquinas-ferramentas CNC.

A Direção de Desenvolvimento da Tecnologia de Controle Numérico

1. Alta velocidade e alta precisão

Velocidade, precisão e eficiência são os principais indicadores da moderna tecnologia de fabricação de máquinas. A tecnologia de usinagem de alta velocidade e alta precisão pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

A alta velocidade pode melhorar muito a eficiência da produção e encurtar o ciclo de produção dos produtos. Alta precisão pode melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a competitividade dos produtos no mercado. A tecnologia de usinagem de alta velocidade e a tecnologia de usinagem de alta precisão se complementam.

Na indústria de fabricação de automóveis e na indústria de fabricação de peças aeroespaciais, a tecnologia de controle numérico pode atender às necessidades de usinagem de peças com precisão e flexibilidade. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e tecnologia, o uso de chips de CPU de alta velocidade, sistemas de controle multi-CPU e medidas eficazes para melhorar as características dinâmicas e estáticas das máquinas-ferramentas, na aplicação da tecnologia de controle numérico de hoje, ultra-alta precisão pode atingir o nível nanométrico.

2. Inteligente, aberto e conectado em rede

A inteligência da tecnologia de controle numérico se reflete principalmente na inteligência de produção e processamento. A produção e o processamento automáticos podem ser realizados por meio de tecnologia de controle numérico, que pode reduzir falhas devido a erros humanos. Também é possível realizar diagnósticos inteligentes relevantes e monitoramento inteligente através de determinadas programações.

No campo da tecnologia de controle numérico, a pesquisa e aplicação de controle inteligente em tempo real estão se desenvolvendo em vários ramos principais:controle adaptativo, controle especializado, controle de aprendizado, controle feedforward, etc.

A direção de desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC

1. Busca por controle de alta velocidade e alta precisão

A aplicação e o desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC apresentaram requisitos mais elevados para o sistema CNC. Entre eles, o controle de movimento de alta velocidade e alta precisão tornou-se a tecnologia chave dos modernos sistemas CNC, que atende aos requisitos das indústrias modernas de aviação, automóveis e fabricação de moldes para a melhoria contínua da forma das peças, precisão de usinagem, qualidade da superfície, e eficiência de usinagem. A usinagem CNC de alta velocidade e alta precisão tornou-se o principal método de corte.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica, módulos padronizados integrados, como CPU e memória de alto desempenho, são adotados para garantir a alta velocidade, alta precisão e alta eficiência da máquina-ferramenta.

2. Flexibilidade

A flexibilidade inclui dois aspectos:sistema CNC e sua própria flexibilidade. O sistema CNC adota um design modular, que possui uma ampla cobertura de funções, o que é conveniente para atender às necessidades de diferentes usuários.

A flexibilidade do sistema de controle de grupo, o mesmo sistema de controle de grupo pode ajustar automaticamente o fluxo de material e o fluxo de informações dinamicamente de acordo com os requisitos de diferentes processos de produção, de modo a maximizar a eficácia do sistema de controle de grupo. Ambos os aspectos podem reduzir os custos de produção e melhorar muito a eficiência de processamento dos produtos.

3. Composição de processos e multieixo

A usinagem composta com o objetivo principal de reduzir o processo e o tempo auxiliar está se desenvolvendo na direção de funções de controle multi-eixo e multi-série. O processo composto de máquinas-ferramentas CNC refere-se à conclusão da usinagem composta multiprocesso e multisuperfície através de várias medidas, como troca automática de ferramenta, rotação do cabeçote do fuso ou mesa giratória após a peça de trabalho ser fixada uma vez em uma máquina-ferramenta.

4. Inteligente, digital e em rede

Como a maior parte do software no sistema CNC é um software embutido, ele está intimamente relacionado ao hardware e é executado em um ambiente de hardware específico. O desempenho, o nível de inteligência e a confiabilidade de todo o sistema CNC são determinados pelo ambiente de hardware e software. Portanto, um melhor desenvolvimento e melhoria do desempenho do software é um elo importante para melhorar a qualidade das máquinas-ferramentas CNC.

5. Visualização de Computação Científica

A visualização de computação científica pode ser usada para processar e interpretar dados de forma eficiente, de modo que a troca de informações não seja mais limitada a palavras e expressões de linguagem, mas possa usar diretamente informações visuais, como gráficos, imagens e animações. A combinação de tecnologia de visualização e tecnologia virtual pode ser aplicada ao design de desenho, tecnologia de protótipo virtual, etc. Isso é de grande importância para encurtar o ciclo de design do produto e reduzir os custos do produto.

6. Proteção Ambiental e Economia de Energia

Com o fortalecimento da conscientização das pessoas sobre a proteção ambiental, os requisitos para proteção ambiental estão ficando cada vez mais altos. Não é apenas exigido que nenhuma poluição ambiental seja produzida durante o processo de fabricação da máquina-ferramenta, mas também que nenhuma poluição secundária seja produzida durante o uso da máquina-ferramenta. A indústria CNC também está se desenvolvendo em uma direção mais eficiente e ecológica. Através da otimização e integração da tecnologia de controle numérico, os processos de fabricação verde são aplicados ao processo de produção para formar uma nova geração de produtos.

A eficiência da produção e a qualidade da produção das máquinas-ferramentas CNC foram gradualmente aprimoradas, e etapas mais complicadas e componentes mecânicos mais finos e complexos podem ser produzidos. No futuro, continuaremos a melhorar as deficiências das máquinas-ferramentas CNC e continuaremos a inovar.



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