Guia Especializado para Seleção de Eletrodos de Solda por Resistência para Desempenho Ótimo

Recebemos diversas perguntas sobre dois tópicos principais em nossas postagens sobre eletrodos de solda por resistência:

1. Metais diferentes com relação a eletrodos de alta condutividade e peças de trabalho de baixa condutividade e vice-versa
2. Soldagem por fricção (friction stir) na construção de um eletrodo em um porta-eletrodo

Soldagem de Metais Diferentes

Primeiro, existem alguns novos métodos excelentes sendo explorados para soldar metais diferentes. Mas nossa especialidade está no "vice-versa" acima — ao usar eletrodos de baixa condutividade para soldar peças de trabalho de alta condutividade. Isso não está realmente relacionado à soldagem de metais diferentes.

Mas se você precisar soldar metais diferentes, como aço e alumínio, sugerimos considerar soldagem por pulso magnético ou transferência a frio de metal (cold metal transfer). Esta última é semelhante em teoria à soldagem a arco, mas beneficia-se (como tantas técnicas) de avanços significativos em controles de estado sólido. Essencialmente, um processo de ciclagem rápida "quente-frio, quente-frio", uma vez detectado o arco, o arame de solda é retraído, a corrente cai, uma gota é formada e o ciclo se repete até 90 vezes por segundo.

Recomendamos visitar a Fronius, que fabrica esses sistemas de transferência a frio de metal de baixo calor e baixa corrente, que têm vantagens adicionais, como supostamente eliminar respingos. No outro extremo do espectro eletrônico, a soldagem por pulso magnético usa um pulso magnético enorme, mas transitório, supostamente a mais de 1 milhão de amperes por 100 milissegundos. Este processo ultrarrápido a frio une grandes peças diferentes melhor do que a soldagem MIG convencional e com muito menos energia necessária para alcançar resultados superiores.

Empresas que empregam soldagem por pulso magnético relatam conseguir unir não apenas metais diferentes, mas também metais a certos não-metálicos, como compósitos, borracha e polímeros. Nós, claro, não fazemos tais afirmações para nossos eletrodos de metal refratário de baixa condutividade!

Técnicas de Friction Stir

Nosso artigo técnico sobre nosso método de ligação não defeituosa gerou algumas perguntas sobre se usamos técnicas de friction stir para alcançar nossos resultados. A resposta é não, nosso método de produção está firmemente enraizado em métodos de sinterização e redução, embora saibamos como unir materiais de eletrodos via soldagem por friction stir e alguns de nossos conjuntos maiores de eletrodos são feitos usando esse método.

Para aqueles não familiarizados com a soldagem por friction stir, ela usa uma ferramenta rotativa que pressiona os dois metais a serem unidos e, através do calor do atrito, os metais atingem um estado plastificado. Como o nome implica, ocorre uma agitação que combina os metais e resulta em uma ligação mecânica. No entanto, é apenas uma ligação mecânica porque não há fusão com a soldagem por fricção.

A vantagem da soldagem por fricção sobre a soldagem a arco convencional é a eliminação dos muitos desafios de ser um soldador a arco especialista, como gerenciar o gap do arco, tensões e amperagens, várias velocidades de alimentação e os vários gases. Como fazemos soldagem por fricção para produzir os próprios eletrodos, a principal desvantagem — de que esta não é uma técnica adequada para unir grandes estruturas em uma linha de montagem — não nos afeta.

No entanto, se você enfrentar o problema de soldagem in situ, pode querer considerar os avanços em uma nova versão chamada soldagem por fricção com broca (friction bit welding). Ao usar uma camada intermediária de metal e ferramentas rotativas de alta velocidade, esta nova técnica literalmente empurra a compreensão convencional da soldagem por fricção. O Laboratório de Pesquisa em Friction Stir da Brigham Young University, o Laboratório Nacional de Oak Ridge e outros parceiros públicos e privados estiveram entre os pesquisadores desta técnica.

Para saber mais sobre o método e as vantagens dos eletrodos de solda por resistência ligados sem defeitos, baixe nosso artigo técnico, Better Together: Non Defective Bonding for Improved Resistance Welding Electrodes.