Guia e dicas de usinagem de peças de parede fina – Seleção de ferramenta de corte, caminho da ferramenta e mais

Como produzir peças de usinagem CNC de paredes finas ? Deve-se considerar a influência da fixação, corte e parâmetros na tensão interna das peças, e a influência da força de corte e do calor de corte na estrutura das peças durante o corte. Como garantir a precisão da peça e a qualidade da superfície, confira três dicas na usinagem de peças de parede fina.

Guia e dicas de usinagem de peças de parede fina:seleção da ferramenta de corte, caminho da ferramenta e muito mais

Seleção de ferramentas de corte

Escolher ferramentas de corte mais razoáveis ​​pode melhorar diretamente a eficiência da produção. O corte de materiais de liga de alumínio não requer materiais de ferramentas de alto corte. Geralmente, fresas de metal duro podem ser usadas e o revestimento pode usar revestimento sem revestimento ou diamante. Na usinagem de desbaste, como não há necessidade de considerar os problemas de precisão e qualidade, os materiais metálicos podem ser cortados com eficiência na maior extensão. Portanto, ferramentas de grande diâmetro podem ser selecionadas para reduzir o número de deslocamento da ferramenta e diminuir o tempo de deslocamento da ferramenta.



Além disso, na usinagem de desbaste, tente escolher ferramentas de engrenagens densas para substituir as ferramentas de engrenagens esparsas, que podem aumentar o avanço por rotação e a velocidade de corte pode ser aumentada na mesma velocidade. Na usinagem de acabamento, além do problema da remoção eficiente de materiais, também devemos considerar plenamente o controle de tensões e deformações de peças de paredes finas no corte.



As ferramentas de metal duro devem ser selecionadas para o acabamento de peças de parede fina de liga de alumínio de alta resistência. O ângulo de saída da ferramenta não deve ser muito pequeno, caso contrário, a deformação de corte e o atrito aumentarão, o desgaste da face de saída aumentará e a vida útil da ferramenta será reduzida. Além disso, o raio do arco da ponta da ferramenta deve ser selecionado adequadamente e os dentes da ferramenta não devem ser muito densos, o que é conveniente para a descarga de cavacos, é propício para melhorar ainda mais a taxa de alimentação, evitando a camada de endurecimento a frio e prolongando a vida útil da ferramenta.



Seleção do caminho da ferramenta

Uma das maneiras mais eficazes de aumentar a velocidade e a eficiência é otimizar o caminho da ferramenta. No corte de alta velocidade, é necessário garantir a direcionalidade do caminho da ferramenta, ou seja, o caminho da ferramenta deve ser simplificado ao máximo, com menos pontos de giro, e o caminho deve ser o mais suave possível para reduzir a direção rápida; Reduza o tempo de corte vazio e aumente ao máximo a proporção do tempo de corte em toda a peça; O corte em loop deve ser usado na medida do possível e, ao não interromper o processo de corte e o caminho da ferramenta, o número de cortes e cortes da ferramenta deve ser reduzido, de modo a obter um processo de corte estável, eficiente e de alta precisão .



Na usinagem de alta velocidade de grandes superfícies complexas de peças estruturais integrais, quando a curvatura da superfície muda muito, a direção do raio de curvatura máximo deve ser tomada como a direção de corte ideal; Quando a curvatura da superfície muda pouco, a influência do raio de curvatura na direção de corte é enfraquecida, e a direção de corte com o maior comprimento médio de um único caminho da ferramenta deve ser selecionada.



Na usinagem de planos inclinados, se for adotado o corte horizontal, a distância de corte de cada seção é muito curta. Durante o processo de corte, o fuso precisa ser revertido com frequência e a estabilidade do corte é ruim. Além disso, como o corte é em planos inclinados, o corte horizontal requer a articulação do eixo X ou Y e do eixo Z, o que não é propício para a melhoria da velocidade de corte.



Portanto, para este tipo de processamento de superfície inclinada, o caminho da ferramenta deve ser disposto paralelamente à aresta inclinada mais longa, que não apenas tem o caminho mais longo da ferramenta e o menor número de comutações, mas também o caminho da ferramenta único é apenas corte no plano XY, e o movimento na direção do eixo z é organizado fora do contorno da peça de trabalho, o que pode reduzir os danos da ferramenta mesmo sob corte de alta velocidade.



Seleção de parâmetros de corte

Na usinagem de desbaste, geralmente é possível escolher uma alta taxa de avanço e uma grande profundidade de corte apropriada, juntamente com um corte de alta eficiência de “alta potência” com velocidade de corte média, de modo a obter uma alta taxa de remoção de material e melhorar muito a eficiência da produção. Para usinagem de acabamento, apenas aumentar a velocidade e o número de dentes é viável, e aumentar a taxa de avanço por dente pode reduzir a precisão da superfície, produzir tensão residual e causar deformação. Portanto, corte leve e corte rápido com alta velocidade de corte e baixo avanço por dente são frequentemente usados ​​para garantir a melhoria da eficiência da produção e a precisão e qualidade da superfície dos produtos.



Os parâmetros de corte podem ser determinados pela análise de elementos finitos de corte e testes de corte. O teste de corte pode ser projetado dentro da faixa opcional de parâmetros obtidos pela análise de elementos finitos. Tomando a eficiência de corte, rugosidade da superfície e morfologia da superfície usinada como critérios de avaliação, os parâmetros de corte ideais são finalmente selecionados.