A soldagem por pontos de resistência ainda está no local

Como a soldagem por pontos de resistência se compara à soldagem a laser e outros métodos de soldagem?

A soldagem a ponto por resistência pode ser um método mais antigo, mas ainda é um dos melhores para soldagem de muitas peças industriais, especialmente na fase de produção de alto volume. Usada extensivamente na fabricação de peças automotivas e eletrônicas, a soldagem a ponto por resistência basicamente é intercalar dois metais a serem soldados entre um sanduíche “externo” de dois eletrodos e circular a corrente elétrica através desse sanduíche para soldar os dois metais.

Embora o uso de soldagem a laser e soldagem ultrassônica esteja certamente crescendo, as máquinas necessárias são caras e existem grandes limitações quanto à espessura dos materiais que podem ser unidos usando esses métodos. Além disso, há uma vantagem importante da soldagem a ponto por resistência - ou seja, você obtém a fixação gratuitamente.

A soldagem por pontos inclui fixação

A fixação refere-se ao requisito de que os metais a serem soldados precisam ser mantidos juntos, de preferência pressionados juntos para maximizar o contato e mantidos em uma posição exata sem deslocamento ou movimento antes ou durante o processo de soldagem. Por seu próprio design, a soldagem a ponto por resistência utiliza dois eletrodos pressionando duas peças de trabalho que serão soldadas juntas. Este processo de fixação necessário, que é usado para obter o contato da superfície metal-metal e a pressão necessária para fazer a melhor solda possível, é simplesmente inerente à soldagem por pontos. A fixação é suplementar ou secundária ao usar uma técnica como soldagem a laser ou ultrassônica – uma função separada que deve ocorrer simultaneamente à própria técnica de soldagem, complicando todo o processo de soldagem.

Ao soldar em baixo volume, é claro que é possível acomodar o requisito de fixação adicional da soldagem a laser ou ultrassônica. No entanto, quando o objetivo é a produção de alto volume com o menor custo possível, a soldagem a ponto por resistência tradicional continua sendo um método de produção significativo e benéfico - incluindo fixação!

O que são consideradas aplicações de produção de alto volume onde a soldagem a ponto por resistência é benéfica? Alguns exemplos comuns incluem terminais de motor, terminal de bobina, terminais de relé, pistolas eletrônicas e certos tipos de conjuntos de lâmpadas halógenas.

A soldagem por pontos se adapta à complexidade

Uma de nossas especialidades, e um exemplo específico de uma ótima aplicação para solda a ponto por resistência, é o terminal de chicote de fios. Basta pensar em todos os chicotes de fios que estão dentro de um automóvel. Um carro tornou-se, e é cada vez mais, um notável dispositivo de comunicação por si só. Antigamente, era tão simples quanto girar um botão para enviar um sinal para as extremidades do carro para comunicar o desejo de ligar/desligar os faróis ou indicar uma curva. Hoje, seu veículo está se comunicando consigo mesmo de maneiras cada vez mais complexas, e isso antes mesmo de começar a se comunicar com o mundo exterior.

Atualmente, existem literalmente milhares de conexões que precisam ser feitas dentro de um carro e dezenas de milhares em veículos híbridos modernos. E à medida que a complexidade cresce, o número de conexões cresce enquanto o diâmetro dos fios diminui. Isso, por sua vez, fez com que a chamada soldagem antiquada se adaptasse, resultando nas *técnicas de soldagem por micro ponto* especializadas que são utilizadas para criar as conexões finas necessárias para a complexidade da fiação automotiva de hoje.

Vantagens adicionais na forma como os eletrodos são ligados

Claro, também existem desafios na soldagem por pontos de resistência. Por exemplo, pode haver qualidade de ligação inconsistente devido a poros na seção de ligação de um eletrodo, reduzindo a área de ligação para 60-80%. Além disso, o ciclo liga-desliga entre temperaturas de 1200°C e 500°C pode causar carga de calor que consome o eletrodo.

No entanto, muitos desses desafios são enfrentados por meio de avanços como o *método de ligação não defeituosa (NDB)* usado para produzir conjuntos de eletrodos feitos de tungstênio, molibdênio e suas ligas. Um eletrodo NDB não possui enchimento entre o eixo e a ponta do eletrodo, criando uma área de colagem com quase 100% e produzindo uma solda mais forte e consistente entre as peças de trabalho. Além disso, um eletrodo NDB otimiza o ciclo térmico, para reduzir a carga de calor e o consumo do eletrodo.

Os desafios e soluções adicionais estão além do escopo deste blog e são um bom tópico para outro momento. No entanto, enquanto isso, se você quiser saber mais sobre o método NDB e suas vantagens na fabricação de eletrodos de soldagem, você pode baixar nosso artigo técnico gratuito sobre a colagem sem defeitos de eletrodos de soldagem por resistência.