Escolhendo os Fixadores Certos: Guia Completo sobre Tipos e Aplicações

Máquinas modernas geralmente compreendem várias peças montadas para fazer um produto totalmente operacional. No entanto, estas peças de máquinas geralmente geram forças enormes e experimentam vibrações grandes o suficiente para desmontar as peças e causar falha.

Fixadores são peças essenciais de hardware ajudando a mitigar este desafio unindo dois (ou mais) componentes juntos. No entanto, fixadores vêm em vários tipos, com cada tipo tendo sua adequação para diferentes aplicações.

Aqui, discutimos os diferentes tipos de fixadores comumente usados hoje. Este artigo ajudará você a tomar uma decisão informada ao escolher fixadores para seu projeto de design de produto.

O Que é um Fixador?

"Fixador" é um termo geral para uma peça de hardware que une mecanicamente dois (ou mais) componentes juntos. Fixadores incluem várias ferramentas, geralmente feitas de metais e amplamente classificadas como fixadores permanentes e temporários.

Como seu nome implica, um fixador permanente cria uma junta permanente entre duas peças. São dispositivos de uso único – o que significa que você só pode usá-los uma vez porque remover estes fixadores os destrói. Em contraste, fixadores temporários permitem remoção e reutilização fáceis enquanto oferecem resistência comparável (ou até melhor) que fixadores permanentes.

5 Tipos Comuns de Fixadores

Tipo 1: Parafusos (Screws)

Um parafuso é um fixador temporário consistindo de uma cabeça e haste com roscas afiadas. Para unir peças juntas usando um parafuso, você teria que rotacionar o parafuso nas peças usando uma chave de fenda. Esta ação de rotação faz com que as roscas do parafuso cortem roscas no material, criando uma junta mecânica firme e prevenindo extração.

Fixadores de parafuso vêm em vários tipos, mas o parafuso de máquina, parafuso de deck e parafuso de madeira estão entre os mais populares.

Parafusos de máquina

Parafusos de máquina apresentam roscas finas precisas e são ideais para montar componentes de máquinas. Diferente de outros processos de fixação com parafusos que criam furos em componentes, parafusos de máquina são instalados em furos pré-perfurados. Isso os torna fáceis de remover, especialmente ao realizar atividades de manutenção ou substituir componentes.

Figura 1: Parafuso de máquina

Parafusos de deck

Parafusos de deck são ideais para montar tábuas de deck de densidade macia a média. Eles apresentam uma unidade quadrada e cabeça saliente que elimina efeitos de desgaste – que ocorre quando a cabeça do parafuso se desgasta.

Figura 2: Parafuso de Deck

Parafusos de madeira

Parafusos de madeira são parafusos com ponta afiada e roscas grossas. São ideais para fixar peças de madeira ou compostas, especialmente para aplicações não estruturais.

Figura 3: Parafuso de madeira

Tipo 2: Parafusos (Bolts)

Parafusos têm uma estrutura semelhante a parafusos – eles têm roscas externas (ou roscas macho) que começam de suas pontas. No entanto, diferente de parafusos, parafusos não são auto-roscantes (eles não cortam roscas no material). Em vez disso, requerem peças pré-formadas (como porcas) e furos pré-roscados para engatar e criar juntas mecânicas. Aqui está uma lista dos tipos de parafusos mais populares.

Parafusos de cabeça hexagonal

Parafusos de cabeça hexagonal têm uma cabeça de seis lados e uma haste totalmente (ou parcialmente) roscada. Estes parafusos oferecem alta resistência à tração, tornando-os ideais para aplicações de fixação e aperto pesado como montagem de peças automotivas e projetos de construção.

Figura 4: Parafusos de cabeça hexagonal

Parafusos de dupla extremidade

Parafusos de dupla extremidade são basicamente hastes roscadas com comprimentos de rosca iguais em ambas as extremidades para acomodar porcas. São ideais para fixar flanges ou tubos.

Figura 5: Parafusos de dupla extremidade

Parafusos de olhal (Eye bolts)

Um parafuso de olhal apresenta um laço em uma extremidade e uma haste roscada na outra extremidade, como mostrado na Figura 6. Estes parafusos têm alta resistência e são ideais para ancoragem, aparelhagem, içamento ou aplicações de tração. Por exemplo, um parafuso de olhal com haste de ¼ de polegada pode suportar até 227 kg de força de tração.

Figura 6: Parafusos de olhal

Tipo 3: Porcas (Nuts)

Uma porca é um fixador com um furo roscado (ou roscas fêmea) que é tipicamente usado com um parafuso correspondente para formar uma junta aparafusada. Uma vantagem notável de usar porcas e parafusos como fixadores é que permite montar máquinas pesadas enquanto oferece alta resistência e facilidade de instalação (e remoção). Os tipos comuns de porcas incluem:

Porcas de tampa (Cap Nuts)

Porcas de tampa são porcas hexagonais tradicionais com extremidade fechada em forma de cúpula. São ideais para aplicações onde a proteção do parafuso é importante após a montagem, por exemplo, projetos de construção e montagem automotiva.

Figura 7: Porcas de tampa

Porcas de solda (Weld Nuts)

Porcas de solda são projetadas para serem soldadas a uma peça de trabalho. Você deve optar por porcas de solda se estiver procurando fixar peças em regiões de difícil acesso.

Figura 8: Porcas de solda

Tipo 4: Arruelas (Washers)

Arruelas são discos metálicos circulares usados em conjunto com parafusos e porcas. Elas ajudam a reduzir atrito e garantir distribuição uniforme de carga de porcas e parafusos na peça fixada. Arruelas vêm em dois tipos: a arruela lisa e a arruela de pressão.

Arruelas lisas (também chamadas de arruelas planas) tomam a forma de um disco com um furo no meio. São o tipo de arruela mais comumente usado, especialmente em aplicações onde o único requisito é garantir distribuição uniforme de carga de porcas e parafusos nos componentes.

Figura 9: Arruela Lisa

Em contraste, arruelas de pressão agem como molas, prevenindo o afrouxamento não intencional de fixadores devido a vibração de peças.

Figura 10: Arruela de Pressão

Tipo 5: Rebites (Rivets)

Rebites são fixadores permanentes que apresentam uma haste que é inserida em furos para unir peças juntas. Quando você insere um rebite nos componentes que deseja montar, ele forma uma cabeça permanente na outra extremidade, o que impede o rebite de ser removido.

Figura 11: Rebite pop

Rebites formam uma junta mais forte e apertada que parafusos do mesmo diâmetro. Como resultado, são ideais em aplicações que requerem juntas mecânicas fortes como construção de aeronaves, embarcações de alumínio e equipamentos militares.

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