Dominando a Usinagem de Roscas em Tornos CNC: Técnicas Precisas para Corte de Rosca Preciso

Quatro tipos de roscas padrão — métrica, polegada, módulo e controle de diâmetro — podem ser torneados em tornos CNC. Independentemente da rosca torneada, o fuso do torno e a pastilha CNC precisam manter uma relação de movimento estrita: a cada revolução do fuso, a pastilha CNC deve mover-se um espaçamento de passo simetricamente. A seguir, baseia-se na análise de vários tipos de roscas para aprimorar o domínio de diversos tipos e facilitar o processamento mais forte de vários tipos de roscas.

Análise de Especificação de Rosca Comum

O processamento em torno CNC requer muitas especificações para rosca comum. O cálculo e análise das especificações necessárias para usinagem de rosca comum inclui principalmente dois níveis:

1. Diâmetro das peças de aço antes da usinagem de rosca
   Devido à retração do perfil de usinagem de rosca, o diâmetro da peça antes da usinagem de rosca é D / D – 0,1p, ou seja, o diâmetro maior da rosca é reduzido em 0,1 passo, que geralmente é 0,1 a 0,5 menor que o diâmetro maior da rosca, conforme o potencial de pequena deformação do material.
2. Avanço de usinagem de rosca
   O aumento da quantidade de corte de rosca pode referir-se ao diâmetro de fundo da rosca, ou seja, a última posição de corte da ferramenta de rosca.
   O diâmetro menor da rosca é: diâmetro maior – 2 vezes a altura do dente; Altura do dente = 0,54p (P é passo).
   A quantidade de corte de usinagem de rosca deve ser reduzida continuamente, e a quantidade de corte real deve ser selecionada de acordo com a pastilha CNC e material de trabalho.

Seleção e Ajuste de Pastilha CNC para Rosca Geral

Se a ferramenta de torneamento for instalada muito alta ou muito baixa, quando a ferramenta atinge certa espessura, a face posterior da ferramenta de fresamento encosta na peça de aço, aumentando o atrito de deslizamento, e até dobrando a peça, resultando em "gnawing" da ferramenta. Se for muito baixa, é difícil evacuar o cavaco. A direção da força axial da ferramenta de torneamento é o centro da peça. Além disso, a folga entre o fuso de avanço transversal e a porca é muito grande, resultando em aprofundamento contínuo automático da espessura de corte, e então a peça é estendida para mostrar o corte. Neste momento, a relação altura/largura da ferramenta de torneamento deve ser ajustada imediatamente para tornar sua aresta equidistante da linha central da peça. Durante mandrilamento e semi-acabamento, a posição da aresta é 1% d acima do centro da peça.

A fixação da peça não é estável, e a rigidez da própria peça não suporta a força de corte durante o corte, formando deflexão excessiva, que altera a altura central da ferramenta de torneamento e da peça, resultando em aumento súbito da espessura de corte e gnawing da ferramenta. Neste momento, a peça deve ser fixada firmemente, e o contraponte pode ser aplicado para melhorar a rigidez da peça.

Métodos gerais de ajustes de ferramenta para rosca incluem método de corte de teste e ajuste automático com instrumento de ajuste. Pode-se usar diretamente a pastilha CNC para corte de teste e ajuste. Também pode usar G50 para definir ponto zero da peça, e usar deslocamento da peça para definir ponto zero da peça para ajuste. O padrão de ajuste para usinagem de rosca não é muito alto, especialmente o ajuste na direção Z não é estritamente limitado, e pode ser determinado de acordo com o padrão de programação de processamento.

Programação de Processamento de Rosca Comum

Na etapa atual de usinagem de torno CNC, geralmente existem três métodos de usinagem para torneamento de rosca: método de corte reto G32, método de corte reto G92 e método de corte oblíquo G76. Devido aos diferentes métodos de torneamento e programação, o desvio de usinagem também é diferente. Devemos analisar cuidadosamente a operação e aplicação, e nos esforçar para processar peças de alta precisão.

1. Modo de torneamento direto G32: como ambas as arestas trabalham juntas, a velocidade de corte é muito alta e o corte é difícil. Portanto, durante o torneamento, as duas arestas de torneamento são facilmente danificadas. Ao torneares roscas de passo grande, devido à grande profundidade de torneamento, a aresta de corte danifica-se rapidamente, levando ao desvio do diâmetro de passo da rosca; porém, a precisão do perfil do dente de seu processamento é alta, por isso geralmente é usado para processar roscas de passo pequeno. Como a ferramenta move os cavacos por programação, o programa de processamento é longo; considerando que a aresta de corte se desgasta facilmente, é necessário garantir medição frequente durante o processamento.
2. Modo de corte direto G92: otimiza a programação e melhora a velocidade em comparação com o comando de console G32.
3. Método de corte oblíquo G76: considerando a usinagem de uma aresta lateral, a aresta de usinagem é facilmente danificada, fazendo com que a superfície da rosca usinada não seja reta, e o ângulo da faca afiada mude muito, resultando em baixa precisão do perfil do dente. No entanto, como trabalha com uma lâmina lateral, a carga da pastilha CNC é pequena, a remoção de cavacos é fácil e a espessura de torneamento diminui. Portanto, este método de processamento geralmente é aplicável ao processamento de roscas de passo grande. Como este método facilita a remoção de cavacos e a condição de trabalho da aresta de corte é boa, é mais conveniente sob condição de baixa precisão de rosca. Ao usinar roscas de alta precisão, pode-se selecionar usinagem com duas ferramentas, ou seja, desbaste com método G76 primeiro, e depois acabamento com método G32. Mas atenção: o ponto de partida da ferramenta deve ser preciso, caso contrário é fácil "buckle" indiscriminadamente, resultando em sucata da peça.
4. Após usinagem bem-sucedida da rosca, também pode-se observar cuidadosamente o perfil da rosca para determinar a qualidade e tomar medidas de melhoria oportunas. Quando o topo da rosca não é afiado, aumentar a quantidade de corte da ferramenta expandirá o diâmetro maior da rosca, o que depende da ductilidade do material. Quando o topo foi afiado, aumentar a quantidade de corte da ferramenta reduzirá o diâmetro maior proporcionalmente. Segundo esta característica, devemos tratar corretamente a quantidade de corte da rosca e evitar sucata.