Fresamento de Rosca 101: Processo, Benefícios e Como Supera o Rosqueamento – Guia CNCLATHING

O fresamento de rosca é uma solução versátil e prática de fabricação de roscas e processo de fresamento CNC, especialmente para furos grandes. O processo tende a ser usado principalmente em muitas aplicações em vez de rosqueamento. Quais são as vantagens do fresamento de rosca? Neste guia, discutiremos o que é fresamento de rosca e suas aplicações, benefícios, tipos de ferramentas de fresamento de rosca, como funciona uma fresa de rosca e como fresar roscas.

O que é Fresamento de Rosca?

O fresamento de rosca é um processo de metalurgia para cortar roscas de diferentes tamanhos através do movimento de rampa circular de uma ferramenta rotativa. O passo da rosca é criado pelo movimento lateral em uma revolução. Diferente do rosqueamento, o fresamento de rosca é aplicado principalmente a peças de trabalho grandes. No entanto, fresas de rosca de metal duro sólido também podem produzir furos roscados pequenos. A mesma máquina pode ser usada para roscas direita e esquerda, diferentes tolerâncias de rosca, vários materiais e diâmetros de furo, produzindo roscas com alta precisão e excelente acabamento superficial. Embora não seja tão amplamente usado quanto o torneamento de rosca, o fresamento de rosca pode atingir alta produtividade em algumas aplicações.

Vantagens do Fresamento de Rosca

• Pode cortar roscas em materiais difíceis de usinar.
• É uma operação de usinagem segura e mais fácil de fazer na máquina-ferramenta.
• O processo pode reduzir o tempo de usinagem e economizar energia.
• A ferramenta é flexível; roscas direita ou esquerda podem ser produzidas com a mesma ferramenta.
• O fresamento de rosca permite roscas máximas em distância muito curta na usinagem de roscas cegas muito rasas em materiais finos.
• Pode atingir alta qualidade de rosca e sem rebarbas.
• Menor desgaste no fuso da máquina.
• Disponível em torno com ferramentas acionadas.
• Diâmetro correto da rosca imediatamente.
• Usa ferramenta menor que a rosca para garantir que a rosca seja usinada corretamente com a folga necessária para evacuar o cavaco.
• É necessário ter um furo do tamanho certo.

Ferramentas de Fresamento de Rosca

As fresas de rosca são ferramentas projetadas para cortar roscas por fresamento. Variando a ferramenta ou fresa de rosca permite a produção de roscas de interna a externa, tamanhos médios a grandes. As fresas de rosca podem ser usadas em centros de usinagem CNC que têm controle triaxial simultâneo e funções de interpolação helicoidal. Fresamento de rosca usando fresas de rosca de metal duro sólido ou suportes de aço com pastilhas indexáveis.

• Fresa de rosca de metal duro sólido: útil para tamanhos de furo menores, mais cara que ferramentas indexáveis, mas pode ser custo-efetiva dependendo da qualidade necessária.
• Fresa de rosca com pastilha indexável: não cabe em furos de 0,625 polegadas ou menos de diâmetro. Uma vez que o corpo da fresa está pronto, o custo para produzir roscas está apenas na troca de pastilhas.

Como Funciona uma Fresa de Rosca?

O processo de fresamento de rosca pode usar caminhos de ferramenta de interpolação helicoidal para substituir o rosqueamento. A fresa de rosca parece semelhante a machos, mas o efeito é diferente. Insira a fresa de rosca no furo ao longo do eixo do fuso, até profundidade suficiente para produzir a profundidade total de rosca desejada. O controlador move a fresa de rosca para a posição do diâmetro do furo e corta roscas na parede lateral do furo, então move em um círculo de 360°, retorna à posição inicial. Quando a fresa de rosca faz o movimento circular, precisa mover-se em direção ao topo do furo ou mover um passo de rosca ao longo do eixo Z da máquina, para produzir uma rosca. A profundidade da rosca geralmente não é mais que uma vez e meia o diâmetro do furo, para minimizar a deflexão.

Quando Usar Fresamento de Rosca – Aplicações do Fresamento de Rosca

O fresamento de rosca é o processo de usinagem correto nas seguintes aplicações ou requisitos:

• Peças de parede fina
• Componentes assimétricos/não rotativos
• Usinagem de materiais que geram alta força de corte e causam problemas de evacuação de cavacos
• Requerendo redução de inventário de ferramentas
• Configurações de componentes instáveis
• Como alternativa ao rosqueamento
• Ajustar a tolerância da rosca
• Cortar numerosos tamanhos de rosca ímpares com uma única ferramenta
• Chanfrar o furo posteriormente

Fresamento de Rosca vs Rosqueamento – Qual a Diferença?

Comparado com rosqueamento, qual processo você deve escolher?

• Rosqueamento é geralmente usado para fazer roscas em furos pequenos após furação, enquanto fresamento de rosca tende a produzir roscas em furos maiores.
• Rosqueamento usa ferramenta do mesmo tamanho da rosca, forçando o cavaco através da rosca para evacuar, enquanto fresamento de rosca usa ferramenta menor que a rosca, então o fresamento atinge melhor qualidade de rosca que o rosqueamento.
• Rosqueamento pode ser feito à mão ou por máquina. Fresamento de rosca geralmente requer máquinas-ferramenta CNC com pelo menos três eixos para interpolação helicoidal.
• Fresamento de rosca requer forças de corte menores que rosqueamento.
• Não é necessário ter o tamanho de furo correto no fresamento de rosca; uma única ferramenta pode ser usada para fazer uma ampla gama de tamanhos de furo. Para rosqueamento, um macho de tamanho diferente é necessário para cada tamanho de furo que precise ser roscado.
• Fresamento de rosca produz roscas de tubo facilmente sem criar os cavacos fibrosos problemáticos produzidos no rosqueamento.
• Fresamento de rosca atinge melhor qualidade de rosca e superfície mais lisa que rosqueamento.
• Fresamento de rosca dá ao usuário capacidade de projetar roscas personalizadas, enquanto machos personalizados podem ser muito caros e requerer longos prazos de entrega.
• Rosqueamento não permite ajustar o ajuste da rosca. Uma vez rosqueado o furo, o tamanho e posição da rosca são fixos. Enquanto o fresamento de rosca pode controlar o ajuste. O operador da máquina tem a capacidade de ajustar o tamanho da rosca usando estratégia similar ao uso de uma fresa de topo, em vez de uma broca para fazer um furo.

Guia e Dicas de Fresamento de Rosca

1. Escolha uma ferramenta de qualidade adequada

Ferramenta de fresamento de rosca de alta qualidade e adequada é essencial para evitar falhas e problemas durante o processo. Você pode selecionar alguns fabricantes de ferramentas qualificados e comparar suas vantagens e desvantagens, e escolher o mais próximo da sua necessidade. Antes disso, você precisa dominar os tipos de fresas de rosca (fresas de rosca de flauta helicoidal, fresas de rosca de flauta reta, fresas de rosca de perfil único, fresas de rosca com pastilha indexável, fresas de rosca de metal duro sólido, etc.) e especificações desses cortadores (forma única, tri-forma e multi-forma), como diâmetros.

2. Aplique várias passadas radiais

Separar a operação de fresamento de rosca em várias passadas radiais pode atingir maior qualidade, melhorar a tolerância da rosca, garantir segurança e evitar quebra de ferramenta em materiais difíceis de usinar, bem como torná-la adequada em aplicações difíceis, como saliências longas e condições instáveis.

3. Opte por estratégia de quebra e remoção de cavacos

Aplique ferramenta ou estratégia adequada para quebrar e evacuar cavacos tempestivamente. Fluido de corte e lubrificante podem ser considerados, evite recorte de cavacos, economize tempo e garanta a tolerância da rosca.

4. Determine o caminho da ferramenta

Roscas direita ou esquerda dependem do caminho de ferramenta selecionado. Qual é mais adequado para você? Escolha o mais eficiente conforme sua experiência.

5. Profundidade da Rosca

Geralmente, a profundidade da rosca não deve ser mais que uma vez e meia o diâmetro do furo. Porque quanto mais longa a ferramenta de fresamento, maior a chance de deflexão, o que pode criar imprecisões na rosca.