De volta ao básico:tipos de fixadores e como escolhê-los

A maquinaria moderna geralmente compreende várias peças montadas para tornar um produto totalmente operacional. No entanto, essas peças de maquinário geralmente geram forças enormes e experimentam vibrações grandes o suficiente para desmontar as peças e causar falhas.

Os fixadores são peças essenciais de hardware que ajudam a mitigar esse desafio ao unir dois (ou mais) componentes. No entanto, os fixadores vêm em vários tipos, com cada tipo tendo sua adequação para diferentes aplicações.

Aqui, discutimos os diferentes tipos de fixadores comumente usados ​​hoje. Este artigo ajudará você a tomar uma decisão informada ao escolher fixadores para seu projeto de design de produto.

O que é um fixador?

“Fixador” é um termo geral para uma peça de hardware que une mecanicamente dois (ou mais) componentes. Os fixadores incluem várias ferramentas, geralmente feitas de metais e amplamente classificadas como fixadores permanentes e temporários.

Como o próprio nome indica, um fixador permanente cria uma junta permanente entre duas peças. Eles são dispositivos de uso únicoㅡo que significa que você só pode usá-los uma vez porque a remoção desses fixadores os destrói. Em contraste, os fixadores temporários permitem fácil remoção e reutilização, oferecendo resistência comparável (ou até melhor) do que fixadores permanentes.

5 tipos comuns de fixadores

Tipo 1:Parafusos

Um parafuso é um fixador temporário que consiste em uma cabeça e haste com roscas afiadas. Para unir as peças usando um parafuso, você teria que girar o parafuso nas peças usando uma chave de fenda. Essa ação rotativa faz com que as roscas do parafuso cortem roscas no material, criando uma junta mecânica firme e evitando o arrancamento.

Os parafusos de fixação vêm em vários tipos, mas o parafuso de máquina, parafuso de deck e parafuso de madeira estão entre os mais populares.

Parafusos de máquina

Os parafusos de máquina apresentam roscas finas precisas e são ideais para a montagem de componentes de máquinas. Ao contrário de outros processos de fixação de parafusos que criam furos em componentes, os parafusos de máquina são instalados em furos pré-perfurados. Isso os torna fáceis de remover, especialmente ao realizar atividades de manutenção ou substituir componentes.

Figura 1:Parafuso da máquina

Parafusos do deck

Os parafusos de convés são ideais para montar placas de convés de densidade macia a média. Eles apresentam uma unidade quadrada e uma cabeça protuberante que elimina os efeitos de decapagemㅡque ocorrem quando a cabeça do parafuso se desgasta.

Figura 2:Parafuso de convés

Parafusos para madeira

Parafusos para madeira são parafusos pontiagudos com roscas grossas. São ideais para a fixação de peças de madeira ou compósitos, especialmente para aplicações não estruturais.

Figura 3:Parafuso de madeira

Tipo 2:Parafusos

Os parafusos têm uma estrutura semelhante aos parafusos ㅡ eles têm roscas externas (ou roscas macho) que começam em suas pontas. No entanto, ao contrário dos parafusos, os parafusos não são auto-roscantes (eles não cortam roscas no material). Em vez disso, eles exigem peças pré-formadas (como porcas) e furos pré-rosqueados para engatar e criar juntas mecânicas. Aqui está uma lista dos tipos de parafusos mais populares.

Parafusos de cabeça hexagonal

Os parafusos de cabeça hexagonal têm uma cabeça de seis lados e uma haste totalmente (ou parcialmente) rosqueada. Esses parafusos oferecem alta resistência à tração, tornando-os ideais para aplicações pesadas de fixação e fixação, como montagem de peças automotivas e projetos de construção.

Figura 4:Parafusos de cabeça hexagonal

Parafusos de extremidade dupla

Os parafusos de extremidade dupla são basicamente hastes rosqueadas com comprimentos de rosca iguais em ambas as extremidades para acomodar as porcas. São ideais para fixar flanges ou tubos.

Figura 5:Parafusos de extremidade dupla

Parafusos de olhal

Um parafuso de olhal possui um laço em uma extremidade e uma haste rosqueada na outra extremidade, conforme mostrado na Figura 6. Esses parafusos têm alta resistência e são ideais para aplicações de ancoragem, cordame, içamento ou tração. Por exemplo, um parafuso de olhal com haste de ¼ de polegada pode suportar até 500 lb de força de tração.

Figura 6:Parafusos de olhal

Tipo 3:Nozes

Uma porca é um fixador com um orifício rosqueado (ou roscas fêmeas) que normalmente é usado com um parafuso correspondente para formar uma junta parafusada. Uma vantagem notável de usar porcas e parafusos como fixadores é que permite montar máquinas pesadas, oferecendo alta resistência e facilidade de instalação (e remoção). Os tipos comuns de nozes incluem:

Porcas da tampa

As porcas de tampa são porcas de cabeça hexagonal tradicionais com uma extremidade fechada em forma de cúpula. Eles são ideais para aplicações onde a proteção do parafuso é importante após a montagem, por exemplo, projetos de construção e montagem automotiva.

Figura 7:Porcas da tampa

Porcas de solda

As porcas de solda são projetadas para serem soldadas em uma peça de trabalho. Você deve optar por porcas de solda se quiser fixar peças em regiões de difícil acesso.

Figura 8:Porcas de solda

Tipo 4:Arruelas

As arruelas são discos metálicos circulares usados ​​em conjunto com parafusos e porcas. Eles ajudam a reduzir o atrito e garantem uma distribuição uniforme da carga de porcas e parafusos na peça fixada. As arruelas vêm em dois tipos:a arruela simples e a arruela de mola.

As arruelas lisas (também chamadas de arruelas planas) assumem a forma de um disco com um orifício no meio. Eles são o tipo de arruela mais comumente usado, especialmente em aplicações onde o único requisito é garantir uma distribuição uniforme da carga de porcas e parafusos nos componentes.

Figura 9:Arruela Simples



Em contraste, as arruelas de mola atuam como molas, evitando o afrouxamento involuntário dos fixadores devido à vibração das peças.

Figura 10:Arruela de mola

Tipo 5:rebites

Os rebites são fixadores permanentes que apresentam um eixo que é inserido em furos para unir as peças. Quando você insere um rebite nos componentes que deseja montar, ele forma uma cabeça permanente na outra extremidade, o que impede a remoção do rebite.

Figura 11:Rebite pop



Os rebites formam uma junta mais forte e apertada do que os parafusos do mesmo diâmetro. Como resultado, eles são ideais em aplicações que exigem juntas mecânicas fortes, como construção de aeronaves, embarcações de alumínio e equipamentos militares.

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