Escolhendo o Macho de Rosca Certo: Materiais e Revestimentos Explicados

Como ferramenta comum para processar roscas internas, os machos podem ser divididos em machos de ranhura helicoidal, machos de ponta helicoidal, machos para tubos, machos de conformação e mais. O macho também é a principal ferramenta usada no rosqueamento. Então, como escolher um macho de rosca? Vamos ver os diferentes tipos de materiais e revestimentos de ferramentas de rosqueamento.

Como Escolher Machos de Rosca - Diferentes Materiais e Revestimentos da Ferramenta de Rosqueamento

Materiais dos Machos

Os machos dependem muito dos materiais. A seleção de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais dos machos, tornando-os adequados para condições de trabalho eficientes e mais exigentes, além de proporcionar maior vida útil. Atualmente, grandes fabricantes de machos têm suas próprias fábricas ou fórmulas de materiais. Ao mesmo tempo, devido aos problemas de recursos e preço do cobalto, novo aço rápido de alto desempenho sem cobalto também foi introduzido.

1. Aço ferramenta: usado principalmente para machos de mão, pouco comum atualmente.
2. Aço rápido sem cobalto: atualmente amplamente usado como material de machos, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., com código de marcação HSS.
3. Aço rápido com cobalto: atualmente amplamente usado como material de machos, como M35, M42, etc., com código de marcação HSS-E.
4. Aço rápido metalúrgico do pó: como material de macho de alto desempenho, seu desempenho é muito melhorado em comparação com os dois anteriores. Os métodos de nomenclatura de cada fabricante são diferentes, e o código de marcação é HSS-E-PM.
5. Materiais de metal duro: geralmente escolhe-se a marca com partículas ultrafinas e boa tenacidade, usada principalmente para fabricar machos de ranhura reta para processar materiais de cavaco curto, como ferro fundido cinzento, alumínio de alto silício, etc.

Revestimentos dos Machos

Os revestimentos em machos de rosqueamento proporcionam as seguintes vantagens:

• Tratamento superficial: melhora a aparência do macho HSS sem alterar seu tamanho;
• Melhora a vida útil do macho: alta resistência ao desgaste, reduz atrito e consumo de energia, reduz quebra e fratura da lâmina, melhora ligeiramente a dureza superficial;
• Melhora a qualidade superficial e precisão dimensional do furo roscado: a aresta de corte mantém-se afiada, com lubrificação, reduzindo carga e abrasão, minimizando acúmulo de cavacos.

Tipos de Revestimentos:

1. Oxidação a vapor: coloca-se o macho em vapor de alta temperatura para formar filme de óxido na superfície, que tem boa adsorção no refrigerante, pode reduzir atrito e prevenir adesão entre macho e material cortado. Adequado para usinar aço doce.
2. Nitretação: nitreta a superfície do macho para formar camada endurecida superficial, adequada para usinar ferro fundido, alumínio fundido e outros materiais com grande desgaste de ferramenta.
3. Vapor + nitretação: combina as vantagens dos dois acima.
4. TiN (Nitreto de Titânio): revestimento amarelo dourado, com boa dureza e lubrificidade do revestimento, boa adesão, adequado para usinar a maioria dos materiais.
5. TiCN (Carbonitreto de Titânio): revestimento azul-acinzentado, dureza cerca de 3000 HV, resistência ao calor até 400 °C.
6. TiN+TiCN: revestimento amarelo escuro, com excelente dureza e lubrificidade do revestimento, adequado para usinar a maioria dos materiais.
7. TiAlN (Nitreto de Titânio-Alumínio): revestimento azul-acinzentado, dureza 3300 HV, resistência ao calor até 900 °C, pode ser usado para usinagem de alta velocidade.
8. CrN (Nitreto de Cromo): revestimento cinza-prateado, excelente desempenho de lubrificação, usado principalmente para usinar metais não ferrosos.

A influência do revestimento do macho no desempenho é muito óbvia, mas atualmente a maioria dos fabricantes e fabricantes de revestimentos cooperam para estudar revestimentos especiais separadamente.