Prós e contras do processo de cisalhamento de metal

O corte é correto para o corte de formas simples?

Para o corte simples de peças metálicas, o processo de cisalhamento de metal é uma opção muito tentadora. É rápido. É fácil. É barato.

No entanto, é importante entender as vantagens e desvantagens do processo de cisalhamento de metal - ou qualquer método de corte de metal de precisão que você possa considerar - para que você possa avaliar como ele se compara às suas necessidades e prioridades.

Bom para formas simples, mas nem sempre

Basicamente, o cisalhamento envolve uma lâmina em movimento aplicando pressão e empurrando uma peça de trabalho contra uma lâmina fixa. Este processo de cisalhamento de metal (também comumente chamado de corte e vinco ou multi-slides) pode ser a escolha ideal para cortar peças de forma simples de forma rápida e barata.

Por exemplo, suponha que você queira cortar um pino de dobradiça simples de um fio de aço de baixo carbono sólido de 0,060” (1,5 mm) de diâmetro (ou seja, não inoxidável). O processo de cisalhamento de metal pode fornecer peças curtas de uma bobina contínua, oferecendo um preço por peça menor do que outros métodos. Como não há risco de esmagamento durante o corte do fio, o cisalhamento funcionará bem, desde que algum nível de deformação seja aceitável.

Por outro lado, suponha que você precise de tubos de parede grossa extrudados para encanamento, sistemas HVAC e outros tubos. Aqui, ferramentas de cisalhamento de metal podem danificar facilmente o perfil extrudado, tornando o cisalhamento uma opção menos do que desejável.

Vantagens do processo de cisalhamento de metal

A cisalhamento realiza cortes em linha reta sem formar cavacos ou queimar ou derreter o material. Isso permite que o processo funcione bem com a maioria dos metais mais macios, como alumínio, latão, bronze e aço macio (baixo carbono).

O processo de cisalhamento de metal pode ser usado com praticamente qualquer peça de diâmetro e é especialmente econômico para operações de alto rendimento, produzindo milhares de peças por hora. Em máquinas de cisalhamento de metal, as lâminas podem ser montadas em um ângulo para reduzir a quantidade de força de cisalhamento necessária para produzir o corte.

Talvez a maior vantagem do cisalhamento seja que ele produz um corte mínimo ou nenhum, praticamente sem perda de material. Para uma aplicação como o cisalhamento de uma haste, a tolerância típica é ±0,005 (0,127 mm).

Desvantagens notáveis ​​do cisalhamento

Apesar dos “prós”, o processo de cisalhamento de metal também tem algumas desvantagens notáveis.

O cisalhamento é menos do que ideal com metais mais duros. Por exemplo, usar o processo de corte de tungstênio é simplesmente uma má ideia. Como o tungstênio é extremamente duro e muitas vezes quebradiço, pode causar delaminação ou fratura da peça de tungstênio, bem como um desgaste significativo na própria ferramenta.

Embora o processo de cisalhamento de metal possa ser usado com vários diâmetros e geralmente seja econômico para operações de alto volume, o cisalhamento não é ideal para comprimentos abaixo de 0,125” (3,175 mm).

Além disso, o cisalhamento de metal não pode ser considerado um corte sem rebarbas. Isso ocorre porque a força da própria ação de cisalhamento muitas vezes cria rebarbas e deformação final. Como resultado, o cisalhamento pode não ser a melhor escolha para aplicações onde é necessário um acabamento final limpo.

A quantidade de deformação que ocorre com o cisalhamento do metal não depende apenas da força das lâminas que atingem a peça de trabalho. Também depende da área de folga, ou da separação entre as lâminas. A folga é geralmente de 5% a 40% da espessura total do metal; novamente, isso também varia com o tipo de metal que está sendo cortado.

Para diâmetros maiores com grande folga, também pode haver rebarbas pesadas se as peças torcerem ou não estiverem firmemente presas no lugar durante o cisalhamento.

Para o corte de tubos finos, o processo de cisalhamento não permite que um mandril seja colocado facilmente no lugar. Isso resulta em um corte não suportado que pode fazer com que o tubo seja esmagado. Em alguns casos, um mandril pode ser “flutuado” para suportar o diâmetro interno do tubo. No entanto, o método é imperfeito e muitas vezes resulta em imperfeições na concentricidade ou no acabamento final. Isso é especialmente verdadeiro para DIs pequenos, como os necessários para tubos capilares.

Como decidir?

Decidir se o processo de cisalhamento de metal é sua melhor opção de corte requer uma compreensão profunda de sua aplicação exclusiva e seus parâmetros específicos. Fazer a melhor escolha também requer uma compreensão dos diferentes métodos usados ​​para cortar metal.

Como o processo de corte de metal se compara a outros métodos de corte de metal de precisão? Continue lendo para aprender mais.