O que é Fresamento de Roscas e Como Funciona um Fresamento de Roscas | Como Thread Mill | CNCLATHING

O fresamento de roscas é uma solução de fabricação de roscas versátil e prática e fresamento CNC processo, especialmente para furos grandes, o processo tende a ser usado principalmente em muitas aplicações em vez de rosqueamento, quais são as vantagens do fresamento de roscas? Neste guia, discutiremos o que é fresamento de roscas e suas aplicações, benefícios, tipos de ferramentas de fresamento de roscas, como funciona uma fresadora de roscas e como fresar roscas.

O que é Fresamento de Rosca?

O fresamento de roscas é um processo metalúrgico para cortar roscas em diferentes tamanhos através do movimento de rampa circular de uma ferramenta rotativa, o passo da rosca é criado pelo movimento lateral em uma revolução. Diferente do rosqueamento, o fresamento de roscas é aplicado principalmente em peças grandes. No entanto, as fresas de rosca de metal duro também podem produzir pequenos furos roscados. A mesma máquina pode ser utilizada para roscas esquerda e direita, diferentes tolerâncias de rosca, diversos materiais e diâmetros de furos, produzindo roscas com alta precisão e ótimo acabamento superficial. Embora não seja tão amplamente utilizado quanto o torneamento de roscas, o fresamento de roscas pode atingir alta produtividade em algumas aplicações.

Vantagens do Fresamento de Roscas

– O fresamento de roscas pode cortar roscas em materiais difíceis de usinar.

– É uma operação de usinagem segura e mais fácil de fazer na máquina-ferramenta.

– O processo pode reduzir o tempo de usinagem e economizar energia.

– A ferramenta é flexível, roscas direitas ou esquerdas podem ser produzidas com a mesma ferramenta.

– O fresamento de roscas permite roscas máximas em distâncias muito curtas na usinagem de roscas cegas muito rasas em materiais finos.

– Pode alcançar alta qualidade de rosca e sem rebarbas.

– Menor desgaste do fuso da máquina.

– Disponível em torno com ferramentas motorizadas.

– Corrija o diâmetro da rosca imediatamente.

– Utilizar uma ferramenta menor que as roscas para garantir que a rosca seja usinada corretamente com a folga necessária para evacuar o cavaco.

– É necessário ter um furo no tamanho certo.

Ferramentas de Fresamento de Roscas

Fresas de rosca são ferramentas projetadas para cortar roscas por fresamento. Ferramentas ou fresas de roscas variadas permitem a produção de roscas de tamanhos internos a externos, médios a grandes. As fresadoras de roscas podem ser utilizadas em centros de usinagem CNC que possuem funções simultâneas, de controle de três eixos e de interpolação helicoidal. Fresamento de roscas usando fresas de rosca de metal duro ou suportes de aço com pastilhas intercambiáveis.

Fresa de rosca de metal duro :útil para tamanhos de furos menores, mais caras que ferramentas intercambiáveis, mas pode ser econômica dependendo da qualidade necessária.

Fresa de rosca com inserto indexável :não cabe em orifícios com 0,625 polegadas ou menos de diâmetro. Uma vez que o corpo da fresadora de roscas está pronto, o custo para produzir roscas é apenas na troca de pastilhas.

Como funciona um moinho de rosca?

O processo de fresamento de roscas pode usar caminhos de ferramenta de interpolação helicoidal para substituir o rosqueamento e a fresadora de roscas se parece com os machos, mas o efeito é diferente. Insira a fresadora de roscas no furo ao longo do eixo do fuso, até profundidade suficiente para produzir a profundidade de rosca total desejada, o controlador move a fresa de roscas para a posição do diâmetro do furo e corta as roscas na parede lateral do furo, então se move em um círculo de 360° , ele retorna à posição inicial. Quando a fresadora de rosca faz o movimento circular, ela precisa se mover em direção ao topo do furo ou mover um passo de rosca ao longo do eixo Z das máquinas, para produzir uma rosca. A profundidade da rosca geralmente não é superior a uma vez e meia o diâmetro do furo, para minimizar a deflexão.

Quando usar o Fresamento de Roscas - Aplicações de Fresamento de Roscas

O fresamento de roscas é um processo de usinagem correto nas seguintes aplicações ou requisitos:

- Partes de paredes finas

– Componentes assimétricos/não rotativos

– Materiais de usinagem geram alta força de corte e problemas de evacuação de cavacos fáceis de causar

– Exigir a redução do estoque de ferramentas

– Configurações de componentes instáveis

– Como alternativa ao toque

– Ajustar a tolerância da rosca

– Corte vários tamanhos de rosca ímpares com uma única ferramenta

– Faça o chanfro traseiro do furo

Fresagem de Rosca x Rosqueamento - Qual é a Diferença entre Fresamento e Rosqueamento de Rosca

Comparado com o toque, qual processo você deve escolher?

– O rosqueamento geralmente é usado para fazer roscas em furos pequenos após a furação, enquanto o fresamento de roscas tende a produzir roscas em furos maiores.

– O rosqueamento usa uma ferramenta do mesmo tamanho da rosca, forçando o cavaco através da rosca a evacuar, enquanto o fresamento de rosca usa uma ferramenta com um tamanho menor que a rosca, então o fresamento de rosca atinge uma qualidade de rosca melhor do que o rosqueamento.

– O rosqueamento pode ser feito manualmente ou com máquina. O fresamento de roscas geralmente requer máquinas-ferramentas CNC com pelo menos três eixos para interpolação helicoidal.

– O fresamento de roscas requer forças de corte menores do que o rosqueamento.

– Não é necessário ter o tamanho correto do furo no processo de fresamento de roscas, uma única ferramenta pode ser usada no fresamento de roscas para fazer uma ampla gama de tamanhos de furos. Enquanto para rosqueamento, um macho de tamanho diferente é necessário para cada tamanho de furo que precisa ser rosqueado.

– O fresamento de roscas produz roscas de tubos facilmente sem criar os incômodos cavacos fibrosos produzidos no processo de rosqueamento.

– O fresamento de roscas pode obter uma melhor qualidade de rosca e uma superfície mais lisa do que o rosqueamento

– O fresamento de roscas oferece ao usuário a capacidade de projetar roscas personalizadas, enquanto os machos personalizados podem ser muito caros e exigir longos prazos de entrega.

– O rosqueamento não permite ajustar o encaixe da rosca. Uma vez que o furo é rosqueado, o tamanho e a posição da rosca são fixados. Enquanto o fresamento de rosca pode controlar o ajuste. O operador da máquina tem a capacidade de ajustar o tamanho da rosca usando uma estratégia semelhante ao uso de uma fresa de topo, em vez de uma broca para fazer um furo.

Guia e dicas para fresamento de roscas

1. Escolha uma ferramenta de qualidade adequada

Ferramenta de fresamento de roscas de alta qualidade e adequada é essencial para evitar falhas e problemas durante o processo, você pode selecionar alguns fabricantes de ferramentas qualificados e comparar suas vantagens e desvantagens, e escolher o mais próximo de sua solicitação. Antes disso, você precisa dominar os tipos de fresas de rosca (fresas de rosca helicoidal, fresas de rosca reta, fresas de rosca de perfil único, fresas de rosca com pastilhas intercambiáveis, fresas de rosca de metal duro, etc.) forma, Triforma e Multiforma), como diâmetros.



2. Aplique várias passagens radiais

Separar a operação de fresamento de rosca em vários passes radiais pode alcançar maior qualidade, melhorar a tolerância da rosca, garantir a segurança e evitar a quebra da ferramenta em materiais difíceis de usinar, além de adequá-la a aplicações difíceis, como longos balanços e condições instáveis.



3. Opte pela estratégia de quebra e remoção de cavacos

Aplique a ferramenta ou estratégia adequada para quebrar e evacuar os cavacos em tempo hábil, fluido de corte e lubrificante podem ser considerados, evitar o corte de cavacos, economizar tempo e garantir a tolerância da rosca.



4. Determinar o caminho da ferramenta

As roscas esquerda ou direita dependem do caminho da ferramenta selecionado. Qual deles é mais adequado para você? Escolha o mais eficiente de acordo com sua experiência.



5. Profundidade da linha
– Geralmente, a profundidade da rosca não deve ser superior a uma vez e meia o diâmetro do furo. Porque quanto mais longa a ferramenta de fresamento, maior a chance de sofrer deflexão, o que pode criar imprecisões na rosca.