Escolhendo Microfusão para seus Componentes: Quando é a Melhor Opção

Selecionar a empresa apropriada de fundição e usinagem de precisão para fabricar componentes depende de entender as necessidades da aplicação, seu orçamento e seus prazos de time-to-market. Outro fator importante depende do tipo de processo de produção que será necessário. Você pode selecionar entre microfusão, fundição em areia, usinagem CNC de precisão e outros processos. Ao debater se a microfusão é adequada para seus componentes, leve estes fatores em consideração.

Protótipo, Produção de Baixo a Alto Volume

A microfusão envolve criar um modelo de cera do componente e construir uma carcaça cerâmica ao redor do modelo de cera para fazer um molde. Então a cera é derretida do molde e metal fundido é vertido nele para criar a peça. A microfusão é repetível, pois o processo é projetado para rodar consistentemente para produzir um certo volume de peças. A microfusão é ideal para séries de produção independentemente dos volumes. Embora possa ser usada para fazer um protótipo, outras medidas econômicas podem ser escolhidas se você estiver procurando fazer apenas um componente para uma única vez.

Consistência de Qualidade

Como o modelo de cera será a réplica exata do componente metálico quando criado, a microfusão é frequentemente usada quando você precisa de consistência de design. Este benefício é especialmente importante para peças que podem ser usadas em aplicações e indústrias variadas. O componente metálico precisa ter as mesmas dimensões, geometrias e intrincas, seja você fazendo volumes baixos ou altos. Com microfusão, essa precisão dimensional pode ser mantida para cada molde fundido e produto metálico.

Gama de Diferentes Metais

Outra vantagem ao selecionar microfusão para a criação de componentes é que você não é limitado pelo que metais base ou ligas metálicas podem ser usados. Os moldes cerâmicos podem lidar com as temperaturas de fusão e características fundidas de uma ampla seleção de metais. Se a peça precisa ser feita de cobre, aço, titânio ou uma liga especial, processos de microfusão podem tipicamente lidar com o processo de produção. Tanto metais ferrosos quanto não ferrosos funcionam bem com este processo.

Peças Internas Intrincadas

A microfusão permite que núcleos sejam colocados no modelo antes que a carcaça cerâmica seja formada para criar o molde. Então os núcleos junto com o modelo podem ser removidos antes que o metal fundido seja vertido dentro. Este processo permite que peças tenham partes internas complexas e intrincadas que são requeridas para a aplicação.

Custos de Ferramentaria Menores

Custos desempenham um fator importante ao selecionar processos de fundição e usinagem. Se você está procurando fazer uma grande quantidade de peças com alta precisão que não precisa de muita ferramentaria, então a microfusão é uma escolha sólida. Dimensões precisas e tolerâncias apertadas podem ser alcançadas com este processo, pois as microfusões são criadas para forma líquida. Você também economiza em custos de material e processamento, pois apenas a quantidade certa de metal é vertida no molde.

Saiba Mais Sobre Nosso Processo

Ao decidir sobre o processo certo de usinagem de precisão e fundição, é sempre ideal conversar com um especialista em microfusão para discutir sua aplicação. Fale com a Impro para saber mais sobre este processo e como ele pode ajudá-lo a criar as peças que você precisa. Entre em contato conosco hoje para começar.