Eletrodos de Soldagem por Ponto de Resistência:Entendendo as Variáveis

É comumente entendido que os materiais de eletrodos de alta condutividade (Classes 1 e 2 sob o sistema ISO 5182) são ideais para soldar peças de baixa condutividade. E, inversamente, metais de alta condutividade requerem eletrodos com menor condutividade, como eletrodos de metal refratários chamados de eletrodos Classe 3 sob a ISO 5182.

Por exemplo, eletrodos de cobre/cromo e cobre/cromo/zircônio amplamente disponíveis funcionam muito bem com aços de baixo carbono e aços de alta resistência. Para soldar por pontos esta família de metais ferrosos, várias estratégias para fortalecer o cobre são empregadas para atingir a dureza necessária do material. (Notavelmente, para aços inoxidáveis ​​de alto carbono, ligas de cobre ainda são recomendadas; no entanto, o processo de soldagem por resistência é ajustado para fornecer maior força e menor corrente necessária.) Alternativamente, ao soldar cobre, metais de baixa condutividade, como a família de eletrodos de metal refratário, incluindo eletrodos de tungstênio puro, molibdênio e tungstênio/cobre, juntamente com algumas outras variações, funcionam melhor.

Ao soldar por pontos de resistência metais de baixa condutividade, o material da peça de trabalho (e não o eletrodo de soldagem) fica aquecido. O cobre é ideal porque permite que a corrente e o calor fluam para a peça de trabalho. Por outro lado, quando você está soldando um metal altamente condutor, a peça de trabalho permitirá que o calor se dissipe, agindo como um dissipador de calor. Nesse caso, você precisa de um eletrodo que possa reter o calor, especialmente na ponta, e ser rígido o suficiente em altas temperaturas para manter a posição e maximizar o contato entre o eletrodo e a peça de trabalho.

Apesar desses princípios, nenhum material de eletrodo se destaca em todas as aplicações. Por exemplo, eletrodos de metal refratário são percebidos, muitas vezes erroneamente, mas com algum mérito, para rachar ou delaminar na ponta devido ao ciclo térmico. Embora verdadeiro se selecionado para soldar por pontos metais de alta resistividade verdadeiramente inadequados, existem estratégias para eliminar a delaminação da ponta. Em aplicações em que é bem-sucedido, a vantagem do refratário de sobreviver a alta corrente e alta repetição de ciclos os torna indispensáveis.

Problemas com eletrodos de alta condutividade podem ser encontrados em ligas endurecidas por precipitação, como cobre cromo (CrCu). Durante o uso, verificou-se que o ciclo de calor repetido causa maior difusão dos precipitados na matriz de cobre, o que leva a um aumento na dureza do eletrodo e, finalmente, a uma redução na condutividade elétrica. Essa transformação metalúrgica durante o uso pode ser gerenciada, no entanto, e as vantagens da Classe 1 e Classe 2 permanecem atraentes para soldar os metais da peça de trabalho corretos.

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