Dominando a Otimização da Manutenção: Aumente Eficiência e Valor

Até recentemente, a manutenção industrial era percebida apenas como uma obrigação, um fardo para as empresas e exclusivamente uma fonte de despesa. Operações de manutenção têm um custo, mas quando são inteligentemente organizadas e gerenciadas, também contribuem para a criação de valor. Melhorá-las permite, portanto, que a empresa seja mais eficiente e melhor equipada para competir. A otimização da manutenção é alcançada através de:

• A implementação de uma estratégia adaptada às especificidades da empresa
• Melhoria de procedimentos e canais de troca entre partes interessadas: gestores, operadores, técnicos de manutenção, etc.

Adotar estratégias apropriadas

Não esperamos mais que incidentes ocorram antes de agir. A manutenção preventiva já faz parte dos métodos em uso nas empresas há algum tempo.

Para preservar as capacidades operacionais das máquinas e seu valor, prioridade é dada a intervenções programadas de acordo com critérios bem definidos (número de horas de operação, número de revoluções, número de peças produzidas, etc.), reduzindo "a probabilidade de falha ou deterioração no funcionamento de um ativo" (AFNOR). Operações de manutenção regulares e proativas reduzem o risco de falhas e suas consequências, particularmente em termos financeiros, paralisando parte da produção porque um equipamento está inativo. Isso obviamente representa um custo significativo para a empresa.

Entre os métodos de manutenção apreciados na indústria, também existe o TPM (manutenção produtiva total ou total productive maintenance). Este é, de fato, uma evolução japonesa de procedimentos de manutenção que começou nos Estados Unidos no setor automotivo.

Ela aposta em:

• A eficiência das operações de manutenção: dedicar o tempo, recursos e organização necessários a elas)
• Continuidade da produção: ela não deve ser penalizada por intervenções
• A abordagem global: levar em conta todos os aspectos da manutenção e envolver todas as partes interessadas, incluindo operadores.

Antecipação e cooperação são, portanto, as duas características principais do TPM, que visa otimizar a eficiência dos meios de produção.

Melhorar comunicação entre partes interessadas

A comunicação é vital em qualquer organização. No campo da manutenção industrial, é essencial. Se é fluida, permite economizar tempo e dinheiro consideráveis tanto em operações curativas quanto preventivas.

De fato, apenas preciosos minutos – até horas – de produção perdidos quando, no caso de uma falha observada em uma máquina, a informação deve circular entre o operador, seu gerente direto (o gerente da oficina) e o departamento de manutenção, que deve então encontrar um técnico que deve se preparar e proceder ao reparo ou substituição de peças. Este tipo de organização ultrapassada é, além de lenta e cara, uma fonte de desinteresse e desmotivação para o técnico de manutenção. A coleta de informação deve, portanto, ser facilitada, o que também implica o uso de suportes confiáveis, facilmente acessíveis e constantemente atualizados; a digitalização de documentos, incluindo fichas e relatórios de manutenção, faz parte desta lógica de melhoria da comunicação e trocas entre as partes interessadas da empresa.

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