Solda por Ponto por Resistência: Solução Comprovada para Fabricação de Alto Volume

Como a Solda por Ponto por Resistência se Compara com Solda a Laser e Outros Métodos?

A solda por ponto por resistência pode ser um método mais antigo, mas ainda é um dos melhores para soldar muitas peças industriais, especialmente na etapa de produção de alto volume. Usada extensivamente na fabricação de peças automotivas e eletrônicas, a solda por ponto por resistência basicamente consiste em colocar dois metais a serem soldados entre um "sanduíche externo" de dois eletrodos e ciclar corrente elétrica através deste sanduíche para soldar os dois metais.

Embora o uso de solda a laser e solda ultrassônica esteja certamente crescendo, as máquinas necessárias são caras e existem grandes limitações na espessura de materiais que podem ser unidos usando esses métodos. Além disso, existe uma vantagem importante da solda por ponto por resistência — ou seja, você ganha o aperto (clamping) de graça.

Solda por Ponto Inclui Aperto

Aperto refere-se ao requisito de que os metais sendo soldados precisam ser mantidos juntos, preferencialmente pressionados para maximizar o contato, e mantidos em uma posição exata sem deslocamento ou movimento antes ou durante o processo de soldagem. Por seu próprio design, a solda por ponto por resistência utiliza dois eletrodos pressionando duas peças de trabalho que serão finalmente soldadas juntas. Este processo de aperto necessário, que é usado para alcançar o contato metal-metal e a pressão necessários para fazer a melhor solda possível, é simplesmente inerente à solda por ponto. Aperto é suplementar ou secundário ao usar uma técnica como solda a laser ou ultrassônica — uma função separada que deve ocorrer simultaneamente à técnica de soldagem em si, complicando todo o processo de soldagem.

Ao soldar em baixo volume, é claro que é possível acomodar o requisito adicional de aperto da solda a laser ou ultrassônica. No entanto, quando o objetivo é produção de alto volume no menor custo possível, a solda por ponto por resistência tradicional permanece um método de produção significativo e benéfico — aperto incluído!

O que são consideradas aplicações de produção de alto volume onde a solda por ponto por resistência é benéfica? Alguns exemplos comuns incluem terminais de motor, terminais de bobina, terminais de relé, canhões eletrônicos e certos tipos de montagem de lâmpadas halógenas.

Solda por Ponto Adapta-se à Complexidade

Uma de nossas especialidades, e um exemplo específico de uma ótima aplicação para solda por ponto por resistência, é o terminal de chicote de fios. Pense em todos os chicotes de fios dentro de um automóvel. Um carro tornou-se, e é cada vez mais, um dispositivo de comunicação notável em si mesmo. Nos velhos tempos, era tão simples quanto girar um botão para enviar um sinal às extremidades do carro para comunicar o desejo de ligar/desligar faróis ou indicar uma curva. Hoje, seu veículo está se comunicando consigo mesmo de maneiras cada vez mais complexas, e isso antes mesmo de começar a se comunicar com o mundo exterior.

Hoje em dia, existem literalmente milhares de conexões que precisam ser feitas dentro de um carro, e dezenas de milhares em veículos híbridos modernos. E à medida que a complexidade cresce, o número de conexões cresce enquanto o diâmetro dos fios encolhe. Isso, por sua vez, fez com que a soldagem "antiquada" se adaptasse, resultando em técnicas especializadas de micro solda por ponto que são utilizadas para criar as conexões finas requeridas pela complexidade da fiação automotiva atual.

Vantagens Adicionais em Como os Eletrodos São Ligados

Claro, também existem desafios na solda por ponto por resistência. Por exemplo, pode haver qualidade de ligação inconsistente devido a poros na seção ligada de um eletrodo, reduzindo a área de ligação a 60-80%. Além disso, o ciclo liga-desliga entre temperaturas de 1200°C e 500°C pode causar carga térmica que consome o eletrodo.

No entanto, muitos desses desafios são abordados através de avanços como o método de ligação não defeituosa (NDB) usado para produzir montagens de eletrodos feitas de tungstênio, molibdênio e suas ligas. Um eletrodo NDB não tem material de adição entre a haste e a ponta do eletrodo, criando uma área de ligação com quase 100% e produzindo uma solda mais forte e consistente entre as peças de trabalho. Além disso, um eletrodo NDB otimiza a ciclagem térmica, para reduzir carga térmica e consumo do eletrodo.

Os desafios e soluções adicionais estão além do escopo deste blog e são um bom tema para outra vez. No entanto, enquanto isso, se você quiser saber mais sobre o método NDB e suas vantagens na fabricação de eletrodos de soldagem, pode baixar nosso artigo técnico gratuito sobre a ligação não defeituosa de eletrodos de solda por ponto por resistência.