MJF x SLS:uma comparação das tecnologias de impressão 3D em poliamida

As peças Multi Jet Fusion (à esquerda) geralmente apresentam acabamentos de superfície e propriedades mecânicas aprimorados em comparação com as peças SLS (à direita) .
Os recursos de impressão 3D continuam a evoluir com a introdução da tecnologia totalmente nova da HP, Multi Jet Fusion. Este processo de fabricação aditiva adota uma abordagem única para a construção de peças a partir de pó de nylon termoplástico, o que resulta em tempos de construção mais rápidos, maior precisão e propriedades mecânicas mais consistentes em toda a peça.

Se você está pensando que esse processo soa muito semelhante à sinterização seletiva a laser (SLS), você não está errado. Porém, existem algumas diferenças entre as tecnologias que devem ser compreendidas antes de fazer sua seleção de fabricação.

Como a Multi Jet Fusion constrói peças

O Multi Jet Fusion usa uma matriz de jato de tinta para aplicar seletivamente agentes de fusão e detalhamento em uma camada de pó de nylon, que são fundidos por elementos de aquecimento em um sólido. Após a construção de uma camada, uma nova camada de pó é distribuída sobre a camada anterior e a próxima fase continua até que a peça esteja completa.

O processo utiliza um pó de nylon 12 de grau de engenharia, de modo que as peças são duráveis ​​e adequadas para testes funcionais e uso final. A velocidade de construção acelerada do Multi Jet Fusion leva a custos de fabricação reduzidos.

Uma comparação lado a lado

O Multi Jet Fusion não substitui totalmente o SLS. Os requisitos de sua peça, como resolução de recursos, acabamento de superfície, materiais, cores, propriedades mecânicas e cores, determinarão o melhor processo para sua aplicação.

Resolução de recurso. As peças Multi Jet Fusion terão uma resolução de recurso mais fina de 0,020 pol. em comparação com 0,030 para SLS. No entanto, deve-se observar que o SLS tem melhor precisão de recursos pequenos de ±0,001 em relação a ±0,004 pol. para Multi Jet Fusion. Se um acabamento superficial liso for um requisito, o Multi Jet Fusion será uma escolha melhor do que o SLS. Mas recomendamos operações secundárias para ambos os processos, se os acabamentos de superfície forem cruciais para sua aplicação.

Materiais e cores. O SLS fornecerá a você uma gama mais ampla de opções com vários nylons, bem como um TPU para prototipagem elastomérica. E as peças SLS podem ser tingidas em uma variedade de cores. Atualmente, a Multi Jet Fusion oferece apenas peças construídas em Nylon 12. Essas peças saem da plataforma na cor cinza, mas podem ser tingidas de preto para melhorar a estética.

Propriedade do material	Multi Jet Fusion - PA 12	SLS - PA 650	SLS - PA 850
Deflexão de calor	205-350°F (95-175°C)	186-350°F (86-177°C)	118-370°F (48-188°C)
Resistência à tração	6960 psi (48 MPa)	6.962 psi (48 MPa)	6.050-6.946 psi (42-48 MPa)
Alongamento na Ruptura	15-20%	24%	14-51%

Propriedades mecânicas. A maneira única como o Multi Jet Fusion constrói peças resulta em propriedades mecânicas mais consistentes ao longo de todas as direções da geometria da peça. Recomendamos o Multi Jet Fusion, se você tiver recursos importantes em várias superfícies e precisar de propriedades mecânicas uniformes em toda a sua peça.

Tamanho da peça. Outra consideração importante é o tamanho da peça. O SLS ainda oferece um envelope de construção maior de 19 pol. por 19 pol. por 17 pol. O envelope de construção do Multi Jet Fusion é ligeiramente menor em 14,9 pol.

Quantidades de peças. Como mencionado anteriormente, o Multi Jet Fusion oferece velocidade de construção acelerada, o que significa que pode suportar quantidades maiores em um período de tempo menor. A entrega será geralmente de um a três dias.

Mais informações sobre fusão de jatos múltiplos

Se você tiver mais perguntas sobre o processo Multi Jet Fusion, visite nossa página de diretrizes de projeto ou entre em contato com nossos engenheiros de aplicação em [email protected].