Como lidar corretamente com a usinagem de roscas em tornos CNC

Quatro tipos de roscas padrão, métrica, pé, módulo e controle de diâmetro, podem ser acionadas no torno CNC. Não importa qual rosca é girada, o fuso do torno e a lâmina do CNC precisam manter uma relação de movimento estrita entre si:ou seja, a cada revolução do fuso, a lâmina do CNC deve mover um espaçamento de avanço simetricamente. O seguinte é baseado na análise de vários tipos de roscas para melhorar a compreensão de vários tipos de roscas e facilitar o processamento mais forte de vários tipos de roscas.

Análise de especificação de thread comum

O processamento do torno CNC requer muitas especificações para roscas comuns. O cálculo e a análise das especificações necessárias para o processamento comum de roscas incluem principalmente os dois níveis a seguir:

1. Diâmetro das peças de aço antes da usinagem da rosca
De acordo com o encolhimento do perfil de processamento da rosca, o diâmetro da peça antes do processamento da rosca é D / D － 0,1p, ou seja, o diâmetro principal da rosca é reduzido em 0,1 passo , que geralmente é 0,1 a 0,5 menor que o diâmetro maior da rosca de acordo com o pequeno potencial de deformação do material.

2. Avanço de usinagem da rosca Aumentar a quantidade de corte da rosca pode se referir ao diâmetro inferior da rosca, ou seja, a última posição de corte do cortador de rosca.

O diâmetro menor da rosca é:diâmetro maior – 2 vezes a altura do dente; Altura do dente =0,54p (P é o passo)

A quantidade de corte do processamento da rosca deve ser continuamente reduzida e a quantidade real de corte deve ser selecionada de acordo com a lâmina CNC e o material de trabalho.

Seleção de ferramenta e configuração da lâmina CNC de rosca geral

Se a ferramenta de torneamento for instalada muito alta ou muito baixa, quando a ferramenta de corte atinge uma certa espessura, a face traseira da ferramenta de fresamento bate contra a peça de aço, aumentando o atrito de deslizamento e até mesmo dobrando a peça de trabalho, resultando em roer a ferramenta. Se estiver muito baixo, é difícil descarregar o corte. A direção da força axial da ferramenta de torneamento é o centro da peça de trabalho. Além disso, a folga entre o fuso transversal e a porca é muito grande, resultando no aprofundamento automático contínuo da espessura de corte e, em seguida, a peça de trabalho é estendida para mostrar o corte. Neste momento, a relação altura/largura da ferramenta de torneamento deve ser ajustada imediatamente para tornar sua lâmina equidistante da linha central da peça de trabalho. Durante o torneamento de mandrilamento e semiprecisão, a posição da lâmina é 1% d mais alta do que o centro externo da peça de trabalho.

A fixação da peça de trabalho não é estável e a rigidez da própria peça de trabalho não suporta a força de corte durante o corte, de modo que se forma uma deflexão excessiva, que altera a altura do centro da ferramenta de torneamento e da peça de trabalho, resultando em um aumento súbito da espessura de corte e um roer do cortador. Neste momento, a peça de trabalho deve ser fixada firmemente e o centro do cabeçote móvel pode ser aplicado para melhorar a rigidez da peça de trabalho.

Os métodos gerais de ajuste de ferramenta de rosca incluem ajuste de ferramenta de método de corte de teste e ajuste automático de ferramenta com instrumento de ajuste de ferramenta. Ele pode usar diretamente a lâmina CNC para corte de teste e configuração de ferramentas. Ele também pode usar G50 para definir o ponto zero da peça e usar o deslocamento da peça para definir o ponto zero da peça para o ajuste da ferramenta. O padrão de ajuste de ferramenta para processamento de rosca não é muito alto, especialmente o ajuste de ferramenta na direção Z não é estritamente limitado e pode ser determinado de acordo com o padrão de processamento de programação.

Processamento de programação de thread comum

No estágio atual da usinagem do torno CNC, geralmente existem três métodos de usinagem para torneamento de roscas:método de corte reto G32, método de corte reto G92 e método de corte oblíquo G76. Devido aos diferentes métodos de torneamento e métodos de programação, o desvio de usinagem também é diferente. Devemos analisar cuidadosamente a operação e a aplicação e nos esforçar para processar peças de alta precisão.



1. G32 modo de giro direto, porque ambas as bordas trabalham juntas, a velocidade de corte é muito alta e o corte é difícil. Portanto, durante o torneamento, as duas arestas de torneamento são fáceis de serem danificadas. Ao tornear roscas com grande passo, devido à grande profundidade de torneamento, a aresta de corte é danificada rapidamente, o que leva ao desvio do diâmetro primitivo da rosca; No entanto, a precisão da forma do dente de seu processamento é alta, por isso geralmente é usado para processar roscas de pequeno passo. Como a ferramenta move os chips por programação, o programa de processamento é longo; Considerando que a aresta de corte é fácil de ser desgastada, é necessário garantir medições frequentes durante o processamento.

2. O modo de corte direto G92 otimiza a programação e melhora a velocidade em comparação com o comando do console G32.

3. Método de corte oblíquo G76, levando em consideração a usinagem de uma borda lateral, a borda de usinagem é fácil de ser danificada e danificada, de modo que a superfície da rosca usinada não é reta, e o ângulo da faca afiada muda muito, resultando em dentes ruins precisão da forma. No entanto, como funciona com uma lâmina lateral, a carga da lâmina CNC é pequena, a remoção de cavacos é fácil e a espessura de giro está diminuindo. Portanto, este método de processamento é geralmente aplicável ao processamento de roscas de grande passo. Como este método de processamento é fácil de remover cavacos e a condição de trabalho do processamento de ponta é boa, este método de processamento é mais conveniente sob a condição de baixa precisão de rosca. Ao usinar roscas de alta precisão, a usinagem de duas facas pode ser selecionada, ou seja, torneamento de desbaste com o método de usinagem G76 primeiro e, em seguida, torneamento de acabamento com o método de usinagem G32. Mas preste atenção no ponto de partida da ferramenta para ser preciso, caso contrário é fácil flambar indiscriminadamente, resultando em sucateamento de peças.

4. Após o processamento bem-sucedido da rosca, você também pode observar cuidadosamente o perfil da rosca para determinar a qualidade da rosca e tomar medidas de melhoria oportunas. Quando a coroa da rosca não é afiada, aumentar a quantidade de corte da fresa expandirá o diâmetro maior da rosca, que depende da ductilidade do material. Quando a coroa estiver afiada, aumentar a quantidade de corte do cortador reduzirá o diâmetro principal proporcionalmente. De acordo com esta característica, devemos tratar corretamente a quantidade de corte da rosca e evitar o sucateamento.