Os 4 principais problemas de máquinas CNC e como solucioná-los

O controle numérico computadorizado ou usinagem CNC vem simplificando os principais processos de fabricação desde que foi adotado pelas indústrias. Uma grande vantagem da usinagem CNC é que ela automatiza o movimento e a operação de várias ferramentas industriais, o que torna cada processo eficiente e seguro. A usinagem CNC também não gera desperdícios e defeitos. Ele ainda minimiza o uso de energia.

Os benefícios associados à usinagem CNC aumentam à medida que os avanços tecnológicos continuam. Desde o software que trata do comportamento das ferramentas até as próprias ferramentas, certamente podem ser esperadas mudanças mais valiosas desse tipo de usinagem, especialmente ao cortar, moldar e criar uma ampla gama de peças e protótipos.

No entanto, ainda podem surgir problemas ao usar máquinas CNC. Aqui estão alguns dos problemas mais comuns com máquinas CNC e algumas maneiras de solucioná-los.

1. Erros de programação

Um problema da máquina CNC que pode surgir durante sua operação é a existência de erros de programação. Em comparação com a usinagem manual, a integração do software torna a usinagem CNC mais eficiente e segura. Erros de programação, no entanto, ainda podem ocorrer devido à configuração inadequada e alimentação de variáveis ​​de dados errôneas no controlador CNC. A falta de conhecimento dos códigos G e M utilizados para o controlador também pode causar erros de programação. Uma maneira de evitar esses erros é treinar novos operadores de CNC, o que pode ser feito entregando manuais e ensinando-lhes os aspectos técnicos da usinagem CNC.

2. Baixa qualidade de construção final 

Outro problema da máquina CNC que as indústrias podem encontrar é a geração de baixa qualidade final de construção. As máquinas CNC destinam-se a produzir peças e protótipos sem problemas com suas dimensões, superfícies e outros. Se essas máquinas, no entanto, produzirem produtos com bordas ásperas, manchas de queimadura ou marcas em relevo nos cantos, isso significa que elas utilizaram as ferramentas de corte erradas. Essas coisas também podem acontecer devido a configurações de corte erradas. Escolher as ferramentas de usinagem certas pode ajudar a resolver esse problema. Aplicar a configuração correta para a qualidade de construção e o material também pode evitar esse problema.

3. Imprecisão da máquina

Máquinas e ferramentas CNC podem funcionar de forma eficaz se forem inspecionadas e mantidas regularmente. O objetivo de inspecioná-los é garantir que seus componentes ainda estejam intactos. Ele também pode avaliar se há algum acúmulo de poeira, sujeira e outros detritos. Uma vez que eles são manchados, eles devem ser limpos imediatamente. A falta de limpeza, afinal, pode levar a imprecisões na usinagem. O acúmulo desses elementos também pode levar à quebra total das máquinas. Ao limpar e manter as máquinas e ferramentas regularmente, quaisquer atrasos dispendiosos no projeto serão eliminados.

4. Ferramentas de superaquecimento

Mais um problema com as máquinas CNC que as indústrias podem encontrar é o superaquecimento das ferramentas. As ferramentas podem ficar quentes quando entram em contato repetidamente com peças de metal. No entanto, se atingirem mais de 150 graus, as ferramentas podem começar a afetar os resultados do processo de usinagem. A qualidade dos produtos pode se deteriorar, obrigando os fabricantes a reiniciar a criação das peças e protótipos. Uma coisa que pode ser feita para evitar o superaquecimento das ferramentas é remover qualquer sujeira, detritos ou sujeira das ferramentas e das máquinas. Lubrificação e ventilação adequadas também podem ser feitas para evitar o superaquecimento das ferramentas.

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